CN216137204U - 一种2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于农药生产设备技术领域，涉及一种2‑甲砜基‑5‑三氟甲基‑1,3,4‑噻二唑的生产装置。本实用新型包括一级反应器、分离装置、二级反应器、一级蒸馏塔、二级蒸馏塔、三级反应器等结构，提供了一种2‑甲砜基‑5‑三氟甲基‑1,3,4‑噻二唑的连续生产设备，提高了生产效率，同时，利用生产装置中的净化等装置，有效提高了产品的纯度及得率。
Description
技术领域
本实用新型属于农药生产设备技术领域，涉及一种2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑的生产装置。
背景技术
氟噻草胺，化学名称：4'-氟-N-异丙基-2-[5-(三氟苷)-1,3,4-噻重氮-2-亚胺]乙酰胺。物理性质：纯品为白色晶体。2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑是合成氟噻草胺的中间体，并且是收率最低的步骤，提升收率、品质有利于增强。氟噻草胺作为一种芳氧酰胺类除草剂，主要通过抑制细胞分裂和生长而发挥作用，可有效防除众多一年生禾本科杂草，此外，该除草剂对动物毒性低，在环境中易降解。
目前，传统原工序中2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑的生产设备，生产效率较低，且生产过程中分为多段生产，降低了生产的连续性，产物最终得率和纯度不高，不适宜工业大生产应用。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题：针对上述所述的缺陷，提供了一种2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑的生产装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案：
一种2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑的生产装置，包括一级反应器、分离装置、二级反应器、一级蒸馏塔、二级蒸馏塔、三级反应器，所述一级反应器1底部通过混合料管道与分离装置进行连接，一级反应器上部分别与滴液罐A、滴液罐B连接，所述分离装置分离后得到的固体通过固体管道进入二级反应器，二级反应器通过处理管道进入一级蒸馏塔，一级蒸馏塔中的蒸馏剩余物通过精制管道进入二级蒸馏塔，二级蒸馏塔通过中间料管道与三级反应器进行连接，三级反应器上部与氧化管，三级反应器中的反应混合料通过管道A进入过滤装置，过滤装置得到的固体通过管道B进入纯化系统，纯化系统得到的产品通过出料管道进行出料。
优选地，所述一级反应器顶部连接挥发气处理管，同时一级反应器上部连接进料管A、进料管B。
优选地，所述分离装置上部通过液体处理管与静置分层装置进行连接，静置分层装置底部连接污水处理管，静置分层装置上部通过有机液管与蒸馏塔进行连接，蒸馏塔上部通过出液管与储液罐连接，且出液管上设有冷却器。
优选地，所述二级反应器上部连接进料管C。
优选地，所述蒸馏塔上连接碱液管、气液管，气液管与出液管进行连接。
优选地，所述过滤装置底部连接液管，液管与液体处理管进行连接。
优选地，所述进料管A、进料管C分别通过支管A、支管B与储液罐进行连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供了一种2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑的连续生产设备，提高了生产效率，同时，利用生产装置中的净化等装置，有效提高了产品的纯度及得率。
附图说明
图1为本实用新型的装置示意图；
图2为纯化系统8的装置示意图；
其中，1、一级反应器；2、分离装置；3、二级反应器；4、一级蒸馏塔；5、二级蒸馏塔；6、三级反应器；7、过滤装置；8、纯化系统；9、滴液罐A；10、滴液罐B；11、静置分层装置；12、蒸馏塔；13、冷却器；14、储液罐；15、支管A；16、支管B；17、气液管；18、出液管；19、碱液管；20、处理管道；21、进料管C；22、精制管道；23、中间料管道；24、管道A；25、管道B；26、出料管道；27、液管；28、固体管道；29、混合料管道；30、挥发气处理管；31、有机液管；32、污水处理管；33、液体处理管；34、进料管D；35、氧化管；112、进料管B；111、进料管A；81、重结晶罐；82、过滤罐；83、干燥装置。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示的一种2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑的生产装置，包括一级反应器1、分离装置2、二级反应器3、一级蒸馏塔4、二级蒸馏塔5、三级反应器6，所述一级反应器1底部通过混合料管道29与分离装置2进行连接，一级反应器上部分别与滴液罐A9、滴液罐B10连接，所述分离装置2分离后得到的固体通过固体管道28进入二级反应器3，二级反应器通过处理管道20进入一级蒸馏塔4，一级蒸馏塔中的蒸馏剩余物通过精制管道22进入二级蒸馏塔5，二级蒸馏塔通过中间料管道23与三级反应器6进行连接，三级反应器上部与氧化管35，三级反应器6中的反应混合料通过管道A24进入过滤装置7，过滤装置得到的固体通过管道B25进入纯化系统8，纯化系统得到的产品通过出料管道26进行出料。所述一级反应器1顶部连接挥发气处理管30，同时一级反应器1上部连接进料管A112、进料管B111。所述分离装置2上部通过液体处理管33与静置分层装置11进行连接，静置分层装置11底部连接污水处理管32，静置分层装置11上部通过有机液管31与蒸馏塔12进行连接，蒸馏塔上部通过出液管18与储液罐14连接，且出液管上设有冷却器13。
所述二级反应器3上部连接进料管C21。
所述蒸馏塔4上连接碱液管19、气液管17，气液管与出液管18进行连接。
所述过滤装置7底部连接液管27，液管与液体处理管13进行连接。
所述进料管A112、进料管C21分别通过支管A15、支管B16与储液罐14进行连接。
在生产过程中，水合肼、水和甲苯通过进料管A进入一级反应器，二硫化碳、硫酸二甲酯通过滴液罐A、滴液罐B进行滴加进入一级反应器，同时碱液通过进料管B进入一级反应器，同时控制反应器中的温度在35～40℃，在反应后，将一级反应器中的料进入分离装置，进行固液分离，将得到的固体料通过固体管道进入二级反应器，液体进行静置分层装置进行处理，水层进入污水处理管，有机层通过有机液管进入蒸馏塔，进行蒸馏处理，回收甲苯，通过冷却器进行冷却，进入储液罐进行储存和使用，其中部分通过支管A回流至进料管A进行使用。
三氟乙酸、甲苯及催化剂通过进料管C进入二级反应器，在反应后，通过处理管道进入一级蒸馏塔，通过一级蒸馏塔将甲苯蒸出，通过气液管与出液管进行混合，处理，同时碱液通过碱液管进入一级蒸馏塔，一级蒸馏塔处理后物料通过精制管道进入二级蒸馏塔，通过蒸馏，获得中间物料，并通过中间料管道进入三级反应器，同时双氧水通过氧化管进入三级反应器，甲酸、钨酸钠及甲苯通过进料管C进入三级反应器，通过反应后进入过滤装置后，液体通过液管与液体处理管进行混合，进行后续处理，固体通过管道B进入纯化系统，进行纯化处理，得到产品。
纯化系统包括重结晶罐81、过滤罐82、干燥装置83，且依次通过管道进行连接，乙醇管84与重结晶罐81进行连接，
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑的生产装置，其特征在于，包括一级反应器（1）、分离装置（2）、二级反应器（3）、一级蒸馏塔（4）、二级蒸馏塔（5）、三级反应器（6），所述一级反应器（1）底部通过混合料管道（29）与分离装置（2）进行连接，一级反应器上部分别与滴液罐A（9）、滴液罐B（10）连接，所述分离装置（2）分离后得到的固体通过固体管道（28）进入二级反应器（3），二级反应器通过处理管道（20）进入一级蒸馏塔（4），一级蒸馏塔中的蒸馏剩余物通过精制管道（22）进入二级蒸馏塔（5），二级蒸馏塔通过中间料管道（23）与三级反应器（6）进行连接，三级反应器上部与氧化管（35），三级反应器（6）中的反应混合料通过管道A（24）进入过滤装置（7），过滤装置得到的固体通过管道B（25）进入纯化系统（8），纯化系统得到的产品通过出料管道（26）进行出料。
2.根据权利要求1所述的2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑的生产装置，其特征在于，所述一级反应器（1）顶部连接挥发气处理管（30），同时一级反应器（1）上部连接进料管A（112）、进料管B（111）。
3.根据权利要求1所述的2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑的生产装置，其特征在于，所述分离装置（2）上部通过液体处理管（33）与静置分层装置（11）进行连接，静置分层装置（11）底部连接污水处理管（32），静置分层装置（11）上部通过有机液管（31）与蒸馏塔（12）进行连接，蒸馏塔上部通过出液管（18）与储液罐（14）连接，且出液管上设有冷却器（13）。
4.根据权利要求1所述的2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑的生产装置，其特征在于，所述二级反应器（3）上部连接进料管C（21）。
5.根据权利要求3所述的2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑的生产装置，其特征在于，所述一级蒸馏塔（4）上连接碱液管（19）、气液管（17），气液管与出液管（18）进行连接。
6.根据权利要求3或5所述的2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑的生产装置，其特征在于，所述过滤装置（7）底部连接液管（27），液管与液体处理管（33）进行连接。
7.根据权利要求3所述的2-甲砜基-5-三氟甲基-1,3,4-噻二唑的生产装置，其特征在于，所述储液罐（14）分别通过支管A（15）、支管B（16）与进料管A（112）、进料管C（21）进行连接。
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