CN216131222U - 螺栓自锁连接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及螺栓自锁连接结构。所述螺栓自锁连接结构包括：垫板、连接板和螺栓；所述垫板上设置有自锁孔，所述连接板上设置有挡孔；所述连接板叠放在所述垫板上，所述挡孔与所述自锁孔相对应；所述螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺帽位于所述自锁孔中，所述自锁孔被配置为能限制所述螺帽的周向旋转；所述螺杆穿过所述挡孔并从所述连接板的一侧露出，所述挡孔的内接圆直径小于所述螺帽的外接圆直径。本申请所要解决的一个技术问题是防止螺栓在螺母旋紧的过程中随螺母旋转，方便固定被连接件。

Description

螺栓自锁连接结构

技术领域

本申请涉及螺栓连接技术领域，更具体地，本申请涉及一种螺栓自锁连接结构。

背景技术

螺栓作为一种常用的连接紧固件，在各个领域中应用特别广泛。例如，需要将一些大型构件(例如箱体结构)固定在地面时，便需要使用高强度的螺栓来进行连接固定。

采用螺栓固定大型构件时，由于螺栓无法通过人力控制固定，在旋入螺母的过程中，螺栓容易跟着螺母旋转，导致螺母不易旋紧。在现有技术中，为了解决上述问题，常常将螺栓的螺帽先焊接在固定面上，再通过旋紧螺母进行紧固。但这种方式限于现场操作人员施工技术的好坏，无法保证焊接质量以及固定精度要求，会导致螺栓断裂致使连接失效。

实用新型内容

本申请的一个目的是至少解决背景技术的问题之一。

根据本申请的一个方面，提供一种螺栓自锁连接结构，包括：

垫板、连接板和螺栓；

所述垫板上设置有自锁孔，所述连接板上设置有挡孔；所述连接板叠放在所述垫板上，所述挡孔与所述自锁孔相对应；

所述螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺帽位于所述自锁孔中，所述自锁孔被配置为能限制所述螺帽的周向旋转；所述螺杆穿过所述挡孔并从所述连接板的一侧露出，所述挡孔的内接圆直径小于所述螺帽的外接圆直径。

可选地，所述螺栓为外六角螺栓。

可选地，所述自锁孔为通孔，所述垫板与所述连接板固定连接。

可选地，所述自锁孔为腰型孔，所述腰型孔的两个直边之间的距离等于所述螺帽的两个对边之间的距离。

可选地，所述垫板与所述连接板为一体结构。

可选地，所述螺栓为沉槽螺栓，所述自锁孔为盲孔，所述盲孔内设置有凸起，所述凸起与所述沉槽限位配合。

可选地，所述垫板与所述连接板为可拆卸连接。

可选地，还包括预埋件，所述垫板或/和连接板与所述预埋件固定连接。

可选地，所述垫板或/和连接板与所述预埋件焊接。

可选地，还包括垫片，所述垫片套设在所述螺杆上。

本申请的一个技术效果在于，通过自锁孔限制了所述螺帽的周向旋转，通过挡孔限制了螺帽的轴向运动，使得在使用螺母固定被连接件的旋紧过程中，螺栓不会随之旋转或掉落。同时，这种限制方式避免了现有技术中采用焊接方法固定时，螺栓易断裂、失效的技术问题，提高了螺栓的连接稳固性。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请的原理。

图1是现有技术中的螺栓连接图。

图2是本申请中的一种螺栓自锁连接结构。

图3是本申请中的自锁孔为通孔时的结构示意图。

图4是本申请中的自锁孔为盲孔时的结构示意图。

图5是本申请中的一种螺栓自锁连接结构与被连接件安装的示意图。

图6是图5的爆炸图。

附图标记说明：

1-垫板；11-自锁孔；111-凸起；2-连接板；21-挡孔；3-螺栓；31-螺杆；32-螺帽；4-预埋件；5-垫片；6-螺母；7-被连接件；71-螺栓孔。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1所示，现有技术中，将大型构件采用螺栓固定时，为了解决螺栓随螺母旋转的问题，往往会将螺栓直接焊接在固定面上。但这种螺栓与固定面的高温焊接的方式易影响到螺栓的强度，导致螺栓断裂，其连接性存在安全隐患。

如图2至图6所示，本申请提供了一种螺栓3自锁连接结构，包括：垫板1、连接板2和螺栓3；所述垫板1上设置有自锁孔11，所述连接板2上设置有挡孔21；所述连接板2叠放在所述垫板1上，所述挡孔21与所述自锁孔11相对应；所述螺栓3包括螺帽32和螺杆31，所述螺帽32位于所述自锁孔11中，所述自锁孔11被配置为能限制所述螺帽32的周向旋转；所述螺杆31穿过所述挡孔21并从所述连接板2的一侧露出，所述挡孔21的内接圆直径小于所述螺帽32的外接圆直径。

在本实施例中，摒弃了传统的高温焊接固定螺栓3的方式(参考图1)，在垫板1和连接板2上对应的自锁孔11和挡孔21，以此来解决螺栓3随螺母6转动的问题，同时还解决了螺栓3在轴向上易掉落的问题。

在本实施例中，自锁孔11与挡孔21相对应，即挡孔21与自锁孔11具有贯通的部分。同时，由于螺栓3的螺帽32形状有多种规格，因此对其形成旋转限位的自锁孔11也可以有多种形式。

例如，当螺栓3为外六角螺栓3时，其螺帽32为六边形，那么自锁孔11的形状可以匹配螺帽32的六边形形状，为六边形或者三角形、矩形。当自锁孔11为六边形时，其与螺帽32的大小尺寸均可以相等，这样螺帽32位于自锁孔11中时，自锁孔11便可以阻挡螺帽32的周向旋转，进而使得整个螺栓3不会随螺母6旋转。当自锁孔11为矩形时，矩形的两个长边之间的距离与螺帽32两个对边之间的距离相等，两个短边的距离大于正六边形的对角线长度，这样，矩形的两个短边便会对螺帽32形成限位，使得螺栓3不会随螺母6的旋转而旋转。具体的，自锁孔11的形式可随螺帽32的形式而定(例如图3、图4)，本申请对此不作限定。

在自锁孔11对螺栓3的螺帽32形成旋转限位后，螺杆31穿过挡孔21，露出于连接板2，挡孔21的内接圆直径小于螺帽32的外接圆直径，会对螺帽32形成轴向限位，使整个螺栓3不会从连接板2的一侧掉出。自锁孔11结合挡孔21，既解决了在螺母6旋紧的过程中，螺栓3随螺母6旋转或掉落的问题，提高了安装效率，同时还避免了传统的解决方案中采用焊接固定时(参考图1)，导致螺栓3断裂的问题，提高了螺栓3的连接可靠性和安全性。

可选地，所述螺栓3为外六角螺栓3。

具体地，外六角螺栓3可以采用高强度大六角螺栓3，例如直径为m24、m27、m30；性能等级8.8级或10.9级等的螺栓3。其强度高，性能好，能够保证整个连接结构的连接安全性和连接寿命。其中，自锁孔11形式可以参考上述实施例中的自锁孔11。此处的孔可以为盲孔，也可以为通孔，本申请对此不作限制。

可选地，所述自锁孔11为通孔，所述垫板1与所述连接板2固定连接。

自锁孔11为通孔，在采用本螺栓3自锁连接结构安装被连接件7时，可以将螺栓3从垫板1一侧贯穿自锁孔11与挡孔21，从连接板2的一侧伸出，被连接件7上(或者被连接件7的一个壁上)可以设置螺栓孔71，将螺栓3再穿入螺栓孔71，从被连接件7的另外一侧旋紧螺母6即可。这种通孔形式的自锁孔11，可以在工厂对连接板2与垫板1进行提前固定，再作为一个整体带到工地去，与螺栓3、被连接件7、螺母6组装安装，其携带比较方便。其中，连接板2与垫板1的固定可以采用焊接方式，能够保证两者的连接更加稳固，还不会影响到螺栓3的性质。

可选地，所述自锁孔11为腰型孔，所述腰型孔的两个直边之间的距离等于所述螺帽32的两个对边之间的距离。

如图3所示，当螺栓3为外六角螺栓3时，其螺帽32为正六边形，腰型孔的配置既可以保证两个直边对螺帽32形成旋转限位，同时，腰型孔的制造也更简单，简化了制造流程。

可选地，所述垫板1与所述连接板2为一体结构。

连接板2与垫板1上的自锁孔11和挡孔21同时对螺栓3形成限位，两者的位置关系在连接好之后是不会相对移动的。将垫板1与连接板2设置成一体结构，例如，在同一块厚度较厚的板子上，一侧开始自锁孔11，另一侧对应地设置挡孔21，不仅省去了将连接板2与垫板1焊接在一起的步骤，还省去了安装时，需要对自锁孔11与挡孔21进行对位的步骤，简化了安装过程，提高了安装效率。

可选地，所述螺栓3为沉槽螺栓3，所述自锁孔11为盲孔，所述盲孔内设置有凸起111，所述凸起111与所述沉槽限位配合。

本实施例中的沉槽螺栓3，指的是螺帽32上带有沉槽的螺栓3，沉槽的形状可以为一字形、十字形、内六角形、五边形等。螺栓3为沉槽螺栓3时，其螺帽32的外轮廓可能为圆形，此时，可将自锁孔11设置为盲孔，在盲孔内设置一个凸起111，这个凸起111与沉槽相匹配，对沉槽形成限位。例如沉槽的形状为六边形时，凸起111可以是六边形(如图4所示)或者矩形和三角形等，便可以对其形成旋转限位。当沉槽的形状为十字形时，凸起111也为十字形则可以嵌合在沉槽中，对其形成旋转限位。沉槽的形式较多，此处不作赘述。

可选地，所述垫板1与所述连接板2为可拆卸连接。

当自锁孔11为盲孔时，在安装过程中，需要将螺栓3放置在自锁孔11中，再将连接板2通过挡孔21穿设在螺栓3上，垫板1与连接板2的可拆卸式连接方式方便其安装，另外在螺栓3收到损坏时，还可更换螺栓3重复使用。

当自锁孔11为盲孔时，也可以将连接板2、螺栓3、垫板1按照配合关系装配好，在工厂将连接板2与垫板1固定连接(例如焊接)，然后将螺栓3、垫板1、连接板2作为一个整体携带，螺栓3在自锁孔11和挡孔21的配合下，不会掉落，从而也方便了后续在工地上装配被连接件7，提高了装配效率。

可选地，还包括预埋件4，所述垫板1或/和连接板2与所述预埋件4固定连接。

如图5至图6所示，若需要将被连接件7固定在地面上，需要设置一块预埋件4，将预埋件4一部分埋在地下，另一部分露出地面，再将垫板1、螺栓3、连接板2、被连接件7等进行装配。在装配过程中，垫板1或/和连接板2需要与预埋件4露出地面的部分固定连接，以保证连接的稳固性。

可选地，所述垫板1或/和连接板2与所述预埋件4焊接。

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接的方式较多，工艺成熟，适用于大多数金属材料的连接。并且此处将垫板1/和连接板2与预埋件4焊接，可以避免直接将螺栓3固定在预埋件4上造成的螺栓3断裂等问题。

可选地，还包括垫片5，所述垫片5套设在所述螺杆31上。

如图6所示，在上述实施例的基础上，被连接件7与连接板2接触时，两者之间的材料平整性会影响连接的稳定性，如果连接面不平整便会造成被连接件7固定后，容易晃动等问题，从而影响被连接件7内部的结构特性。在螺杆31上套设垫片5，安装时，将垫片5夹设在螺母6与被连接件7之间，可以优化连接面的平整性，加大连接面间的摩擦力，保证被连接件7能平稳地固定在地上。另外，垫片5的数量也可以根据实际需求来增加，放置位置也可以灵活设置，本申请对此不作限制。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种螺栓自锁连接结构，其特征在于，包括：

垫板、连接板和螺栓；

所述垫板上设置有自锁孔，所述连接板上设置有挡孔；所述连接板叠放在所述垫板上，所述挡孔与所述自锁孔相对应；

所述螺栓包括螺帽和螺杆，所述螺帽位于所述自锁孔中，所述自锁孔被配置为能限制所述螺帽的周向旋转；所述螺杆穿过所述挡孔并从所述连接板的一侧露出，所述挡孔的内接圆直径小于所述螺帽的外接圆直径。

2.根据权利要求1所述的螺栓自锁连接结构，其特征在于，所述螺栓为外六角螺栓。

3.根据权利要求2所述的螺栓自锁连接结构，其特征在于，所述自锁孔为通孔，所述垫板与所述连接板固定连接。

4.根据权利要求3所述的螺栓自锁连接结构，其特征在于，所述自锁孔为腰型孔，所述腰型孔的两个直边之间的距离等于所述螺帽的两个对边之间的距离。

5.根据权利要求1所述的螺栓自锁连接结构，其特征在于，所述垫板与所述连接板为一体结构。

6.根据权利要求1所述的螺栓自锁连接结构，其特征在于，所述螺栓为沉槽螺栓，所述自锁孔为盲孔，所述盲孔内设置有凸起，所述凸起与所述沉槽限位配合。

7.根据权利要求6所述的螺栓自锁连接结构，其特征在于，所述垫板与所述连接板为可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的螺栓自锁连接结构，其特征在于，还包括预埋件，所述垫板或/和连接板与所述预埋件固定连接。

9.根据权利要求8所述的螺栓自锁连接结构，其特征在于，所述垫板或/和连接板与所述预埋件焊接。

10.根据权利要求8所述的螺栓自锁连接结构，其特征在于，还包括垫片，所述垫片套设在所述螺杆上。

Images