CN216128919U - 一种用于涂塑钢管的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于涂塑钢管的支撑装置，包括底座，在底座上安装支撑架，支撑架上安装固定架，在固定架上配合连接支撑架；支撑架包括两个对称设置的侧支撑板，每个侧支撑板均通过一组侧导向杆导向连接固定架，在每个侧导向杆均套接一个侧弹簧，在两个侧支撑板之间设有下支撑板，下支撑板连接下导向杆，在下导向杆上套接下弹簧，下弹簧设置在底座和支撑架之间。本实用新型的优点：本方案支撑架能够根据不同尺寸的钢管自动调节，以适应各种钢管的使用，通过压板能够对涂塑钢管进行固定，能够有效的防止在运输过程中钢管的滑落，对钢管夹持的稳定性高，使用方便。

Description

一种用于涂塑钢管的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及涂塑钢管加工技术领域，具体为一种用于涂塑钢管的支撑装置。

背景技术

涂塑钢管以钢管为基体，通过浸涂、滚涂、吸涂、静电喷涂等多种工艺在钢管内表面熔接一层塑料防腐层或在内外表面熔接塑料防腐层的钢塑复合钢管。涂塑钢管在加工需要经过上料、加热、浸涂、固化、冷却、检验、包装、入库等多道工序。在各个工序的之间需要对钢管进行移动，目前对涂塑钢管的输送一般采用托举的方式，现阶段所采用的输送装置对不同直径的钢管时通用性不好，适用范围小，对不同管径的钢管需要不同的运输装置，增多了成本。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于涂塑钢管的支撑装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于涂塑钢管的支撑装置，其特征在于：包括底座，在底座上安装支撑架，支撑架上安装固定架，在固定架上配合连接支撑架；

支撑架包括两个对称设置的侧支撑板，每个侧支撑板均通过一组侧导向杆导向连接固定架，在每个侧导向杆均套接一个侧弹簧，在两个侧支撑板之间设有下支撑板，下支撑板连接下导向杆，在下导向杆上套接下弹簧，下弹簧设置在底座和支撑架之间。

在上述方案的基础上，还可以采用以下技术方案：

所述底座包括方形框，在方形框的下侧安装一组车轮。

所述支撑架包括顶板，在顶板的下侧设有一组安装在所述底座上的立杆，在顶板上还设有与所述下导向杆导向配合的导向孔。

所述固定架由两个对称设置的斜板组成，两个斜板组成夹角为110°-140°的V型架，每个所述侧支撑板均与相应的斜板平行设置，在每个斜板上均设有与所述侧导向杆对应配合的让位孔。

在所述固定架的一侧通过铰接轴连接压板，在压板上设有与铰接轴配合的腰型孔，在固定架的另一侧连接调节板，在调节板上连接调节杆，调节杆与压板对应限位配合。

在所述压板上还连接软板。

本实用新型的有益效果是：本方案支撑架能够根据不同尺寸的钢管自动调节，以适应各种钢管的使用，通过压板能够对涂塑钢管进行固定，能够有效的防止在运输过程中钢管的滑落，对钢管夹持的稳定性高，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的基本结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型涉及一种用于涂塑钢管的支撑装置，包括底座1，底座1包括方形框，在方形框的下侧安装一组车轮17。在底座1上安装支撑架2，支撑架2包括方形的顶板16，在顶板16下侧的每个拐角均安装一个立杆，每个立杆均焊接在底座1的底部。在顶板16的中间还设有导向孔。

支撑架2上安装固定架3，固定架3由两个对称设置的斜板组成，两个斜板组成夹角为120°的V型架，在每个斜板上均设有让位孔。每个斜板的下侧均焊接在顶板16上，在固定架3上配合连接支撑架4。

支撑架4包括两个对称设置的侧支撑板5，每个侧支撑板5均与相应所述斜板平行设置。每个侧支撑板5的底部均焊接侧导向杆6，每个侧导向杆6均与斜板上相应的让位孔对应配合。

每个侧支撑板5均通过一组侧导向杆6导向连接固定架3，在每个侧导向杆6均套接一个侧弹簧7，每个侧弹簧7的两端均与相应支撑板5和斜板接触。在两个侧支撑板5之间设有的下侧设有下支撑板8，下支撑板8的两端均与对应的侧支撑板5接触配合。在下支撑板8的下侧焊接一个下导向杆9，下导向杆9与所述顶板16上的导向孔对应导向配合，下导向杆9的下侧通过导向孔延伸到底座1内，在底座1上方的下导向杆9上套接下弹簧10，下弹簧10的上方与顶板16接触配合。

在固定架3一侧的斜板上通过铰接轴11连接压板12，在压板12上设有与铰接轴11配合的腰型孔12.1，压板12通过腰型孔12.1能够在铰接轴11上转动和移动。在固定架3的另一侧连接方形的调节板14，在调节板14上设有螺孔，在调节板14的螺孔内连接调节杆15，调节杆15采用螺栓，在放置好涂塑钢管后，把压板12转到涂塑钢管的上侧，并通过调节杆15顶紧压板12，起到压紧涂塑钢管的目的。为了防止涂塑钢管表面被压伤，在压板12的底部还连接软板13。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于涂塑钢管的支撑装置，其特征在于：包括底座（1），在底座（1）上安装支撑架（2），支撑架（2）上安装固定架（3），在固定架（3）上配合连接支撑架（4）；

支撑架（4）包括两个对称设置的侧支撑板（5），每个侧支撑板（5）均通过一组侧导向杆（6）导向连接固定架（3），在每个侧导向杆（6）均套接一个侧弹簧（7），在两个侧支撑板（5）之间设有下支撑板（8），下支撑板（8）连接下导向杆（9），在下导向杆（9）上套接下弹簧（10），下弹簧（10）设置在底座（1）和支撑架（2）之间。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂塑钢管的支撑装置，其特征在于：所述底座（1）包括方形框，在方形框的下侧安装一组车轮（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于涂塑钢管的支撑装置，其特征在于：所述支撑架（2）包括顶板（16），在顶板（16）的下侧设有一组安装在所述底座（1）上的立杆，在顶板（16）上还设有与所述下导向杆（9）导向配合的导向孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于涂塑钢管的支撑装置，其特征在于：所述固定架（3）由两个对称设置的斜板组成，两个斜板组成夹角为110°-140°的V型架，每个所述侧支撑板（5）均与相应的斜板平行设置，在每个斜板上均设有与所述侧导向杆（6）对应配合的让位孔。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于涂塑钢管的支撑装置，其特征在于：在所述固定架（3）的一侧通过铰接轴（11）连接压板（12），在压板（12）上设有与铰接轴（11）配合的腰型孔（12.1），在固定架（3）的另一侧连接调节板（14），在调节板（14）上连接调节杆（15），调节杆（15）与压板（12）对应限位配合。

6.根据权利要求1所述的一种用于涂塑钢管的支撑装置，其特征在于：在所述压板（12）上还连接软板（13）。

Images