CN216118135U - 一种用于光纤光缆的热压印设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于光纤光缆表面印字技术领域，尤其是一种用于光纤光缆的热压印设备，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括依次设置有热压印机构和夹持机构的底座，所述底座的顶部内壁开设有等距离分布的光缆槽，且每个光缆槽内均放置有光纤光缆本体，所述热压印机构包括开设在底座背面内壁的背槽、通过螺栓固定在背槽一侧内壁的伺服电机。本实用新型设置有夹持机构，在对光纤光缆本体进行热压印字的时候不易发生移动，进而使印出来的字不会被印歪，能提高整个热压印设备的印字质量和效果；设置有热压印机构，实现了一次性对多个光纤光缆本体表面进行印字的工作，从而能够提高整个热压印设备的工作效率，有利于大批量的印字加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及光纤光缆表面印字技术领域，尤其涉及一种用于光纤光缆的热压印设备。
背景技术
众所周知，大多数光纤光缆产品表面都要求打印制造厂名，产品型号、额定电压等连续标志，这样就需要用到一种用于光纤光缆的热压印设备。经检索，公开号为CN208855223U的专利公开了一种电缆表面热压印字装置，包括印字轮、两个滑动卡槽、水平支撑杆、连接支撑杆滑动套筒、连接支撑杆和印字轮连接轴，印字轮通过印字轮连接轴与连接支撑杆的端部可拆卸式连接。
但是上述专利在用于光纤光缆印字领域时依然存在以下不足：一方面，上述专利无法在印字的过程中对光纤光缆进行稳定夹持，从而导致在印字的过程中光纤光缆易发生移动造成字样被印歪，降低了整个设备印字的质量和效果；另一方面，上述专利一次性只能对一根光纤光缆进行印字，这样工作效率低，不利于大批量的光纤光缆印字加工。因此，我们提出了一种用于光纤光缆的热压印设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于光纤光缆的热压印设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于光纤光缆的热压印设备，包括依次设置有热压印机构和夹持机构的底座，所述底座的顶部内壁开设有等距离分布的光缆槽，且每个光缆槽内均放置有光纤光缆本体，所述热压印机构包括开设在底座背面内壁的背槽、通过螺栓固定在背槽一侧内壁的伺服电机、一端通过联轴器与伺服电机输出轴同轴连接的丝杠、螺接在丝杠上的滑块、焊接在滑块顶部外壁的L型板、开设在L型板顶部内壁的转动槽、转轴和套接在转轴上等距离分布的热压印字轮。
优选的，所述丝杠的另一端通过轴承与背槽的另一侧内壁连接，且滑块的外壁与背槽的内壁滑动连接，所述转轴通过两个轴承分别与转动槽的两边内壁连接，且热压印字轮的数量以及位置均与光纤光缆本体相适配。
优选的，所述伺服电机通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，所述热压印字轮的外壁与光纤光缆本体的表面形成滚动配合。
优选的，所述夹持机构包括开设在底座顶部内壁的滑槽、双向螺杆、依次螺接在双向螺杆两个相反螺纹端的两个滑杆和依次设置在两个滑杆上的两个夹持组件。
优选的，所述双向螺杆通过两个轴承分别与滑槽的两侧内壁连接，且两个滑杆的外壁均与滑槽的内壁滑动连接，所述双向螺杆的一端外壁焊接有手轮。
优选的，所述夹持组件包括焊接在滑杆背面上部外壁的顶板、通过螺栓固定在顶板底部外壁的两个气缸和焊接在两个气缸输出端外壁的同一个卡条。
优选的，所述卡条的底部内壁开设有等距离分布的弧形卡槽，且弧形卡槽与光纤光缆本体相适配。
本实用新型的有益效果为：
1、设置有夹持机构，首先通过两个滑杆相互靠近或者相互远离的操作能够适配不同长度光纤光缆本体的固定，提高了该夹持机构的灵活性和适配性，然后通过两个卡条同时下移利用其底部开设的等距离分布的弧形卡槽能够一次性将多根光纤光缆本体同时进行固定，提高了夹持的效率，这样一来在对光纤光缆本体进行热压印字的时候不易发生移动，进而使得印出来的字不会被印歪，从而能够提高整个热压印设备的印字质量和效果；
2、设置有热压印机构，首先在光纤光缆本体未放置之前能够根据需求对印字的初始位置进行合理的调节，然后通过滑块带动L型板移动使得多个热压印字轮在各自对应的光纤光缆本体的表面滚动，进而实现了一次性对多个光纤光缆本体表面进行印字的工作，从而能够提高整个热压印设备的工作效率，有利于大批量的印字加工。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于光纤光缆的热压印设备的正面立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于光纤光缆的热压印设备的背面立体结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于光纤光缆的热压印设备中光纤光缆本体抽动状态下的立体结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于光纤光缆的热压印设备中部分零件隐藏状态下的立体结构示意图。
图中：1底座、2光缆槽、3光纤光缆本体、4背槽、5伺服电机、6丝杠、7滑块、8L型板、9转动槽、10转轴、11热压印字轮、12滑槽、13双向螺杆、14滑杆、15顶板、16气缸、17卡条、18弧形卡槽、19手轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于光纤光缆的热压印设备，包括底座1、等距离分布的光缆槽2、等距离分布光纤光缆本体3、热压印机构和夹持机构，所述等距离分布的光缆槽2均开设在底座1的顶部内壁，且等距离分布的光纤光缆本体3依次有序的放置在各个光缆槽2内；
所述热压印机构由开设在底座1背面内壁的背槽4、通过螺栓固定在背槽4一侧内壁的伺服电机5、一端通过联轴器与伺服电机5输出轴同轴连接的丝杠6、螺接在丝杠6上的滑块7、焊接在滑块7顶部外壁的L型板8、开设在L型板8顶部内壁的转动槽9、转轴10和套接在转轴10上等距离分布的热压印字轮11构成，所述丝杠6的另一端通过轴承与背槽4的另一侧内壁连接，且滑块7的外壁与背槽4的内壁滑动连接，所述转轴10通过两个轴承分别与转动槽9的两边内壁连接，且热压印字轮11的数量以及位置均与光纤光缆本体3相适配，所述伺服电机5通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，所述热压印字轮11的外壁与光纤光缆本体3的表面形成滚动配合，设置有热压印机构，首先在光纤光缆本体3未放置之前能够根据需求对印字的初始位置进行合理的调节，然后通过滑块7带动L型板8移动使得多个热压印字轮11在各自对应的光纤光缆本体3的表面滚动，进而实现了一次性对多个光纤光缆本体3表面进行印字的工作，从而能够提高整个热压印设备的工作效率，有利于大批量的印字加工；
所述夹持机构由开设在底座1顶部内壁的滑槽12、双向螺杆13、依次螺接在双向螺杆13两个相反螺纹端的两个滑杆14和依次设置在两个滑杆14上的两个夹持组件构成，所述双向螺杆13通过两个轴承分别与滑槽12的两侧内壁连接，且两个滑杆14的外壁均与滑槽12的内壁滑动连接，所述双向螺杆13的一端外壁焊接有手轮19，所述夹持组件由焊接在滑杆14背面上部外壁的顶板15、通过螺栓固定在顶板15底部外壁的两个气缸16和焊接在两个气缸16输出端外壁的同一个卡条17构成，所述卡条17的底部内壁开设有等距离分布的弧形卡槽18，且弧形卡槽18与光纤光缆本体3相适配，设置有夹持机构，首先通过两个滑杆14相互靠近或者相互远离的操作能够适配不同长度光纤光缆本体3的固定，提高了该夹持机构的灵活性和适配性，然后通过两个卡条17同时下移利用其底部开设的等距离分布的弧形卡槽18能够一次性将多根光纤光缆本体3同时进行固定，提高了夹持的效率，这样一来在对光纤光缆本体3进行热压印字的时候不易发生移动，进而使得印出来的字不会被印歪，从而能够提高整个热压印设备的印字质量和效果。
工作原理：在使用时，首先在光纤光缆本体3未放置之前根据需求对印字的初始位置进行合理的调节，也就是通过伺服电机5驱动丝杠6转动，由于背槽4与滑块7滑动连接，那么丝杠6转动带动滑块7顶部外壁焊接的L型板8移动，从而使得多个热压印字轮11移动至合适的位置，接下来工人就可以依次将多根光纤光缆本体3依次插入到各个光缆槽2内，并根据光纤光缆本体3的长度来转动手轮19使得双向螺杆13转动，由于滑杆14与滑槽12滑动连接，那么双向螺杆13转动带动两个滑杆14背面的两个夹持组件相互靠近或者相互远离，两个夹持组件移动到合适的位置后，此时通过四个气缸16同时带动两个卡条17向下移动，利用两个卡条17底部等距离分布的弧形卡槽18将多个光纤光缆本体3同时进行夹持固定，最后继续通过伺服电机5去驱动L型板8移动来使得多个热压印字轮11在各自对应的光纤光缆本体3的表面滚动完成印字的操作。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于光纤光缆的热压印设备，包括依次设置有热压印机构和夹持机构的底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部内壁开设有等距离分布的光缆槽(2)，且每个光缆槽(2)内均放置有光纤光缆本体(3)，所述热压印机构包括开设在底座(1)背面内壁的背槽(4)、通过螺栓固定在背槽(4)一侧内壁的伺服电机(5)、一端通过联轴器与伺服电机(5)输出轴同轴连接的丝杠(6)、螺接在丝杠(6)上的滑块(7)、焊接在滑块(7)顶部外壁的L型板(8)、开设在L型板(8)顶部内壁的转动槽(9)、转轴(10)和套接在转轴(10)上等距离分布的热压印字轮(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于光纤光缆的热压印设备，其特征在于，所述丝杠(6)的另一端通过轴承与背槽(4)的另一侧内壁连接，且滑块(7)的外壁与背槽(4)的内壁滑动连接，所述转轴(10)通过两个轴承分别与转动槽(9)的两边内壁连接，且热压印字轮(11)的数量以及位置均与光纤光缆本体(3)相适配。
3.根据权利要求1所述的一种用于光纤光缆的热压印设备，其特征在于，所述伺服电机(5)通过导线连接有倒顺开关，且倒顺开关连接有电源线，所述热压印字轮(11)的外壁与光纤光缆本体(3)的表面形成滚动配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于光纤光缆的热压印设备，其特征在于，所述夹持机构包括开设在底座(1)顶部内壁的滑槽(12)、双向螺杆(13)、依次螺接在双向螺杆(13)两个相反螺纹端的两个滑杆(14)和依次设置在两个滑杆(14)上的两个夹持组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于光纤光缆的热压印设备，其特征在于，所述双向螺杆(13)通过两个轴承分别与滑槽(12)的两侧内壁连接，且两个滑杆(14)的外壁均与滑槽(12)的内壁滑动连接，所述双向螺杆(13)的一端外壁焊接有手轮(19)。
6.根据权利要求4所述的一种用于光纤光缆的热压印设备，其特征在于，所述夹持组件包括焊接在滑杆(14)背面上部外壁的顶板(15)、通过螺栓固定在顶板(15)底部外壁的两个气缸(16)和焊接在两个气缸(16)输出端外壁的同一个卡条(17)。
7.根据权利要求6所述的一种用于光纤光缆的热压印设备，其特征在于，所述卡条(17)的底部内壁开设有等距离分布的弧形卡槽(18)，且弧形卡槽(18)与光纤光缆本体(3)相适配。
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