CN216119807U - 一种油浸式环氧筒升压器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种油浸式环氧筒升压器，包括箱体和位于箱体内的铁芯，箱体的外设置有多个散热翅片，散热翅片内设有S形的流道，散热翅片上设有进液口和出液口，进液口和出液口分别与箱体的顶部和底部连通，箱体的顶部设置有套筒，铁芯的顶部位于套筒内，箱体内设置有推板，推板在套筒的外壁和箱体的内壁之间上下滑动并相对其密封配合，推板上设有推杆，推杆的一端伸出箱体的顶面，箱体外设置有伸缩装置，伸缩装置具有伸缩杆，伸缩杆与推杆连接。本实用新型，通过伸缩装置使推板在箱体内上下移动，使箱体的上半部分和下半部分之间产生压强差，进而使箱体内的绝缘油在散热翅片内流动，提高散热翅片的散热效率，进而提高了设备的散热效果。

Description

一种油浸式环氧筒升压器

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种油浸式环氧筒升压器。

背景技术

升压器又名试验变压器,它是发电站、供配电系统及科研单位等广大用户的基本试验设备。用于对各种电器产品、电气设备、绝缘材料等进行规定电压下的绝缘强度试验，考核产品的绝缘水平，发现被试品的绝缘缺陷，衡量承受过电压的能力。

现有的油浸式环氧筒升压器包括密封的箱体和位于箱体内的铁芯，铁芯上绕设有线圈，箱体的顶部设置有高压套管，现有的油浸式环氧筒升压器其散热效果不好，影响升压器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种散热效果好的油浸式环氧筒升压器。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种油浸式环氧筒升压器，包括箱体和位于所述箱体内的铁芯，所述箱体的外部设置有多个散热翅片，所述散热翅片的内部自上而下设有S形弯曲的流道，所述散热翅片的顶部开设有进液口，所述散热翅片的底部开设有出液口，所述进液口与所述箱体的顶部连通，所述出液口与所述箱体的底部连通；

所述箱体内设置有套筒，所述铁芯的顶部位于所述套筒内，所述套筒与所述箱体的顶部密封配合，所述箱体内设置有推板，所述推板位于所述进液口和所述出液口之间，所述推板呈环形，所述推板在所述套筒的外壁和所述箱体的内壁之间上下滑动并相对其密封配合，所述推板的顶部设置有推杆，所述推杆的一端伸出所述箱体的顶面，所述箱体外相应所述推杆的位置处设置有伸缩装置，所述伸缩装置具有伸缩杆，所述伸缩杆与所述推杆连接。

进一步地，所述伸缩装置采用液压伸缩缸或气压伸缩缸，所述伸缩装置竖直安装在所述箱体外周面上，所述伸缩杆的端部设置有连接块，所述连接块与所述推杆的顶部连接。

进一步地，所述箱体的底部设置有固定板，所述固定板的相应所述散热翅片的位置处设置有环形气道，所述有环形气道的顶部设有多个喷气口，相邻两个所述散热翅片之间至少对应一个所述喷气口，所述固定板上还设置有风机，所述风机的吹风口与所述环形气道连通。

进一步地，所述固定板设有与所述环形气道连通的进气通道，所述风机设置在所述进气通道的上方，所述风机的两侧分别设置有支板，所述支板的下方设置有支腿，所述支腿与所述固定板连接，所述进气通道的顶部开有进风口，所述进风口与所述风机的吹风口连通，并与所述吹风口密封配合。

进一步地，所述固定板的底部设置有脚轮。

进一步地，所述固定板上一侧设置有推拉把手。

本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型，通过设置伸缩装置、推板以及带S形弯流道散热翅片，伸缩装置使推板在箱体内上下移动，使箱体的上半部分和下半部分之间产生压强差，进而使箱体内的绝缘油在散热翅片内流动，提高散热翅片的散热效率，而且箱体内的绝缘油在一进一出之间在箱体内形成流动状态，铁芯处堆积的热量被流动的绝缘油迅速带走，加快了箱体内热量传导的速度，避免铁芯过热，对设备造成损坏。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型一实施例所述的油浸式环氧筒升压器的立体视图；

图2为本实用新型一实施例所述的油浸式环氧筒升压器的俯视图；

图3为图2中A-A处的剖面视图。

附图标记说明：

1-箱体，11-套筒，12-推板，13-推杆，2-铁芯，3-高压套管，4-散热翅片，41-流道，42-进液口，43-出液口，5-伸缩装置，51-伸缩杆，52-连接块， 6-固定板，61-环形气道，62-喷气口，63-进气通道，64-进风口，65-脚轮， 66-推拉把手，7-风机，71-支板，72-支腿。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

需要说明，若实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在实用新型要求的保护范围之内。

参见图1至图3。

本实用新型一种油浸式环氧筒升压器，包括箱体1和位于所述箱体1内的铁芯2，所述箱体1的内部充满绝缘油，所述箱体1的顶部设置有高压套管 3，所述箱体1的外部竖直均匀分布有多个散热翅片4，所述散热翅片4的内部自上而下开设有S形弯曲的流道41，所述散热翅片4的顶部相应所述流道 41的位置处开设有进液口42，所述散热翅片4的底部相应所述流道41的位置处开设有出液口43，所述进液口42与所述箱体1的顶部连通，所述出液口43与所述箱体1的底部连通；

所述箱体1内相应所述铁芯2的顶部设置有套筒11，所述铁芯2的顶部位于所述套筒11内，所述套筒11与所述箱体1的顶部密封配合，所述箱体1 内设置有推板12，所述推板12位于所述进液口42和所述出液口43之间，所述推板12呈环形，所述套筒11位于所述推板12的环形内部，所述推板12 可相对所述套筒11的上下移动并可相对所述套筒11的外表面密封配合，所述推板12的外侧边缘与所述箱体1的内壁密封配合并可相对所述箱体1的上下移动，所述推板12的顶部设置有推杆13，所述推杆13的一端伸出所述箱体1的顶面，所述推杆13可相对所述箱体1的顶面上下移动并与所述箱体1 的顶面密封配合，所述箱体1外相应所述推杆13的位置处设置有伸缩装置5，所述伸缩装置5具有伸缩杆51，所述伸缩杆51与所述推杆13连接，用于带动所述推杆13相对所述箱体1上下移动。

具体实施中，在启动升压器后，铁芯2产生的热量传递到绝缘油中，在通常情况下，铁芯2处的热量由箱体1内逐步传递至箱体1外侧，这种热量传递的速度较低，会在铁芯2处堆积大量的热量，同时单靠箱体1的表面进行散热，散热效果较差，在本实用新型中，启动伸缩装置5，伸缩装置5上的伸缩杆51带动推杆13相对箱体1上下移动进而使推板12在箱体1内上下移动，因推板12与套筒11和箱体1的内壁之间为密封状态，因此推板12在箱体1内上下移动时会在箱体1的上半部分和下半部分之间产生压强差，箱体1 内的绝缘油就会通过进液口42和出液口43在S形弯曲的流道41内流动，经散热翅片4散热后再次流进箱体1内，这样一来不仅提高了设备的散热效果，而且箱体1内的绝缘油在一进一出之间在箱体1内形成流动状态，铁芯2处堆积的热量被流动的绝缘油迅速带走，加快了箱体1内热量传导的速度，避免铁芯2过热，对设备造成损坏。

在一实施例中，所述伸缩装置5采用液压伸缩缸或气压伸缩缸，所述伸缩装置5竖直安装在所述箱体1外周面上相应所述推杆13的位置处，所述伸缩杆51的端部设置有连接块52，所述伸缩杆51通过所述连接块52与所述推杆13的顶部连接。这样设计，能够降低伸缩装置在箱体上占据的空间的大小，结构更紧凑，更合理。

在一实施例中，所述箱体1的底部设置有固定板6，所述散热翅片4与所述固定板6之间具有距离，所述固定板6的相应所述散热翅片4的位置处设置有环形气道61，所述有环形气道61的顶部设有多个喷气口62，相邻两个所述散热翅片4之间至少对应一个所述喷气口62，所述固定板6上还设置有风机7，所述风机7的吹风口与所述环形气道61连通。这样设计，当外界环境温度比较高时，为了更好的对设备进行散热，启动风机，风机将风吹至环形气道内，然后从喷气口喷出，因各喷气口分别位于相邻两个散热翅片之间，所以喷气口喷出的气体加速了相邻散热翅片之间的气体的流动速度，进而提高了散热翅片的散热效率，以降低设备的温度。

在一实施例中，所述固定板6设有与所述环形气道61连通的进气通道63，所述风机7设置在所述进气通道63的上方，所述风机7的两侧分别设置有支板71，所述支板71的下方设置有支腿72，所述支腿72与所述固定板6连接，通过所述支板71和所述支腿72使所述风机7固定在进气通道63的上方，所述进气通道63的顶部开有进风口64，所述进风口64与所述风机7的吹风口连通，并与所述吹风口密封配合。这样设计，能够降低风机在固定板上占据的空间的大小，结构更紧凑，通过使进风口与吹风口密封配合可以避免风机吹出的风外泄，设计合理。

在一实施例中，所述固定板6的底部设置有脚轮65。这样设计，方便设备的移动，设计合理。

在一实施例中，所述固定板6上一侧设置有推拉把手66。这样设计，可以较为便捷的对设备进行移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油浸式环氧筒升压器，包括箱体(1)和位于所述箱体(1)内的铁芯(2)，其特征在于：所述箱体(1)的外部设置有多个散热翅片(4)，所述散热翅片(4)的内部自上而下设有S形弯曲的流道(41)，所述散热翅片(4)的顶部开设有进液口(42)，所述散热翅片(4)的底部开设有出液口(43)，所述进液口(42)与所述箱体(1)的顶部连通，所述出液口(43)与所述箱体(1)的底部连通；

所述箱体(1)内设置有套筒(11)，所述铁芯(2)的顶部位于所述套筒(11)内，所述套筒(11)与所述箱体(1)的顶部密封配合，所述箱体(1)内设置有推板(12)，所述推板(12)位于所述进液口(42)和所述出液口(43)之间，所述推板(12)呈环形，所述推板(12)在所述套筒(11)的外壁和所述箱体(1)的内壁之间上下滑动并相对其密封配合，所述推板(12)的顶部设置有推杆(13)，所述推杆(13)的一端伸出所述箱体(1)的顶面，所述箱体(1)外相应所述推杆(13)的位置处设置有伸缩装置(5)，所述伸缩装置(5)具有伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)与所述推杆(13)连接。

2.根据权利要求1所述的油浸式环氧筒升压器，其特征在于：所述伸缩装置(5)采用液压伸缩缸或气压伸缩缸，所述伸缩装置(5)竖直安装在所述箱体(1)外周面上，所述伸缩杆(51)的端部设置有连接块(52)，所述连接块(52)与所述推杆(13)的顶部连接。

3.根据权利要求1或2所述的油浸式环氧筒升压器，其特征在于：所述箱体(1)的底部设置有固定板(6)，所述固定板(6)的相应所述散热翅片(4)的位置处设置有环形气道(61)，所述有环形气道(61)的顶部设有多个喷气口(62)，相邻两个所述散热翅片(4)之间至少对应一个所述喷气口(62)，所述固定板(6)上还设置有风机(7)，所述风机(7)的吹风口与所述环形气道(61)连通。

4.根据权利要求3所述的油浸式环氧筒升压器，其特征在于：所述固定板(6)设有与所述环形气道(61)连通的进气通道(63)，所述风机(7)设置在所述进气通道(63)的上方，所述风机(7)的两侧分别设置有支板(71)，所述支板(71)的下方设置有支腿(72)，所述支腿(72)与所述固定板(6)连接，所述进气通道(63)的顶部开有进风口(64)，所述进风口(64)与所述风机(7)的吹风口连通，并与所述吹风口密封配合。

5.根据权利要求3所述的油浸式环氧筒升压器，其特征在于：所述固定板(6)的底部设置有脚轮(65)。

6.根据权利要求5所述的油浸式环氧筒升压器，其特征在于：所述固定板(6)上一侧设置有推拉把手(66)。

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