CN213732151U - 轮转机的模切装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及轮转机的模切装置,包括两个相对设置的机架、设置在机架一侧的电机、设置在两个机架之间的支撑辊和旋转架以及转动设置在旋转架上的刀辊;支撑辊的端部转动设置在机架上,并且支撑辊与电机的输出端连接;旋转架的一端转动设置在一个机架上,另一端转动设置在另一个支架上,机架上还设置有用于将旋转架固定在机架上的固定组件;刀辊设置有多个,并且刀辊与支撑辊相互平行;刀辊与支撑轮通过齿轮传动连接。多个刀辊能够进行切换,因此能够较大程度上降低刀辊的更换时间,从而提升模切装置的加工效率,从而有利于提升模切装置的节能性。
Description
技术领域
本申请涉及标签打印设备的领域,尤其是涉及轮转机的模切装置。
背景技术
轮转印刷机是一种对标签进行打印制作的设备。在标签印刷完成后,需要对标签进行裁切,使之成型为特定形状的标签,在这一过程中,就会使用到模切装置。
常见的模切装置的主要工作部件是模切刀辊,由于一种模切刀棍只能够加工一种形状的标签,当加工不同种类的标签,就需要对刀辊进行更换。但是更换刀辊时,需要将刀辊拆下,在对刀辊进行安装,这一过程中,会耗费较多的时间,不利于提升轮转印刷机的加工效率。
实用新型内容
为了降低刀辊的更换时间,提升轮转机的加工效率,本申请提供轮转机的模切装置。
本申请提供的轮转机的模切装置采用如下的技术方案:
轮转机的模切装置,包括两个相对设置的机架、设置在机架一侧的电机、设置在两个机架之间的支撑辊和旋转架以及转动设置在旋转架上的刀辊;所述支撑辊的端部转动设置在机架上,并且所述支撑辊与电机的输出端连接;
所述旋转架的一端转动设置在一个机架上,另一端转动设置在另一个支架上,所述机架上还设置有用于将旋转架固定在机架上的固定组件;所述刀辊设置有多个,并且所述刀辊与支撑辊相互平行;所述刀辊与支撑轮通过齿轮传动连接。
通过采用上述技术方案,多个刀辊能够进行切换,因此只需要转动支架,将对应的刀辊与支撑辊连接即可,不必将刀辊拆下,因此能够较大程度上降低刀辊的更换时间,从而提升模切装置的加工效率,从而有利于提升模切装置的节能性。
优选的,所述旋转架包括两个相对设置的支架,两个所述支架相背的一侧均设置有连接轴,两个所述连接轴同轴设置;一个所述连接轴与一个机架连接,另一个所述连接轴与另一个机架连接;所述刀辊位于两个支架之间,所述刀辊的一端转动设置在一个支架上,另一端转动设置在另一个支架上;多个刀辊环绕连接轴的轴线均匀分布。
通过采用上述技术方案,工作人员只需转动支架,即可对刀辊进行更换,并且由于多个刀辊环绕连接轴的轴线均匀分布,以便于工作人员控制支架的转动。
优选的,所述刀辊的端部通过连接部与支架连接,并且所述连接部与支架可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,连接部能够从支架上拆下,使得刀辊能够从支架上拆下,以便于工作人员对支架上的刀辊进行更换,以便于使用。
优选的,所述连接部包括轴套以及设置在轴套上的固定板,所述固定板通过固定螺栓与支架连接,所述刀辊端部与轴套转动连接。
通过采用上述技术方案,刀辊与轴套转动连接,以便于刀辊的正常转动。而工作人员只需将轴套拆下,即可完成刀辊的拆卸过程,便于工作人员操作。
优选的,所述固定组件包括套设在连接轴上的连接套以及螺纹穿设在连接套上的锁定螺栓;所述连接套与机架连接,所述连接轴上开设有多个连接孔,多个所述连接孔环绕连接轴的轴线均匀分布,所述锁定螺栓与连接孔插接配合。
通过采用上述技术方案,转动锁定螺栓,使锁定螺栓从连接孔内移出,连接轴和支架即可进行转动;当需要对连接轴和支架进行固定时,将锁定螺栓拧入连接孔内即可,便于工作人员操作。
优选的,所述连接套外侧壁上开设有两条卡槽,所述卡槽沿连接套径向设置,并且两个所述卡槽对称分布在连接套轴线两侧,所述机架上竖直开设有放置槽,所述放置槽上侧开口设置;所述连接套设置在放置槽内部;所述机架上还设置有用于固定连接套的固定组件。
通过采用上述技术方案,连接套能够沿放置槽滑移,使得刀辊与支撑辊之间的距离可以调节,便于使用。同时连接套能够从机架上取下,以便于刀辊以及支架的拆卸。
优选的,所述固定组件包括限位板以及螺纹穿设在限位板上的螺杆;所述螺杆的端部与连接套侧壁相抵接。
通过采用上述技术方案,拧紧螺杆,即可对连接套和支架进行固定,操作简便快捷,便于提升工作效率。
优选的,所述放置槽相对的两侧壁上均开设有卡槽,每个所述卡槽的端部均开口设置;所述限位板的一端与一个卡槽配合,另一端与另一个卡槽配合。
通过采用上述技术方案,限位板能够直接从卡槽内取出,限位板取出后,连接套即可从放置槽内取出,操作简单快捷,便于工作人员使用。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.只需要转动支架,将对应的刀辊与支撑辊连接即可完成刀辊的更换,不必将刀辊拆下,因此能够较大程度上降低刀辊的更换时间,从而提升模切装置的加工效率,从而有利于提升模切装置的节能性;
2.每个刀辊均能够单独从支架上拆下,以便于工作人员对刀辊进行单独更换;并且操作过程简单快捷,能够有效提升模切装置的使用效率。
附图说明
图1是本申请实施例中轮转机的模切装置的结构示意图;
图2是用于展示连接套与机架之间的连接关系;
图3是用于展示导辊与支架之间的连接关系。
附图中标记:1、机架;11、固定组件;111、限位板;112、螺杆;12、连接套;13、锁定螺栓;14、放置槽;15、卡槽;2、旋转架;21、支架;22、连接轴;221、连接孔;23、连接部;231、轴套;232、固定板;233、固定螺栓;3、刀辊;4、支撑辊;5、电机;6、齿轮。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开轮转机的模切装置。参照图1,轮转机的模切装置包括两个相对设置的机架1、设置两个机架1之间的支撑辊4、设置在支撑辊4上侧的旋转架2以及多个设置在旋转架2上的刀辊3。支撑辊4的一端转动设置在一个机架1上,另一端转动设置在另一个机架1上。机架1的外侧设置有电机5,支撑辊4的端部与电机5的输出端连接,使得电机5能够带动支撑辊4转动。
参照图1和图2,旋转架2包括两个相对设置的支架21,两个支架21相背的侧壁上均固定有连接轴22,并且连接轴22与支架21垂直。连接轴22的端部套设有连接套12,并且连接轴22与连接套12能够相对转动。连接轴22的侧壁上开设有多个连接孔221,连接孔221环绕连接轴22的轴线均匀分布。连接孔221的数量与刀辊3的数量相同。连接套12上螺纹穿设有锁定螺栓13,锁定螺栓13的端部能够与连接孔221插接配合,因此,当锁定螺栓13端部与连接孔221配合时,连接轴22即可固定在连接套12上。
参照图2,机架1上开设有放置槽14,放置槽14竖直设置,并且放置槽14的上端开口设置。连接套12上开设有两个卡槽15,两个卡槽15对称分布在连接轴22的轴线两侧。卡槽15沿连接轴22的径向设置,卡槽15的宽度与机架1的厚度相同,因此当连接套12放入放置槽14中时,机架1能够与卡槽15卡接配合。
参照图2,机架1上还设置有固定组件11。固定组件11包括限位板111以及螺纹穿设在限位板111上的螺杆112。放置槽14相对的两侧壁上端均开设有卡槽15,每个卡槽15的端部均开口设置。限位板111的一端与其中一个卡槽15卡接配合,另一端与另一个卡槽15卡接配合。由此工作人员能直接将限位板111放置于卡槽15内。当限位板111放置在机架1上时,限位板111位于连接套12的上方,螺杆112呈竖直状态并且螺杆112的下端与连接套12的上侧相抵接,使得螺杆112能够对连接套12进行固定。
参照图3,在本实施例中刀辊3的数量为三个,也可以设置为四个以及五个。多个刀辊3均位于两个支架21之间并且与支撑辊4平行。多个刀辊3环绕连接轴22的轴线均匀分布。刀辊3的一端与一个支架21连接,另一端与另一个支架21连接。刀辊3的两端均同轴固定有中心轴,中心轴通过连接部23与支架21连接。连接部23包括套设在中心轴上的轴套231,中心轴能够与轴套231相对转动。轴套231的外侧固定有固定板232,固定板232上穿设有固定螺栓233,并且固定螺栓233与支架21螺纹配合。因此,只需将轴套231从支架21上拆卸,即可完成刀辊3的拆卸。
参照图1,刀辊3的端部同轴固定有齿轮6,支撑辊4端部同样固定有齿轮6,两个齿轮6相互啮合,使得电机5能够带动支撑辊4和刀辊3相对转动。
本申请实施例轮转机的模切装置的实施原理为:转动锁定螺栓13,使锁定螺栓13端部与连接孔221脱离,转动支架21,使目标刀辊3上的齿轮6与支撑辊4上的齿轮6啮合,随后拧动锁定螺栓13,将锁定螺栓13端部插入至连接孔221内即可完后才能刀辊3的更换。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.轮转机的模切装置,其特征在于:包括两个相对设置的机架(1)、设置在机架(1)一侧的电机(5)、设置在两个机架(1)之间的支撑辊(4)和旋转架(2)以及转动设置在旋转架(2)上的刀辊(3);所述支撑辊(4)的端部转动设置在机架(1)上,并且所述支撑辊(4)与电机(5)的输出端连接;
所述旋转架(2)的一端转动设置在一个机架(1)上,另一端转动设置在另一个支架(21)上,所述机架(1)上还设置有用于将旋转架(2)固定在机架(1)上的固定组件(11);所述刀辊(3)设置有多个,并且所述刀辊(3)与支撑辊(4)相互平行;所述刀辊(3)与支撑轮通过齿轮(6)传动连接。
2.根据权利要求1所述的轮转机的模切装置,其特征在于:所述旋转架(2)包括两个相对设置的支架(21),两个所述支架(21)相背的一侧均设置有连接轴(22),两个所述连接轴(22)同轴设置;一个所述连接轴(22)与一个机架(1)连接,另一个所述连接轴(22)与另一个机架(1)连接;所述刀辊(3)位于两个支架(21)之间,所述刀辊(3)的一端转动设置在一个支架(21)上,另一端转动设置在另一个支架(21)上;多个刀辊(3)环绕连接轴(22)的轴线均匀分布。
3.根据权利要求2所述的轮转机的模切装置,其特征在于:所述刀辊(3)的端部通过连接部(23)与支架(21)连接,并且所述连接部(23)与支架(21)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的轮转机的模切装置,其特征在于:所述连接部(23)包括轴套(231)以及设置在轴套(231)上的固定板(232),所述固定板(232)通过固定螺栓(233)与支架(21)连接,所述刀辊(3)端部与轴套(231)转动连接。
5.根据权利要求2所述的轮转机的模切装置,其特征在于:所述固定组件(11)包括套设在连接轴(22)上的连接套(12)以及螺纹穿设在连接套(12)上的锁定螺栓(13);所述连接套(12)与机架(1)连接,所述连接轴(22)上开设有多个连接孔(221),多个所述连接孔(221)环绕连接轴(22)的轴线均匀分布,所述锁定螺栓(13)与连接孔(221)插接配合。
6.根据权利要求5所述的轮转机的模切装置,其特征在于:所述连接套(12)外侧壁上开设有两条卡槽(15),所述卡槽(15)沿连接套(12)径向设置,并且两个所述卡槽(15)对称分布在连接套(12)轴线两侧,所述机架(1)上竖直开设有放置槽(14),所述放置槽(14)上侧开口设置;所述连接套(12)设置在放置槽(14)内部;所述机架(1)上还设置有用于固定连接套(12)的固定组件(11)。
7.根据权利要求6所述的轮转机的模切装置,其特征在于:所述固定组件(11)包括限位板(111)以及螺纹穿设在限位板(111)上的螺杆(112);所述螺杆(112)的端部与连接套(12)侧壁相抵接。
8.根据权利要求7所述的轮转机的模切装置,其特征在于:所述放置槽(14)相对的两侧壁上均开设有卡槽(15),每个所述卡槽(15)的端部均开口设置;所述限位板(111)的一端与一个卡槽(15)配合,另一端与另一个卡槽(15)配合。
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CN213732151U true CN213732151U (zh) | 2021-07-20 |
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CN202022733066.5U Active CN213732151U (zh) | 2020-11-23 | 2020-11-23 | 轮转机的模切装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114083620A (zh) * | 2021-11-23 | 2022-02-25 | 嘉兴柏锐印刷有限公司 | 一种高速轮转机 |
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- 2020-11-23 CN CN202022733066.5U patent/CN213732151U/zh active Active
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