CN216129952U - 一种用于施工场地的标线漆稀释设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于施工场地的标线漆稀释设备，包括稀释桶，稀释桶表面固定套设有齿圈，齿圈一端啮合有与其匹配的传动齿轮，传动齿轮底侧同轴连接有第一传动器，稀释桶上侧中部设有电动气缸，电动气缸的活塞杆轴承延伸至稀释桶内上端，且固接有刮盘，刮盘端部与稀释桶内壁贴合，刮盘两端均贯穿有通孔，稀释桶内部上下贯穿有两组搅拌组件，搅拌组件上端通过通孔延伸至刮盘上端，且轴承延伸至稀释桶上端，稀释桶上端设有两个与两组搅拌组件上端传动连接的第二传动器；实现对原料进行双重混合稀释，有效提高标线漆的稀释质量，同时便于对粘结在稀释桶内壁的标线漆刮除，提高了标线漆导出量，同时便于后期对设备清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及道路施工领域，特别是涉及一种用于施工场地的标线漆稀释设备。
背景技术
施工场地是指进行工业和民用项目的房屋建筑，土木工程，设备安装，管线敷设等施工活动，经批准占用的施工场地及人类进行安全生产、文明工作、建设的场所，包括陆地，海上以及空中的一切能够进行施工工作的地域，项目经理全面负责施工过程的现场管理，应根据工程规模，技术复杂程度和施工现场的具体情况，建立施工现场管理责任，并组织实施，在指定产地施工时需要对路面进行标线，对施工工作进行指导。
在稀释设备对标线漆稀释完成导出时，稀释设备内壁粘结有较多标线漆，不仅浪费了现有资源，同时减少了稀释漆的导出量，且不便于后期对设备的清洗，为此我们提供一种用于施工场地的标线漆稀释设备。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于施工场地的标线漆稀释设备，能解决将稀释漆完全导出，提高其导出量，同时便于后期对设备清洗的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种用于施工场地的标线漆稀释设备，包括稀释桶，所述稀释桶底端设有与其转动连接的承载推车，所述稀释桶表面固定套设有齿圈，所述齿圈一端啮合有与其匹配的传动齿轮，所述传动齿轮底侧同轴连接有第一传动器；
所述稀释桶上侧中部设有电动气缸，所述电动气缸的活塞杆轴承延伸至稀释桶内上端，且固接有刮盘，所述刮盘端部与稀释桶内壁贴合；
所述刮盘两端均贯穿有通孔，所述稀释桶内部上下贯穿有两组搅拌组件，所述搅拌组件上端通过通孔延伸至刮盘上端，且轴承延伸至稀释桶上端，所述稀释桶上端设有两个与两组搅拌组件上端传动连接的第二传动器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稀释桶包括进料管和出料管，所述出料管下端设有收集盒，所述承载推车包括支撑板，所述支撑板表面分别设有第二放置槽和环形的第一放置槽，所述收集盒下端位于第二放置槽内部，且稀释桶下端位于第一放置槽内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二放置槽底壁及第一放置槽的环形侧壁内均镶嵌有辅助导辊，所述辅助导辊与支撑板转动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一放置槽底侧内镶嵌有多个滚珠，且滚珠上端与稀释桶底壁贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稀释桶内底端固接有向下倾斜的导板，所述导板底端位于出料管底端，且其上端与出料管上端位于同一水平线，两组所述搅拌组件下端均与导板表面轴承连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮盘圆周端部为软性材质的密封件，且刮盘与密封件一体式设置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型通过第一传动器、传动齿轮、齿圈、第二传动器及搅拌组件的配合使用，对原料进行双重混合稀释，有效提高标线漆的稀释质量，同时配合电动气缸及刮盘的使用，稀释桶内壁粘结的标线漆随刮盘的移动往下移动，提高了标线漆导出量，同时便于后期对设备清洗。
(2)本实用新型通过辅助导辊及滚珠的设置，减少收集盒及稀释桶底壁与支撑板之间的磨损，同时提高了收集盒的导出速率和稀释桶转动时的灵敏性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型刮盘与搅拌组件的俯视图；
图4为本实用新型支撑板的结构示意图；
其中，附图标记对应的名称为：1、稀释桶；2、支撑板；3、齿圈；4、传动齿轮；5、第一传动器；6、电动气缸；7、第二传动器；8、收集盒；9、滚珠；10、刮盘；11、通孔；12、导板；13、第一放置槽；14、第二放置槽；15、搅拌组件；16、辅助导辊。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例:
如图1-图3所示，本实用新型提供一种用于施工场地的标线漆稀释设备，包括稀释桶1，稀释桶1底端设有与其转动连接的承载推车，承载推车底端设有万向轮，便于装置的移动，提高其使用的便捷性，稀释桶1表面固定套设有齿圈3，齿圈3一端啮合有与其匹配的传动齿轮4，传动齿轮4底侧同轴连接有第一传动器5，稀释桶1上侧中部设有电动气缸6，电动气缸6的活塞杆轴承延伸至稀释桶1内上端，且固接有刮盘10，刮盘10端部与稀释桶1内壁贴合，提高刮料质量，刮盘10两端均贯穿有通孔11，稀释桶1内部上下贯穿有两组搅拌组件15，搅拌组件15包括搅拌轴及搅拌轴上等距固接的搅拌叶，搅拌组件15上端通过通孔11延伸至刮盘10上端，且轴承延伸至稀释桶1上端，稀释桶1上端设有两个与两组搅拌组件15上端传动连接的第二传动器7；
当使用该装置时，首先通过承载推车移动到指定位置，原料放入稀释桶1内部，然后同时控制第一传动器5及两个第二传动器7工作，第一传动器5通过传动齿轮4及齿圈3带动稀释桶1转动，两个第二传动器7带动两组搅拌组件15转动，对原料进行双重混合稀释，有效提高标线漆的稀释质量，稀释完成后，通过出料管导出，同时控制电动气缸6工作，电动气缸6的活塞杆推动刮盘10往下移动，刮盘10在移动时，将稀释桶1内壁粘结的标线漆随刮盘10的移动往下移动，然后导出，提高了标线漆导出量，同时便于后期对设备清洗。
如图2和图4所示，本实施例公开了，稀释桶1包括进料管和出料管，出料管下端设有收集盒8，承载推车包括支撑板2，支撑板2表面分别设有第二放置槽14和环形的第一放置槽13，收集盒8下端位于第二放置槽14内部，且稀释桶1下端位于第一放置槽13内部，提高承载推车与稀释桶1及收集盒8之间的支撑性能，且提高了稀释桶1在使用时的稳定性。
如图4所示，本实施例公开了，第二放置槽14底壁及第一放置槽13的环形侧壁内均镶嵌有辅助导辊16，辅助导辊16与支撑板2转动连接，第一放置槽13底侧内镶嵌有多个滚珠9，且滚珠9上端与稀释桶1底壁贴合；通过辅助导辊16及滚珠9的设置，减少收集盒8及稀释桶1底壁与支撑板2之间的磨损，同时提高了收集盒8的导出速率和稀释桶1转动时的灵敏性。
如图2所示，本实施例公开了，稀释桶1内底端固接有向下倾斜的导板12，导板12底端位于出料管底端，且其上端与出料管上端位于同一水平线，两组搅拌组件15下端均与导板12表面轴承连接，提高了标线漆是导出速率。
如图3所示，本实施例公开了，刮盘10圆周端部为软性材质的密封件，且刮盘10与密封件一体式设置，减少刮盘10与稀释桶1内壁的磨损，对稀释桶1内壁起到防护的作用。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于施工场地的标线漆稀释设备，包括稀释桶(1)，其特征在于，所述稀释桶(1)底端设有与其转动连接的承载推车，所述稀释桶(1)表面固定套设有齿圈(3)，所述齿圈(3)一端啮合有与其匹配的传动齿轮(4)，所述传动齿轮(4)底侧同轴连接有第一传动器(5)；
所述稀释桶(1)上侧中部设有电动气缸(6)，所述电动气缸(6)的活塞杆轴承延伸至稀释桶(1)内上端，且固接有刮盘(10)，所述刮盘(10)端部与稀释桶(1)内壁贴合；
所述刮盘(10)两端均贯穿有通孔(11)，所述稀释桶(1)内部上下贯穿有两组搅拌组件(15)，所述搅拌组件(15)上端通过通孔(11)延伸至刮盘(10)上端，且轴承延伸至稀释桶(1)上端，所述稀释桶(1)上端设有两个与两组搅拌组件(15)上端传动连接的第二传动器(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于施工场地的标线漆稀释设备，其特征在于：所述稀释桶(1)包括进料管和出料管，所述出料管下端设有收集盒(8)，所述承载推车包括支撑板(2)，所述支撑板(2)表面分别设有第二放置槽(14)和环形的第一放置槽(13)，所述收集盒(8)下端位于第二放置槽(14)内部，且稀释桶(1)下端位于第一放置槽(13)内部。
3.根据权利要求2所述的一种用于施工场地的标线漆稀释设备，其特征在于：所述第二放置槽(14)底壁及第一放置槽(13)的环形侧壁内均镶嵌有辅助导辊(16)，所述辅助导辊(16)与支撑板(2)转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于施工场地的标线漆稀释设备，其特征在于：所述第一放置槽(13)底侧内镶嵌有多个滚珠(9)，且滚珠(9)上端与稀释桶(1)底壁贴合。
5.根据权利要求2所述的一种用于施工场地的标线漆稀释设备，其特征在于：所述稀释桶(1)内底端固接有向下倾斜的导板(12)，所述导板(12)底端位于出料管底端，且其上端与出料管上端位于同一水平线，两组所述搅拌组件(15)下端均与导板(12)表面轴承连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于施工场地的标线漆稀释设备，其特征在于：所述刮盘(10)圆周端部为软性材质的密封件，且刮盘(10)与密封件一体式设置。
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