CN216128286U - 一种大型消毒设备的转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型消毒设备的转运装置,包括底板、车轮、扶手,还包括防震装置和自动移动板,所述自动移动板通过所述防震装置固定在所述底板的上端面上,所述防震装置包括铰接板、缓冲块和防震弹簧,所述自动移动板包括旋转电机、收辊、防滑垫、卷辊和放置板,所述旋转电机固定连接所述收辊,所述收辊通过支撑板固定在所述放置板左侧的所述底板上,所述卷辊通过扭簧固定在所述放置板右端面的凹槽内,所述防滑垫的两端固定连接所述收辊和所述卷辊,所述防滑垫的下端面与所述放置板的上端面抵接。本申请装置在转运车上安装自动移动板,方便未设滑轮的大型设备在转运车上移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备转运装置技术领域,具体涉及一种大型消毒设备的转运装置。
背景技术
一些大型消毒设备为了在放置使用时,更加稳固,一般在设备的底部并未设置滑轮,但是这样在这些大型设备转运时,就遇到了很多困难。特别是将这些大型设备转至转运车上时,不方便移动,往往需要借助吊车等设备转运到转运车上后再进行转运,使用的转运设备较多,且容易出现失误,损坏大型设备。
发明内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足,期望提供一种大型消毒设备的转运装置。
根据本申请实施例提供的技术方案,一种大型消毒设备的转运装置,包括底板、车轮、扶手,所述扶手连接所述底板,所述车轮位于所述底板的下端面,还包括防震装置和自动移动板,所述自动移动板为水平放置的长方形板块,所述自动移动板通过所述防震装置固定在所述底板的上端面上,
所述防震装置包括铰接板、缓冲块和防震弹簧,所述防震弹簧水平放置,所述防震弹簧固定在所述缓冲块的一端,所述缓冲块的另一端铰接所述铰接板,所述铰接板的另一端铰接所述自动移动板的下端部位,所述防震弹簧固定在所述底板的防震装置放置槽内,所述缓冲块与所述铰接板的铰接处与所述底板同时铰接,若干个所述防震装置围成圆形,
所述自动移动板包括旋转电机、收辊、防滑垫、卷辊和放置板,所述放置板为水平放置的长方形板块,所述旋转电机固定连接所述收辊,所述收辊通过支撑板固定在所述放置板左侧的所述底板上,所述卷辊通过扭簧固定在所述放置板右端面的凹槽内,所述防滑垫的两端固定连接所述收辊和所述卷辊,所述防滑垫的下端面与所述放置板的上端面抵接。
本实用新型中,所述防滑垫为塑胶材质,所述防滑垫的上端面设有水平纵向轮齿。
本实用新型中,所述缓冲块的上端面与所述底板的上端面位于同一水平面上。
本实用新型中,所述防震弹簧的上端面位于所述底板上端面的下方。
本实用新型中,所述铰接板为倾斜放置的长方形板块。
本实用新型中,所述底板的宽度大于所述自动移动板的宽度,所述旋转电机固定在所述放置板左侧的所述底板上。
本实用新型中,所述旋转电机通过电机轴固定连接所述收辊。
综上所述,本申请的有益效果:本申请装置在转运车上安装自动移动板,方便未设滑轮的大型设备在转运车上移动。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述,本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型整体装置的正视结构示意图;
图3为本实用新型防震装置的立体结构示意图;
图4为本实用新型自动移动板的立体结构示意图。
图中标号:底板-1;车轮-2;扶手-3;防震装置-4;铰接板-4.1;缓冲块-4.2;防震弹簧-4.3;自动移动板-5;旋转电机-5.1;收辊-5.2;防滑垫-5.3;卷辊-5.4;放置板-5.5。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1和图2所示,一种大型消毒设备的转运装置,包括底板1、车轮2、扶手3,所述扶手3连接所述底板1,所述车轮2位于所述底板1的下端面,还包括防震装置4和自动移动板5,所述自动移动板5为水平放置的长方形板块,所述自动移动板5通过所述防震装置4固定在所述底板1的上端面上,所述缓冲块4.2的上端面与所述底板1的上端面位于同一水平面上。所述防震弹簧4.3的上端面位于所述底板1上端面的下方。所述铰接板4.1为倾斜放置的长方形板块。所述底板1的宽度大于所述自动移动板5的宽度,所述旋转电机5.1固定在所述放置板5.5左侧的所述底板1上。
如图3所示,所述防震装置4包括铰接板4.1、缓冲块4.2和防震弹簧4.3,所述防震弹簧4.3水平放置,所述防震弹簧4.3固定在所述缓冲块4.2的一端,所述缓冲块4.2的另一端铰接所述铰接板4.1,所述铰接板4.1的另一端铰接所述自动移动板5的下端部位,所述防震弹簧4.3固定在所述底板1的防震装置放置槽内,所述缓冲块4.2与所述铰接板4.1的铰接处与所述底板1同时铰接,若干个所述防震装置4围成圆形。
如图4所示,所述自动移动板5包括旋转电机5.1、收辊5.2、防滑垫5.3、卷辊5.4和放置板5.5,所述放置板5.5为水平放置的长方形板块,所述旋转电机5.1固定连接所述收辊5.2,所述收辊5.2通过支撑板固定在所述放置板5.5左侧的所述底板1上,所述卷辊5.4通过扭簧固定在所述放置板5.5右端面的凹槽内,所述防滑垫5.3的两端固定连接所述收辊5.2和所述卷辊5.4,所述防滑垫5.3的下端面与所述放置板5.5的上端面抵接。所述防滑垫5.3为塑胶材质,所述防滑垫5.3的上端面设有水平纵向轮齿。所述旋转电机5.1通过电机轴固定连接所述收辊5.2。
实施例1:所述自动移动板5通过所述防震装置4固定在所述底板1的上端面上。所述防震装置4通过所述铰接板4.1与所述自动移动板5铰接,所述防震装置4通过所述防震弹簧4.3与所述底板1固定连接。
所述旋转电机5.1固定连接所述收辊5.2,所述收辊5.2通过支撑板固定在所述放置板5.5左侧的所述底板1上,所述卷辊5.4通过扭簧固定在所述放置板5.5右端面的凹槽内,所述防滑垫5.3的两端固定连接所述收辊5.2和所述卷辊5.4,所述防滑垫5.3的下端面与所述放置板5.5的上端面抵接。
实施例2:使用时,将需要转运的大型设备的一端推至所述自动移动板5的左端部位,然后启动所述旋转电机5.1,使得所述卷辊5.4上的所述防滑垫5.3向着所述收辊5.2处移动,同时所述收辊5.2将所述防滑垫5.3卷起,所述防滑垫5.3移动时,将会带动设备一起运动,不许额外添加推力。在转运的过程中,由于所述防震装置4的作用,使得设备具有防震缓冲力,不易碰损。
实施例3:本申请装置还可在所述底板1的下端设置剪叉式升降装置,方便所述自动移动板5升降至需要转运的大型设备底端面平齐的位置,利于转运。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时,本申请中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (7)
1.一种大型消毒设备的转运装置,包括底板(1)、车轮(2)、扶手(3),所述扶手(3)连接所述底板(1),所述车轮(2)位于所述底板(1)的下端面,其特征是:还包括防震装置(4)和自动移动板(5),所述自动移动板(5)为水平放置的长方形板块,所述自动移动板(5)通过所述防震装置(4)固定在所述底板(1)的上端面上,
所述防震装置(4)包括铰接板(4.1)、缓冲块(4.2)和防震弹簧(4.3),所述防震弹簧(4.3)水平放置,所述防震弹簧(4.3)固定在所述缓冲块(4.2)的一端,所述缓冲块(4.2)的另一端铰接所述铰接板(4.1),所述铰接板(4.1)的另一端铰接所述自动移动板(5)的下端部位,所述防震弹簧(4.3)固定在所述底板(1)的防震装置放置槽内,所述缓冲块(4.2)与所述铰接板(4.1)的铰接处与所述底板(1)同时铰接,若干个所述防震装置(4)围成圆形,
所述自动移动板(5)包括旋转电机(5.1)、收辊(5.2)、防滑垫(5.3)、卷辊(5.4)和放置板(5.5),所述放置板(5.5)为水平放置的长方形板块,所述旋转电机(5.1)固定连接所述收辊(5.2),所述收辊(5.2)通过支撑板固定在所述放置板(5.5)左侧的所述底板(1)上,所述卷辊(5.4)通过扭簧固定在所述放置板(5.5)右端面的凹槽内,所述防滑垫(5.3)的两端固定连接所述收辊(5.2)和所述卷辊(5.4),所述防滑垫(5.3)的下端面与所述放置板(5.5)的上端面抵接。
2.根据权利要求1所述的一种大型消毒设备的转运装置,其特征是:所述防滑垫(5.3)为塑胶材质,所述防滑垫(5.3)的上端面设有水平纵向轮齿。
3.根据权利要求1所述的一种大型消毒设备的转运装置,其特征是:所述缓冲块(4.2)的上端面与所述底板(1)的上端面位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的一种大型消毒设备的转运装置,其特征是:所述防震弹簧(4.3)的上端面位于所述底板(1)上端面的下方。
5.根据权利要求1所述的一种大型消毒设备的转运装置,其特征是:所述铰接板(4.1)为倾斜放置的长方形板块。
6.根据权利要求1所述的一种大型消毒设备的转运装置,其特征是:所述底板(1)的宽度大于所述自动移动板(5)的宽度,所述旋转电机(5.1)固定在所述放置板(5.5)左侧的所述底板(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种大型消毒设备的转运装置,其特征是:所述旋转电机(5.1)通过电机轴固定连接所述收辊(5.2)。
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