CN216136708U - 一种用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置 - Google Patents
一种用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种用于α‑环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置，包括底座，防护外壳，蒸馏罐，集气罩，风管，真空泵，进料阀，泄压阀，螺旋加热管，取料门，集料瓶，导流冷凝箱结构，可调距安装座结构和可转动支撑台结构，所述的底座的上部螺栓连接在防护外壳的下部；所述的集气罩的下部螺纹连接在蒸馏罐的上部；所述的真空泵的下部螺栓连接在防护外壳的上部左侧；所述的泄压阀的下端螺纹连接在集气罩的上部右侧。本实用新型导流槽，冷凝板，V型座，冷凝箱和导料斗的设置，有利于提高冷凝效果；安装孔，L型安装座，调节架，调节螺栓，U型固定座和紧固螺栓的设置，有利于调节安装距离。
Description
技术领域
本实用新型属于真空蒸馏设备技术领域，尤其涉及一种用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置。
背景技术
α-环戊基扁桃酸甲酯是制备格隆溴铵的重要中间体，在制备α-环戊基扁桃酸甲酯时，需要用到高真空蒸馏装置对α-环戊基扁桃酸甲酯进行加工。
但是现有的真空蒸馏装置还存在着冷凝效果较差，不便于调节安装距离和不便于放置蒸馏器皿的问题。
因此，发明一种用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置，提高了冷凝效果，便于调节安装距离并且便于放置蒸馏器皿。
其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置，包括底座，防护外壳，蒸馏罐，集气罩，风管，真空泵，进料阀，泄压阀，螺旋加热管，取料门，集料瓶，导流冷凝箱结构，可调距安装座结构和可转动支撑台结构，所述的底座的上部螺栓连接在防护外壳的下部；所述的蒸馏罐的下部螺栓连接在底座的上部左侧；所述的集气罩的下部螺纹连接在蒸馏罐的上部；所述的风管的下端螺纹连接在集气罩的中部，风管贯穿防护外壳的上部左侧，并且风管的水平段左端与真空泵的进风口螺纹连接设置；所述的真空泵的下部螺栓连接在防护外壳的上部左侧；所述的进料阀贯穿防护外壳的上侧中部偏左侧，并且进料阀的下端螺纹连接在集气罩的上侧中部；所述的泄压阀的下端螺纹连接在集气罩的上部右侧；所述的螺旋加热管的下部螺栓连接在蒸馏罐的内部下侧；所述的取料门合页连接在防护外壳的前部右侧；所述的导流冷凝箱结构连接集料瓶；所述的可调距安装座结构连接防护外壳；所述的可转动支撑台结构连接防护外壳；所述的导流冷凝箱结构包括导流槽，冷凝板，V型座，冷凝箱和导料斗，所述的导流槽从前向后依次开设在冷凝板的上部；多个所述的冷凝板通过V型座交替螺栓连接在冷凝箱的内部左右两侧；所述的导料斗的上部螺栓连接在冷凝箱的下部。
优选的，所述的导料斗的下端螺纹连接在集料瓶的上部。
优选的，所述的集气罩与冷凝箱的左侧上部开设的进气口管路连接设置。
优选的，所述的可调距安装座结构包括安装孔，L型安装座，调节架，调节螺栓，U型固定座和紧固螺栓，两个所述的安装孔分别开设在L型安装座的水平段左侧的前后两侧；所述的L型安装座的垂直段下端插接在调节架的内部，并通过调节螺栓紧固连接设置；所述的调节架的下端插接在U型固定座的内部，并通过紧固螺栓紧固连接设置。
优选的，所述的U型固定座的左侧螺栓连接在防护外壳的右侧中部。
优选的，所述的可转动支撑台结构包括支撑台，U型转动座，长方形凹槽，支撑杆，固定座和固定螺栓，所述的支撑台的右端轴接在U型转动座的内部；所述的长方形凹槽开设在支撑台的下部左侧；所述的支撑杆的上端轴接在长方形凹槽的内部右侧；所述的固定座的上部螺栓连接在支撑杆的下端，并且固定座的左侧螺纹连接有固定螺栓。
优选的，所述的U型转动座的右侧螺栓连接在防护外壳的左侧中部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，所述的导流槽，冷凝板，V型座，冷凝箱和导料斗的设置，有利于提高冷凝效果。
本实用新型中，所述的安装孔，L型安装座，调节架，调节螺栓，U型固定座和紧固螺栓的设置，有利于调节安装距离。
本实用新型中，所述的支撑台，U型转动座，长方形凹槽，支撑杆，固定座和固定螺栓的设置，有利于放置蒸馏器皿。
本实用新型中，所述的蒸馏罐的设置，有利于盛放α-环戊基扁桃酸甲酯。
本实用新型中，所述的风管和真空泵的设置，有利于抽出蒸馏罐内部空气，实现蒸馏罐内部高真空的状态。
本实用新型中，所述的泄压阀的设置，有利于平衡蒸馏罐内部与外部气压。
本实用新型中，所述的螺旋加热管的设置，有利于对α-环戊基扁桃酸甲酯进行加热蒸发。
本实用新型中，所述的集料瓶的设置，有利于收集蒸馏后的α-环戊基扁桃酸甲酯。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的导流冷凝箱结构的结构示意图；
图3是本实用新型的可调距安装座结构的结构示意图；
图4是本实用新型的可转动支撑台结构的结构示意图。
图中：
1、底座；2、防护外壳；3、蒸馏罐；4、集气罩；5、风管；6、真空泵；7、进料阀；8、泄压阀；9、螺旋加热管；10、取料门；11、集料瓶；12、导流冷凝箱结构；121、导流槽；122、冷凝板；123、V型座；124、冷凝箱；125、导料斗；13、可调距安装座结构；131、安装孔；132、L型安装座；133、调节架；134、调节螺栓；135、U型固定座；136、紧固螺栓；14、可转动支撑台结构；141、支撑台；142、U型转动座；143、长方形凹槽；144、支撑杆；145、固定座；146、固定螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置，包括底座1，防护外壳2，蒸馏罐3，集气罩4，风管5，真空泵6，进料阀7，泄压阀8，螺旋加热管9，取料门10和集料瓶11，所述的底座1的上部螺栓连接在防护外壳2的下部；所述的蒸馏罐3的下部螺栓连接在底座1的上部左侧；所述的集气罩4的下部螺纹连接在蒸馏罐3的上部；所述的风管5的下端螺纹连接在集气罩4的中部，风管5贯穿防护外壳2的上部左侧，并且风管5的水平段左端与真空泵6的进风口螺纹连接设置，真空泵6将蒸馏罐3内的空气通过风管5抽出；所述的真空泵6的下部螺栓连接在防护外壳2的上部左侧；所述的进料阀7贯穿防护外壳2的上侧中部偏左侧，并且进料阀7的下端螺纹连接在集气罩4的上侧中部，便于将原料放入蒸馏罐3内部；所述的泄压阀8的下端螺纹连接在集气罩4的上部右侧；所述的螺旋加热管9的下部螺栓连接在蒸馏罐3的内部下侧；所述的取料门10合页连接在防护外壳2的前部右侧。
其中一种用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置，还包括导流冷凝箱结构12，可调距安装座结构13和可转动支撑台结构14，所述的导流冷凝箱结构12连接集料瓶11；所述的可调距安装座结构13连接防护外壳2；所述的可转动支撑台结构14连接防护外壳2。
其中所述的导流冷凝箱结构12包括导流槽121，冷凝板122，V型座123，冷凝箱124和导料斗125，所述的导流槽121从前向后依次开设在冷凝板122的上部，操作人员将冷却用水注入冷凝板122内部；多个所述的冷凝板122通过V型座123交替螺栓连接在冷凝箱124的内部左右两侧，α-环戊基扁桃酸甲酯蒸发后进入冷凝箱124内部，α-环戊基扁桃酸甲酯蒸汽经过冷凝板122的进行折流，增加了蒸汽与冷凝板122的接触面积，蒸汽与冷凝板122接触后遇冷凝结成液体；所述的导料斗125的上部螺栓连接在冷凝箱124的下部，α-环戊基扁桃酸甲酯液体沿导流槽121向下流动，经过导料斗125进入集料瓶11内部。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调距安装座结构13包括安装孔131，L型安装座132，调节架133，调节螺栓134，U型固定座135和紧固螺栓136，两个所述的安装孔131分别开设在L型安装座132的水平段左侧的前后两侧；所述的L型安装座132的垂直段下端插接在调节架133的内部，并通过调节螺栓134紧固连接设置，操作人员放松调节螺栓134，将L型安装座132向上拉动，拉出一定长度后拧紧调节螺栓134；所述的调节架133的下端插接在U型固定座135的内部，并通过紧固螺栓136紧固连接设置，操作人员放松紧固螺栓136，将调节架133沿U型固定座135转动至水平位置，再将紧固螺栓136拧紧，从而调节了防护外壳2与外部墙壁之间的距离。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可转动支撑台结构14包括支撑台141，U型转动座142，长方形凹槽143，支撑杆144，固定座145和固定螺栓146，所述的支撑台141的右端轴接在U型转动座142的内部，操作人员将外部蒸馏器皿放置到支撑台141的上部，便于取用；所述的长方形凹槽143开设在支撑台141的下部左侧；所述的支撑杆144的上端轴接在长方形凹槽143的内部右侧；所述的固定座145的上部螺栓连接在支撑杆144的下端，并且固定座145的左侧螺纹连接有固定螺栓146，操作人员放松固定螺栓146，使得固定座145与防护外壳2分离，将支撑杆144转动进入长方形凹槽143内部，逆时针转动支撑台141，从而将支撑台141放置到垂直位置，便于折叠收纳。
本实施方案中，具体的，所述的导料斗125的下端螺纹连接在集料瓶11的上部。
本实施方案中，具体的，所述的冷凝箱124螺栓连接在防护外壳2的内部右上侧。
本实施方案中，具体的，所述的集气罩4与冷凝箱124的左侧上部开设的进气口管路连接设置。
本实施方案中，具体的，所述的U型固定座135的左侧螺栓连接在防护外壳2的右侧中部。
本实施方案中，具体的，所述的U型转动座142的右侧螺栓连接在防护外壳2的左侧中部。
本实施方案中，具体的，所述的固定座145通过固定螺栓146安装在防护外壳2的左侧下部。
本实施方案中，具体的，所述的防护外壳2采用铝合金壳；所述的螺旋加热管9采用螺旋式不锈钢电加热管。
本实施方案中，具体的，所述的V型座123采用V型不锈钢座。
本实施方案中，具体的，所述的L型安装座132采用L型不锈钢座；所述的调节架133采用不锈钢框架。
本实施方案中，具体的，所述的支撑台141采用PVC塑料台；所述的固定座145采用长方形不锈钢座。
本实施方案中，具体的，所述的真空泵6采用FY-1H-N型真空泵；所述的冷凝板122采用铝制水冷板。
工作原理
本实用新型中，操作人员将冷却用水注入冷凝板122内部，α-环戊基扁桃酸甲酯蒸发后进入冷凝箱124内部，α-环戊基扁桃酸甲酯蒸汽经过冷凝板122的进行折流，增加了蒸汽与冷凝板122的接触面积，蒸汽与冷凝板122接触后遇冷凝结成液体，沿导流槽121向下流动，经过导料斗125进入集料瓶11内部；操作人员放松紧固螺栓136，将调节架133沿U型固定座135转动至水平位置，再将紧固螺栓136拧紧，操作人员放松调节螺栓134，将L型安装座132向右拉动，拉出一定长度后拧紧调节螺栓134，通过安装孔131将L型安装座132固定到外部墙壁上，从而调节了防护外壳2与外部墙壁之间的距离，避免蒸馏装置距离外部墙壁太近导致散热效果较差的情况；操作人员将外部蒸馏器皿放置到支撑台141的上部，便于取用；操作人员放松固定螺栓146，使得固定座145与防护外壳2分离，将支撑杆144转动进入长方形凹槽143内部，逆时针转动支撑台141，从而将支撑台141放置到垂直位置，便于折叠收纳。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置，其特征在于，该用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置包括底座(1)，防护外壳(2)，蒸馏罐(3)，集气罩(4)，风管(5)，真空泵(6)，进料阀(7)，泄压阀(8)，螺旋加热管(9)，取料门(10)，集料瓶(11)，导流冷凝箱结构(12)，可调距安装座结构(13)和可转动支撑台结构(14)，所述的底座(1)的上部螺栓连接在防护外壳(2)的下部；所述的蒸馏罐(3)的下部螺栓连接在底座(1)的上部左侧；所述的集气罩(4)的下部螺纹连接在蒸馏罐(3)的上部；所述的风管(5)的下端螺纹连接在集气罩(4)的中部，风管(5)贯穿防护外壳(2)的上部左侧，并且风管(5)的水平段左端与真空泵(6)的进风口螺纹连接设置；所述的真空泵(6)的下部螺栓连接在防护外壳(2)的上部左侧；所述的进料阀(7)贯穿防护外壳(2)的上侧中部偏左侧，并且进料阀(7)的下端螺纹连接在集气罩(4)的上侧中部；所述的泄压阀(8)的下端螺纹连接在集气罩(4)的上部右侧；所述的螺旋加热管(9)的下部螺栓连接在蒸馏罐(3)的内部下侧；所述的取料门(10)合页连接在防护外壳(2)的前部右侧；所述的导流冷凝箱结构(12)连接集料瓶(11)；所述的可调距安装座结构(13)连接防护外壳(2)；所述的可转动支撑台结构(14)连接防护外壳(2)；所述的导流冷凝箱结构(12)包括导流槽(121)，冷凝板(122)，V型座(123)，冷凝箱(124)和导料斗(125)，所述的导流槽(121)从前向后依次开设在冷凝板(122)的上部；多个所述的冷凝板(122)通过V型座(123)交替螺栓连接在冷凝箱(124)的内部左右两侧；所述的导料斗(125)的上部螺栓连接在冷凝箱(124)的下部。
2.如权利要求1所述的用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置，其特征在于，所述的导料斗(125)的下端螺纹连接在集料瓶(11)的上部。
3.如权利要求1所述的用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置，其特征在于，所述的集气罩(4)与冷凝箱(124)的左侧上部开设的进气口管路连接设置。
4.如权利要求1所述的用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置，其特征在于，所述的可调距安装座结构(13)包括安装孔(131)，L型安装座(132)，调节架(133)，调节螺栓(134)，U型固定座(135)和紧固螺栓(136)，两个所述的安装孔(131)分别开设在L型安装座(132)的水平段左侧的前后两侧；所述的L型安装座(132)的垂直段下端插接在调节架(133)的内部，并通过调节螺栓(134)紧固连接设置；所述的调节架(133)的下端插接在U型固定座(135)的内部，并通过紧固螺栓(136)紧固连接设置。
5.如权利要求4所述的用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置，其特征在于，所述的U型固定座(135)的左侧螺栓连接在防护外壳(2)的右侧中部。
6.如权利要求1所述的用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置，其特征在于，所述的可转动支撑台结构(14)包括支撑台(141)，U型转动座(142)，长方形凹槽(143)，支撑杆(144)，固定座(145)和固定螺栓(146)，所述的支撑台(141)的右端轴接在U型转动座(142)的内部；所述的长方形凹槽(143)开设在支撑台(141)的下部左侧；所述的支撑杆(144)的上端轴接在长方形凹槽(143)的内部右侧；所述的固定座(145)的上部螺栓连接在支撑杆(144)的下端，并且固定座(145)的左侧螺纹连接有固定螺栓(146)。
7.如权利要求6所述的用于α-环戊基扁桃酸甲酯高真空蒸馏装置，其特征在于，所述的U型转动座(142)的右侧螺栓连接在防护外壳(2)的左侧中部。
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