CN216126952U - 一种用于铝型材加工的刮毛边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材加工的刮毛边装置，包括操作台、往复活动单元、高度调节单元、缓冲单元和固定单元；操作台底部四角分别设有支腿；往复活动单元安装在操作台的上表面左侧；高度调节单元安装在往复活动单元上；缓冲单元包含弹簧、安装座和伸缩杆，所述安装座的上端与高度调节单元的移动板一的下端固定连接，所述伸缩杆的顶端固定连接在安装座的下端，所述弹簧套在伸缩杆上，所述伸缩杆的下端连接着毛刷板，所述毛刷板的下侧均匀设有钢丝刷毛。适用于不同厚度的铝合金型材，且可以对碎屑进行收集，提高装置周围的清洁度，可以控制刮毛边的程度，避免增大铝合金型材的加工误差。

Description

一种用于铝型材加工的刮毛边装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体为一种用于铝型材加工的刮毛边装置。

背景技术

在铝型材的加工过程中，一般需要对铝型材进行切割，切割后会在切割面上产生毛边影响使用。

现有技术中申请号为202021974768.6的专利提出了一种用于铝型材加工的刮毛边装置，包括工作台和第二螺栓，所述工作台顶部安装有移动机构，所述移动机构一侧安装有打磨机构；所述工作台一侧固定有第一固定座，所述第一固定座顶部安装有电机，所述电机一侧连接有第一齿轮，靠近电机的所述第一固定座一侧连接有转轴，所述转轴一侧连接有螺纹杆，靠近第一齿轮的所述螺纹杆一侧连接有第二齿轮，所述螺纹杆一侧连接有连接块，所述连接块之间连接有第二固定座，所述第二固定座内部开设有滑槽。

其不能对不同厚度的铝合金型材进行打磨，且打磨后碎屑到处飞溅，影响装置周围的卫生。为此，我们提出一种用于铝型材加工的刮毛边装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铝型材加工的刮毛边装置，适用于不同厚度的铝合金型材，且可以对碎屑进行收集，提高装置周围的清洁度，可以控制刮毛边的程度，避免增大铝合金型材的加工误差，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的刮毛边装置，包括操作台、往复活动单元、高度调节单元、缓冲单元和固定单元；

操作台：底部四角分别设有支腿；

往复活动单元：安装在操作台的上表面左侧；

高度调节单元：安装在往复活动单元上；

缓冲单元：包含弹簧、安装座和伸缩杆，所述安装座的上端与高度调节单元的移动板一的下端固定连接，所述伸缩杆的顶端固定连接在安装座的下端，所述弹簧套在伸缩杆上，所述伸缩杆的下端连接着毛刷板，所述毛刷板的下侧均匀设有钢丝刷毛；

固定单元：设置在操作台的上表面右侧且位于毛刷板的下方。

通过固定单元固定好铝合金型材，通过调节高度调节单元使伸缩杆的下端连接着毛刷板接近铝合金型材，通过往复活动单元带动安装在往复活动单元上的高度调节单元做往复运动使毛刷板下侧的钢丝刷毛不断在铝合金型材上打磨，去除铝合金型材上侧的毛边，当毛刷板遇到大的毛边，伸缩杆和弹簧缩短，此时弹簧回弹，使毛刷板能够顺利的从大的毛边处滑过，避免影响毛刷板下的钢丝刷毛刮除毛边的平顺性。

进一步的，所述往复活动单元包含旋动组件、连杆、连接块、连接销二、滑块和滑轨，所述旋动组件安装在操作台的上表面左侧前端，所述滑轨纵向固定在操作台的上表面左侧，所述滑轨的轨槽内纵向滑动连接滑块，所述滑块的前端固定有连接块，所述连接块通过连接销二与连杆的一端活动连接，所述连杆的另一端与旋动组件活动连接。旋动组件工作带动连杆活动，连杆通过连接块和连接销二带动滑块在滑轨的轨槽内前后往复运动，从而带动滑块上的高度调节单元前后往复运动，通过往复活动逐步的刮除毛边，避免增大铝合金型材的加工误差。

进一步的，所述旋动组件包含有电机固定座、电动机、曲柄轴套、曲柄和连接销一，所述电动机固定在电机固定座的顶端，所述电机固定座固定在操作台的上表面左侧前端，所述电动机的输出轴与曲柄轴套连接，所述曲柄轴套连接着曲柄的一顿，所述连杆的另一端通过连接销一与连杆的另一端活动连接，所述电动机的输入端通过外部控制开关电连接外部电源的输出端。由于曲柄轴套和曲柄是固定连接，曲柄与电动机的输出轴是固定连接，可以通过电动机带动曲柄轴套做圆周运动，曲柄轴套带动曲柄和连接销一做圆周运动。

进一步的，所述高度调节单元包含有扳杆一、旋钮一、固定板、移动块、丝杠、连接杆、滑柱和移动板一，所述滑柱的上下端分别固定有固定板，下侧的固定板固定在滑块，两个固定板之间转动连接有竖向的丝杠，所述丝杠的顶端穿过上侧的固定板并且连接旋钮一，所述旋钮一的侧面环形阵列设有不少于三个的扳杆一，所述移动块上的螺孔与丝杠螺纹连接，且移动块上的滑孔与滑柱上下滑动连接，所述移动块的右侧连接连接杆的左端，所述连接杆的右端连接移动板一。通过扳杆一方便转动旋钮一，旋钮一可以带动丝杠转动，由于丝杠和移动块的螺纹作用，可以带动移动块沿着滑柱上下活动，从而通过连接杆带动移动板一上下活动，移动板一上下活动可以通过缓冲单元带动毛刷板和钢丝刷毛上下活动，可以适用于不同厚度的铝合金型材。

进一步的，所述高度调节单元还包含有肋板，所述连接杆的左端前后侧分别通过肋板与移动块的右侧连接。通过连接杆的左端前后侧分别通过肋板与移动块的右侧连接，可以使连接杆与移动块的连接更加稳固。

进一步的，所述固定单元包含扳杆二、旋钮二、螺杆、固定槽体和移动板二，所述固定槽体纵向固定在操作台的上表面右侧，所述固定槽体的前端螺孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的前端连接旋钮二，所述旋钮二的圆周侧等角度固定有不少于三个的扳杆二，所述螺杆的后端位于操作台内并且转动连接移动板二。通过扳杆二方便转动旋钮二，旋钮二可以带动螺杆转动，由于螺杆和移动板二的螺纹作用，可以带动移动板二前后活动，从而可以根据铝合金型材的长度调节合适的距离从而固定铝合金型材。

进一步的，还包括漏孔和接漏盒，所述固定槽体的底部均匀开设有连通操作台下侧的漏孔，所述接漏盒设置在操作台的下表面右侧且与漏孔对应。铝合金型材被刮下的毛边通过漏孔落到操作台下方的接漏盒内，有效的收集毛边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种用于铝型材加工的刮毛边装置，具有以下好处：

1、通过往复活动单元带动连接在高度调整单元上的毛刷板纵向做往复运动来达到刮掉铝合金型材上的毛边，避免增大铝合金型材的加工误差；

2、可以通过高度调整单元调整适合材料厚度的位置来达到可以适合不同厚度的铝合金型材的加工；

3、缓冲单元的弹簧和伸缩杆可以让加工材料时毛刷板对铝合金型材的压力不会太大，从而不会对铝合金型材加工误差增大。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图。

图中：1操作台、2支腿、3往复活动单元、31电机固定座、32电动机、33曲柄轴套、34曲柄、35连接销一、36连杆、37连接块、38连接销二、39滑块、310滑轨、4高度调整单元、41扳杆一、42旋钮一、 43固定板、44移动块、45丝杠、46连接杆、47肋板、48移动板一、5 缓冲单元、51弹簧、52安装座、53伸缩杆、6固定单元、61扳杆二、 62旋钮二、63螺杆、64固定槽体、65移动板二、7漏孔、8接漏盒、9 毛刷板、10钢丝刷毛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的刮毛边装置，包括操作台1、往复活动单元3、高度调节单元4、缓冲单元5 和固定单元6；

操作台1：底部四角分别设有支腿2；

往复活动单元3：安装在操作台1的上表面左侧；

往复活动单元3包含旋动组件、连杆36、连接块37、连接销二38、滑块39和滑轨310，旋动组件安装在操作台1的上表面左侧前端，滑轨310 纵向固定在操作台1的上表面左侧，滑轨310的轨槽内纵向滑动连接滑块 39，滑块39的前端固定有连接块37，连接块37通过连接销二38与连杆 36的一端活动连接，连杆36的另一端与旋动组件活动连接。旋动组件工作带动连杆36活动，连杆36通过连接块37和连接销二38带动滑块39在滑轨310的轨槽内前后往复运动，从而带动滑块39上的高度调节单元4前后往复运动，通过往复活动逐步的刮除毛边，避免增大铝合金型材的加工误差。

旋动组件包含有电机固定座31、电动机32、曲柄轴套33、曲柄34和连接销一35，电动机32固定在电机固定座31的顶端，电机固定座31固定在操作台1的上表面左侧前端，电动机32的输出轴与曲柄轴套33连接，曲柄轴套33连接着曲柄34的一顿，连杆36的另一端通过连接销一35与连杆36的另一端活动连接，电动机32的输入端通过外部控制开关电连接外部电源的输出端。由于曲柄轴套33和曲柄34是固定连接，曲柄34与电动机32的输出轴是固定连接，可以通过电动机32带动曲柄轴套33做圆周运动，曲柄轴套33带动曲柄34和连接销一35做圆周运动。

高度调节单元4：安装在往复活动单元3上；

高度调节单元4包含有扳杆一41、旋钮一42、固定板43、移动块44、丝杠45、连接杆46、滑柱和移动板一48，滑柱的上下端分别固定有固定板 43，下侧的固定板43固定在滑块39，两个固定板43之间转动连接有竖向的丝杠45，丝杠45的顶端穿过上侧的固定板43并且连接旋钮一42，旋钮一42的侧面环形阵列设有不少于三个的扳杆一41，移动块44上的螺孔与丝杠45螺纹连接，且移动块44上的滑孔与滑柱上下滑动连接，移动块44 的右侧连接连接杆46的左端，连接杆46的右端连接移动板一48。通过扳杆一41方便转动旋钮一42，旋钮一42可以带动丝杠45转动，由于丝杠 45和移动块44的螺纹作用，可以带动移动块44沿着滑柱上下活动，从而通过连接杆46带动移动板一48上下活动，移动板一48上下活动可以通过缓冲单元5带动毛刷板9和钢丝刷毛10上下活动，可以适用于不同厚度的铝合金型材。

高度调节单元4还包含有肋板47，连接杆46的左端前后侧分别通过肋板47与移动块44的右侧连接。通过连接杆46的左端前后侧分别通过肋板 47与移动块44的右侧连接，可以使连接杆46与移动块44的连接更加稳固。

缓冲单元5：包含弹簧51、安装座52和伸缩杆53，安装座52的上端与高度调节单元4的移动板一48的下端固定连接，伸缩杆53的顶端固定连接在安装座52的下端，弹簧51套在伸缩杆53上，伸缩杆53的下端连接着毛刷板9，毛刷板9的下侧均匀设有钢丝刷毛10；

固定单元6：设置在操作台1的上表面右侧且位于毛刷板9的下方。

固定单元6包含扳杆二61、旋钮二62、螺杆63、固定槽体64和移动板二65，固定槽体64纵向固定在操作台1的上表面右侧，固定槽体64的前端螺孔螺纹连接有螺杆63，螺杆63的前端连接旋钮二62，旋钮二62的圆周侧等角度固定有不少于三个的扳杆二61，螺杆63的后端位于操作台1 内并且转动连接移动板二65。通过扳杆二61方便转动旋钮二62，旋钮二 62可以带动螺杆63转动，由于螺杆63和移动板二65的螺纹作用，可以带动移动板二65前后活动，从而可以根据铝合金型材的长度调节合适的距离从而固定铝合金型材。

通过固定单元6固定好铝合金型材，通过调节高度调节单元4使伸缩杆53的下端连接着毛刷板9接近铝合金型材，通过往复活动单元3带动安装在往复活动单元3上的高度调节单元4做往复运动使毛刷板9下侧的钢丝刷毛10不断在合金型材上打磨，去除合金型材上侧的毛边，当毛刷板9 遇到大的毛边，伸缩杆53和弹簧51缩短，此时弹簧51回弹，使毛刷板9能够顺利的从大的毛边处滑过，避免影响毛刷板9下的钢丝刷毛10刮除毛边的平顺性。

还包括漏孔7和接漏盒8，固定槽体64的底部均匀开设有连通操作台1下侧的漏孔7，接漏盒8设置在操作台1的下表面右侧且与漏孔7对应。铝合金型材被刮下的毛边通过漏孔7落到操作台1下方的接漏盒8内，有效的收集毛边。

本实用新型提供的一种用于铝型材加工的刮毛边装置的工作原理如下：

通过扳杆二61转动旋钮二62，调节螺杆63和移动板二65到适合铝合金型材的位置，将铝合金型材放入固定槽体64中，转动旋钮二62使移动板二65夹紧铝合金型材，通过扳杆一41转动旋钮一42带动丝杠45和移动块44沿着滑柱上下活动，从而连接杆46带动移动板一48上下活动，移动板一48上下活动可以带动缓冲单元5上下活动，调节缓冲单元5上的毛刷板9和钢丝刷毛10接触铝合金型材，通过外部控制开关启动电动机32，电动机32带动曲柄轴套33做圆周运动，曲柄轴套33带动曲柄34和连接销一35做圆周运动，曲柄34带动连杆36活动，连杆36通过连接块37和连接销二38带动滑块39在滑轨310的轨槽内前后往复运动，从而带动滑块39上的高度调节单元4和高度调节单元4固定连接的缓冲单元5前后往复运动，通过往复活动逐步的刮除毛边，铝合金型材被刮下的毛边通过漏孔7落到操作台1下方的接漏盒8内，有效的收集毛边，提高设备周围的清洁度。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关的核心芯片选用的是PLC单片机，电动机32则可根据实际应用场景自由配置，建议选用单相串励电动机。外部控制开关控制电动机32工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于铝型材加工的刮毛边装置，其特征在于：包括操作台(1)、往复活动单元(3)、高度调节单元(4)、缓冲单元(5)和固定单元(6)；

操作台(1)：底部四角分别设有支腿(2)；

往复活动单元(3)：安装在操作台(1)的上表面左侧；

高度调节单元(4)：安装在往复活动单元(3)上；

缓冲单元(5)：包含弹簧(51)、安装座(52)和伸缩杆(53)，所述安装座(52)的上端与高度调节单元(4)的移动板一(48)的下端固定连接，所述伸缩杆(53)的顶端固定连接在安装座(52)的下端，所述弹簧(51)套在伸缩杆(53)上，所述伸缩杆(53)的下端连接着毛刷板(9)，所述毛刷板(9)的下侧均匀设有钢丝刷毛(10)；

固定单元(6)：设置在操作台(1)的上表面右侧且位于毛刷板(9)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的刮毛边装置，其特征在于：所述往复活动单元(3)包含旋动组件、连杆(36)、连接块(37)、连接销二(38)、滑块(39)和滑轨(310)，所述旋动组件安装在操作台(1)的上表面左侧前端，所述滑轨(310)纵向固定在操作台(1)的上表面左侧，所述滑轨(310)的轨槽内纵向滑动连接滑块(39)，所述滑块(39)的前端固定有连接块(37)，所述连接块(37)通过连接销二(38)与连杆(36)的一端活动连接，所述连杆(36)的另一端与旋动组件活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的刮毛边装置，其特征在于：所述旋动组件包含有电机固定座(31)、电动机(32)、曲柄轴套(33)、曲柄(34)和连接销一(35)，所述电动机(32)固定在电机固定座(31)的顶端，所述电机固定座(31)固定在操作台(1)的上表面左侧前端，所述电动机(32)的输出轴与曲柄轴套(33)连接，所述曲柄轴套(33)连接着曲柄(34)的一顿，所述连杆(36)的另一端通过连接销一(35)与连杆(36)的另一端活动连接，所述电动机(32)的输入端通过外部控制开关电连接外部电源的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝型材加工的刮毛边装置，其特征在于：所述高度调节单元(4)包含有扳杆一(41)、旋钮一(42)、固定板(43)、移动块(44)、丝杠(45)、连接杆(46)、滑柱和移动板一(48)，所述滑柱的上下端分别固定有固定板(43)，下侧的固定板(43)固定在滑块(39)，两个固定板(43)之间转动连接有竖向的丝杠(45)，所述丝杠(45)的顶端穿过上侧的固定板(43)并且连接旋钮一(42)，所述旋钮一(42)的侧面环形阵列设有不少于三个的扳杆一(41)，所述移动块(44)上的螺孔与丝杠(45)螺纹连接，且移动块(44)上的滑孔与滑柱上下滑动连接，所述移动块(44)的右侧连接连接杆(46)的左端，所述连接杆(46)的右端连接移动板一(48)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝型材加工的刮毛边装置，其特征在于：所述高度调节单元(4)还包含有肋板(47)，所述连接杆(46)的左端前后侧分别通过肋板(47)与移动块(44)的右侧连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的刮毛边装置，其特征在于：所述固定单元(6)包含扳杆二(61)、旋钮二(62)、螺杆(63)、固定槽体(64)和移动板二(65)，所述固定槽体(64)纵向固定在操作台(1)的上表面右侧，所述固定槽体(64)的前端螺孔螺纹连接有螺杆(63)，所述螺杆(63)的前端连接旋钮二(62)，所述旋钮二(62)的圆周侧等角度固定有不少于三个的扳杆二(61)，所述螺杆(63)的后端位于操作台(1)内并且转动连接移动板二(65)。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材加工的刮毛边装置，其特征在于：还包括漏孔(7)和接漏盒(8)，所述固定槽体(64)的底部均匀开设有连通操作台(1)下侧的漏孔(7)，所述接漏盒(8)设置在操作台(1)的下表面右侧且与漏孔(7)对应。

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