CN216126024U - 一种高效节能型无尘投料站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效节能型无尘投料站,包括支架,所述支架底部的四角处均固定连接有支脚,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置无尘投料箱和分筛机构,电机固定在固定板的底部,电机转动使转动杆转动,使固定条转动,毛刷在分筛网的上表面转动,将卡在分筛孔中的物料扫出分筛孔,使分筛网不再被堵塞,物料可以通过分筛网,大大提高了投料站的分筛效果,加快了物料的投放速度,避免了对投料站正常工作的影响,通过设置风机和无尘投料箱,粉尘穿过固定板上的通风孔,从吸尘口进入风机,进行粉尘处理,避免了下料过程中物料中的粉尘飞散在空气中,保护了环境,防止人体吸入粉尘,避免引发粉尘爆炸。
Description
技术领域
本实用新型涉及投料站技术领域,具体为一种高效节能型无尘投料站。
背景技术
现有技术中,投料站投放的物料在进行分筛时,由于物料中存在较大颗粒,在分筛过程中,较大颗粒会堵塞分筛孔,导致物料无法通过分筛网,导致分筛效果大大降低,物料的投放速度降低,影响了投料站的正常工作,而且在下料过程中,物料中的粉尘容易飞散在空气中,污染环境,被人体吸收后会危害人体健康,甚至会引发粉尘爆炸,因此本实用新型提出一种高效节能型无尘投料站。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效节能型无尘投料站,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效节能型无尘投料站,包括支架,所述支架底部的四角处均固定连接有支脚,所述支架的内侧壁上固定连接有无尘投料箱,所述无尘投料箱的上表面固定连接有风机,所述无尘投料箱的内部设置有分筛机构,所述无尘投料箱的底部固定连接有传送管道。
优选的,所述无尘投料箱包括投料箱体,所述投料箱体固定连接在支架的内侧壁上,所述投料箱体的外侧壁上通过转动轴转动连接有箱门,所述箱门远离投料箱体的外侧壁底端固定连接有拉手,所述投料箱体的内壁顶端固定连接有吸尘口,所述投料箱体的内侧壁上固定连接有固定板,所述固定板的上表面贯穿开凿有多个通风孔,多个所述通风孔呈均匀分布设置,所述投料箱体的底端固定连接有出料口,所述出料口的底部与传送管道固定连接。
优选的,所述分筛机构包括电机和分筛网,所述电机固定连接在固定板的底部,所述电机的输出端固定连接有转动杆,所述转动杆底端相互远离的两个外侧壁上固定连接有两个固定条,两个所述固定条的底部均固定连接有毛刷,所述分筛网固定连接在投料箱体的内侧上,两个所述毛刷设置在分筛网的上表面。
优选的,所述出料口的底端呈锥型设置。
优选的,所述吸尘口远离投料箱体的一端延伸至投料箱体的外部并与风机的底部固定连接,所述吸尘口的底部呈喇叭状设置,所述吸尘口呈开口向下设置。
优选的,所述固定板与分筛网相互平行设置,两个所述固定条相互对称分布设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置无尘投料箱和分筛机构,电机固定在固定板的底部,电机的输出端固定连接有转动杆,转动杆的底端对称固定连接有两个固定条,两个固定条的底部均固定连接有毛刷,所述毛刷设置在分筛网的上表面,电机转动时,转动杆转动,使固定条围绕转动杆的外侧壁转动,固定条底部的毛刷在分筛网的上表面转动,可以将卡在分筛孔中的大颗粒物料扫出分筛孔,使分筛网不再被堵塞,物料可以通过分筛网,大大提高了投料站的分筛效果,加快了物料的投放速度,避免了对投料站正常工作的影响,通过设置风机和无尘投料箱,风机固定连接在投料箱体的上表面,固定板的上表面贯穿开凿有多个均匀分布设置的通风孔,投料箱体的内壁顶端固定连接有吸尘口,吸尘口远离投料箱体的一端延伸至投料箱体的外部并与风机的底部固定连接,风机启动时,粉尘穿过固定板上的通风孔,从投料箱体的内壁顶端的吸尘口进入风机,进行粉尘处理,避免了下料过程中物料中的粉尘飞散在空气中,保护了环境,防止人体吸入粉尘,避免引发粉尘爆炸。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的外观结构示意图;
图3为本实用新型中分筛机构的立体结构示意图。
图中:1、支架;2、无尘投料箱;21、投料箱体;22、箱门;23、拉手;24、固定板;25、通风孔;26、吸尘口;27、出料口;3、分筛机构;31、电机;32、转动杆;33、固定条;34、分筛网;35、毛刷;4、传送管道;5、支脚;6、风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种高效节能型无尘投料站技术方案:一种高效节能型无尘投料站,包括支架1,支架1底部的四角处均固定连接有支脚5,支架1的内侧壁上固定连接有无尘投料箱2,无尘投料箱2的上表面固定连接有风机6,无尘投料箱2的内部设置有分筛机构3,无尘投料箱2的底部固定连接有传送管道4。
其中,无尘投料箱2包括投料箱体21,投料箱体21固定连接在支架1的内侧壁上,投料箱体21的外侧壁上通过转动轴转动连接有箱门22,箱门22远离投料箱体21的外侧壁底端固定连接有拉手23,投料箱体21的内壁顶端固定连接有吸尘口26,投料箱体21的内侧壁上固定连接有固定板24,固定板24的上表面贯穿开凿有多个通风孔25,多个通风孔25呈均匀分布设置,投料箱体21的底端固定连接有出料口27,出料口27的底部与传送管道4固定连接。
其中,分筛机构3包括电机31和分筛网34,电机31固定连接在固定板24的底部,电机31的输出端固定连接有转动杆32,转动杆32底端相互远离的两个外侧壁上固定连接有两个固定条33,两个固定条33的底部均固定连接有毛刷35,分筛网34固定连接在投料箱体21的内侧上,两个毛刷35设置在分筛网34的上表面。
其中,出料口27的底端呈锥型设置,方便物料落入传送管道4。
其中,吸尘口26远离投料箱体21的一端延伸至投料箱体21的外部并与风机6的底部固定连接,吸尘口26的底部呈喇叭状设置,吸尘口26呈开口向下设置,方便风机6吸收物料中的粉尘。
其中,固定板24与分筛网34相互平行设置,两个固定条33相互对称分布设置。
使用时,本实用新型连接外部电源,打开箱门22,将物料放置到投料箱体21的内部,关闭箱门22,开启电机31,电机31转动,带动转动杆32转动,使固定条33围绕转动杆32的外侧壁转动,固定条33底部的毛刷35在分筛网34的上表面转动,对物料进行分筛,当分筛网34被大颗粒物料堵塞时,毛刷35可以将卡在分筛网34上的大颗粒物料扫出分筛网34,使分筛网34不再被堵塞,使物料可以通过分筛网34,大大提高了投料站的分筛效果,加快了物料的投放速度,避免了对投料站正常工作的影响,同时,风机6启动,粉尘穿过固定板24上的通风孔25,从投料箱体21的内壁顶端的吸尘口26进入风机6,进行粉尘处理,避免了下料过程中物料中的粉尘飞散在空气中,保护了环境,防止人体吸入粉尘,避免引发粉尘爆炸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高效节能型无尘投料站,其特征在于,包括支架(1),所述支架(1)底部的四角处均固定连接有支脚(5),所述支架(1)的内侧壁上固定连接有无尘投料箱(2),所述无尘投料箱(2)的上表面固定连接有风机(6),所述无尘投料箱(2)的内部设置有分筛机构(3),所述无尘投料箱(2)的底部固定连接有传送管道(4)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能型无尘投料站,其特征在于:所述无尘投料箱(2)包括投料箱体(21),所述投料箱体(21)固定连接在支架(1)的内侧壁上,所述投料箱体(21)的外侧壁上通过转动轴转动连接有箱门(22),所述箱门(22)远离投料箱体(21)的外侧壁底端固定连接有拉手(23),所述投料箱体(21)的内壁顶端固定连接有吸尘口(26),所述投料箱体(21)的内侧壁上固定连接有固定板(24),所述固定板(24)的上表面贯穿开凿有多个通风孔(25),多个所述通风孔(25)呈均匀分布设置,所述投料箱体(21)的底端固定连接有出料口(27),所述出料口(27)的底部与传送管道(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能型无尘投料站,其特征在于:所述分筛机构(3)包括电机(31)和分筛网(34),所述电机(31)固定连接在固定板(24)的底部,所述电机(31)的输出端固定连接有转动杆(32),所述转动杆(32)底端相互远离的两个外侧壁上固定连接有两个固定条(33),两个所述固定条(33)的底部均固定连接有毛刷(35),所述分筛网(34)固定连接在投料箱体(21)的内侧上,两个所述毛刷(35)设置在分筛网(34)的上表面。
4.根据权利要求3所述的一种高效节能型无尘投料站,其特征在于:所述出料口(27)的底端呈锥型设置。
5.根据权利要求2所述的一种高效节能型无尘投料站,其特征在于:所述吸尘口(26)远离投料箱体(21)的一端延伸至投料箱体(21)的外部并与风机(6)的底部固定连接,所述吸尘口(26)的底部呈喇叭状设置,所述吸尘口(26)呈开口向下设置。
6.根据权利要求4所述的一种高效节能型无尘投料站,其特征在于:所述固定板(24)与分筛网(34)相互平行设置,两个所述固定条(33)相互对称分布设置。
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CN115518749A (zh) * | 2022-11-24 | 2022-12-27 | 上海诺帮生物科技有限公司 | 一种生物玻璃粉自动研磨装置 |
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