CN216132326U - 一种可拆卸式板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热器技术领域，尤其为一种可拆卸式板式换热器，包括安装板，所述安装板的上下两端面均设置有固定板，所述固定板的前后两侧壁均开设有滑槽，所述固定板靠近安装板的一侧固定安装有滑杆，所述安装板的左侧从右至左依次设置有多个第一换热器板片、多个第二换热器板片、后侧板和支撑板，从而在拆卸和安装换热器板片时，通过将多个第一换热器板片和多个第二换热器板片进行压紧，促使多个卡块卡接在卡槽的内部，使得换热器板之间咬边锁定，从而将第一换热器板片和第二换热器板片进行定位，定位精准，永不错位，拆卸方便且安装时可便于定位，从而避免人为因素出现误差，而导致泄漏。

Description

一种可拆卸式板式换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体涉及一种可拆卸式板式换热器。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条，板式换热器为最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位，主体结构由换热换热板片以及板间的胶条组成，长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵。

现有的可拆板式换热器，在更换垫片时需要将整个导热结构拆卸下来，工作量大，非常麻烦，且拆卸后进行安装时，由于换热器板不具有定位结构，拆卸后进行安装时，由于人为因素的影响，容易导致换热器板出现错位的状况，从而导致发生泄漏，使得换热器板拆卸后安装较为不便，影响使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种可拆卸式板式换热器，具有将第一换热器板片和第二换热器板片进行定位，使得换热器板之间咬边锁定，永不错位，拆卸方便和安装时可便于定位，从而避免人为因素出现误差，而导致泄漏的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸式板式换热器，包括安装板，所述安装板的上下两端面均设置有固定板，所述固定板的前后两侧壁均开设有滑槽，所述固定板靠近安装板的一侧固定安装有滑杆，所述安装板的左侧从右至左依次设置有多个第一换热器板片、多个第二换热器板片、后侧板和支撑板，多个所述第一换热器板片与多个第二换热器板片两两之间交错分布，所述第一换热器板片和第二换热器板片上下两端面的中部均开设有第一燕尾槽，所述第一换热器板片和第二换热器板片的外侧壁均贯穿开设有四个通孔，所述第一换热器板片左右两侧壁的四个拐角均固定安装有卡块，所述第二换热器板片左右两侧壁的四个拐角均开设有卡槽，所述后侧板的前后两端面均开设有多个固定槽，所述后侧板上下两端面的中部均开设有第二燕尾槽，所述后侧板上下两端面均固定安装有两个固定块，两个所述第二燕尾槽分别位于固定块之间，四个所述固定块前后两两相对的一侧均安装有滚轮，所述后侧板的下方设置有多个固定杆。

为了增加换热器板的面积和刚性，可强化传热的性能，作为本实用新型一种可拆卸式板式换热器优选的，多个所述第一换热器板片与多个第二换热器板片结构均相同且外侧壁均设置有波纹。

为了便于将换热板进行安装，作为本实用新型一种可拆卸式板式换热器优选的，两个所述固定板呈镜像分布。

为了便于与外部管道进行连接，作为本实用新型一种可拆卸式板式换热器优选的，所述安装板的右侧壁安装有四个连接管，所述安装板的前后两端面均开设有多个均匀分布的安装槽。

为了将后侧板和安装板进行固定，作为本实用新型一种可拆卸式板式换热器优选的，多个所述固定槽分别与多个安装槽的位置相对应。

为了使第一换热器板片与第二换热器板片之间形成密封，避免泄露，作为本实用新型一种可拆卸式板式换热器优选的，多个所述第一换热器板片与多个第二换热器板片之间均安装有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种可拆卸式板式换热器，将多个第一换热器板片和多个第二换热器板片两两之间交错安装在两个固定板之间，使得第一换热器板片和多个第二换热器板片上的第一燕尾槽与滑杆滑动连接，可将促使换热器板悬挂在滑杆上，便于左右滑动，从而将换热器板进行安装，接着换热器板的位置进行限制，使之左右对齐，推动后侧板将多个第一换热器板片和多个第二换热器板片进行压紧，促使多个卡块卡接在卡槽的内部，使得换热器板之间咬边锁定，从而将第一换热器板片和第二换热器板片进行再次定位，定位精准，永不错位，在拆卸和更换时，避免人为因素出现误差，而导致泄漏，通过将多个固定杆安装在固定槽和安装槽的内部，从而可将后侧板和安装板进行固定，使用完后进行拆卸时，只需松动固定杆，使得后侧板向左移动，拨开叠在一起的换热板，从而直接进行更换换热板，重新工作，拆装方便；

综上所述，该种可拆卸式板式换热器，在拆卸和安装换热器板片时，通过将多个第一换热器板片和多个第二换热器板片进行压紧，促使多个卡块卡接在卡槽的内部，使得换热器板之间咬边锁定，从而将第一换热器板片和第二换热器板片进行定位，定位精准，永不错位，拆卸方便和安装时可便于定位，从而避免人为因素出现误差，而导致泄漏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型的一种可拆卸式板式换热器结构图；

图2为本实用新型图1中第一换热器板片和第二换热器板片的右视结构图；

图3为本实用新型图1中后侧板的右视结构图。

图中，1、安装板；101、连接管；102、安装槽；2、固定板；201、滑槽；202、滑杆；3、第一换热器板片；301、第一燕尾槽；302、通孔；303、卡块；304、卡槽；4、第二换热器板片；5、后侧板；501、固定槽；502、第二燕尾槽；6、固定块；601、滚轮；7、支撑板；8、固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种可拆卸式板式换热器，包括安装板1，安装板1的上下两端面均设置有固定板2，固定板2的前后两侧壁均开设有滑槽201，固定板2靠近安装板1的一侧固定安装有滑杆202，安装板1的左侧从右至左依次设置有多个第一换热器板片3、多个第二换热器板片4、后侧板5和支撑板7，多个第一换热器板片3与多个第二换热器板片4两两之间交错分布，第一换热器板片3和第二换热器板片4上下两端面的中部均开设有第一燕尾槽301，第一换热器板片3和第二换热器板片4的外侧壁均贯穿开设有四个通孔302，第一换热器板片3左右两侧壁的四个拐角均固定安装有卡块303，第二换热器板片4左右两侧壁的四个拐角均开设有卡槽304，后侧板5的前后两端面均开设有多个固定槽501，后侧板5上下两端面的中部均开设有第二燕尾槽502，后侧板5上下两端面均固定安装有两个固定块6，两个第二燕尾槽502分别位于固定块6之间，四个固定块6前后两两相对的一侧均安装有滚轮601，后侧板5的下方设置有多个固定杆8。

本实施例中：将两个固定板2通过螺钉安装板1的左侧，接着多个第一换热器板片3和多个第二换热器板片4两两之间交错安装在两个固定板2之间，使得第一换热器板片3和多个第二换热器板片4上的第一燕尾槽301与滑杆202滑动连接，可将促使换热器板悬挂在滑杆202上，便于左右滑动，从而将换热器板进行安装，接着换热器板的位置进行限制，使之左右对齐，推动后侧板5将多个第一换热器板片3和多个第二换热器板片4进行压紧，促使多个卡块303卡接在卡槽304的内部，使得换热器板之间咬边锁定，从而将第一换热器板片3和第二换热器板片4进行再次定位，定位精准，永不错位，在拆卸和更换时，避免人为因素出现误差，而导致泄漏，通过将多个固定杆8安装在固定槽501和安装槽102的内部，从而可将后侧板5和安装板1进行固定，使用完后进行拆卸时，只需松动固定杆8，使得后侧板5向左移动，拨开叠在一起的换热板，从而直接进行更换换热板，重新工作，拆装方便。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个第一换热器板片3与多个第二换热器板片4结构均相同且外侧壁均设置有波纹。

本实施例中：通过设置波纹，可增加换热器板的面积和刚性，可强化传热的性能。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个固定板2呈镜像分布。

本实施例中：通过设置两个固定板2呈镜像分布，便于两个固定板2将多个第一换热器板片3和多个第二换热器板片4进行安装。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装板1的右侧壁安装有四个连接管101，安装板1的前后两端面均开设有多个均匀分布的安装槽102。

本实施例中：通过设置连接管101，便于与外部管道进行连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个固定槽501分别与多个安装槽102的位置相对应。

本实施例中：通过设置多个固定槽501分别与多个安装槽102的位置相对应，将多个固定杆8安装在固定槽501和安装槽102的内部，从而可将后侧板5和安装板1进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，多个第一换热器板片3与多个第二换热器板片4之间均安装有密封条。

本实施例中：通过设置密封条，使得第一换热器板片3与第二换热器板片4之间形成密封，避免泄露。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将两个固定板2通过螺钉安装在安装板1上，接着将后侧板5安装在两个固定板2之间，使得两个第二燕尾槽502分别与两个滑杆202滑动连接，且使滚轮601位于滑槽201的内部，使得后侧板5可以在两个固定板2上移动，接着将支撑板7安装在两个固定板2的左侧，接着将多个第一换热器板片3和多个第二换热器板片4两两之间交错安装在两个固定板2之间，使得第一换热器板片3和多个第二换热器板片4上的第一燕尾槽301与滑杆202滑动连接，可将促使换热器板悬挂在滑杆202上，便于左右滑动，从而将换热器板进行安装，接着换热器板的位置进行限制，使之左右对齐，推动后侧板5将多个第一换热器板片3和多个第二换热器板片4进行压紧，促使多个卡块303卡接在卡槽304的内部，使得换热器板之间咬边锁定，从而将第一换热器板片3和第二换热器板片4进行再次定位，定位精准，永不错位，在拆卸和更换时，避免人为因素出现误差，而导致泄漏，通过将多个固定杆8安装在固定槽501和安装槽102的内部，从而可将后侧板5和安装板1进行固定，使用完后进行拆卸时，只需松动固定杆8，使得后侧板5向左移动，拨开叠在一起的换热板，从而直接进行更换换热板，重新工作，拆装方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可拆卸式板式换热器，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上下两端面均设置有固定板(2)，所述固定板(2)的前后两侧壁均开设有滑槽(201)，所述固定板(2)靠近安装板(1)的一侧固定安装有滑杆(202)，所述安装板(1)的左侧从右至左依次设置有多个第一换热器板片(3)、多个第二换热器板片(4)、后侧板(5)和支撑板(7)，多个所述第一换热器板片(3)与多个第二换热器板片(4)两两之间交错分布，所述第一换热器板片(3)和第二换热器板片(4)上下两端面的中部均开设有第一燕尾槽(301)，所述第一换热器板片(3)和第二换热器板片(4)的外侧壁均贯穿开设有四个通孔(302)，所述第一换热器板片(3)左右两侧壁的四个拐角均固定安装有卡块(303)，所述第二换热器板片(4)左右两侧壁的四个拐角均开设有卡槽(304)，所述后侧板(5)的前后两端面均开设有多个固定槽(501)，所述后侧板(5)上下两端面的中部均开设有第二燕尾槽(502)，所述后侧板(5)上下两端面均固定安装有两个固定块(6)，两个所述第二燕尾槽(502)分别位于固定块(6)之间，四个所述固定块(6)前后两两相对的一侧均安装有滚轮(601)，所述后侧板(5)的下方设置有多个固定杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式板式换热器，其特征在于：多个所述第一换热器板片(3)与多个第二换热器板片(4)结构均相同且外侧壁均设置有波纹。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸式板式换热器，其特征在于：两个所述固定板(2)呈镜像分布。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸式板式换热器，其特征在于：所述安装板(1)的右侧壁安装有四个连接管(101)，所述安装板(1)的前后两端面均开设有多个均匀分布的安装槽(102)。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式板式换热器，其特征在于：多个所述固定槽(501)分别与多个安装槽(102)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式板式换热器，其特征在于：多个所述第一换热器板片(3)与多个第二换热器板片(4)之间均安装有密封条。

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