CN216116806U - 一种钢制防火卷帘安全性能检测装置 - Google Patents

一种钢制防火卷帘安全性能检测装置 Download PDF

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陈步福
吴建田
陈伏锦
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Abstract

本实用新型公开了一种钢制防火卷帘安全性能检测装置,包括壳体、支脚、排气扇、防火卷帘、斜板,所述壳体的下端四角设置有所述支脚,所述壳体的顶端安装有所述排气扇,所述壳体的前端安装有所述防火卷帘,所述壳体的一侧安装有升降开关,所述升降开关与所述壳体通过螺钉紧固连接,且连接于所述防火卷帘的动力电机,所述壳体的前侧且在所述防火卷帘的下方安装有所述斜板,所述壳体的内侧顶部安装有喷管。本实用新型结构简单,使用操作方便可靠,安全性高,使用范围广,具有较强的推广使用价值。

Description

一种钢制防火卷帘安全性能检测装置
技术领域
本实用新型涉及检测装置技术领域,特别是涉及一种钢制防火卷帘安全性能检测装置。
背景技术
防火卷帘是一种适用于建筑物较大洞口处的防火、隔热设施,产品在设计安装上起到了一定的作用技术,防火卷帘门广泛应用于工业与民用建筑的防火隔断区,能有效地阻止火势蔓延,保障生命财产安全,是现代建筑中不可缺少的防火设施,防火卷帘主要用于大型公共场所以及库房、高层建筑等的室内防火分区,一旦失火,可阻止火灾蔓延,起到防火幕墙、防火隔断以及隔烟、隔热的作用。
防火卷帘在安装前需要进行安全性能检测,以确保在火灾发生时,其能正常降下,现今并没有专用于模拟火灾发生的装置,因此需要一种安全性能检测装置来消除这种不利影响。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢制防火卷帘安全性能检测装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种钢制防火卷帘安全性能检测装置,包括壳体、支脚、排气扇、防火卷帘、斜板,所述壳体的下端四角设置有所述支脚,所述壳体的顶端安装有所述排气扇,所述壳体的前端安装有所述防火卷帘,所述壳体的一侧安装有升降开关,所述升降开关与所述壳体通过螺钉紧固连接,且连接于所述防火卷帘的动力电机,所述壳体的前侧且在所述防火卷帘的下方安装有所述斜板,所述壳体的内侧顶部安装有喷管,所述喷管的下侧安装有喷头,所述喷管的另一端安装有接头,所述接头的后端安装有截止阀,所述壳体的内侧设置有储料小车,所述壳体的内侧壁上安装有烟气感应器,所述烟气感应器的下方安装有温度传感器,所述温度传感器与所述烟气感应器均电连接于所述防火卷帘的动力电机。
优选地:所述支脚与所述壳体通过焊接连接,所述排气扇与所述壳体通过螺栓紧固连接。
如此设置,通过焊接连接使得连接的两者之间连接紧固牢靠,通过螺栓紧固连接便于拆装固定。
优选地:所述防火卷帘与所述壳体通过螺栓紧固连接,所述斜板与所述壳体通过焊接连接。
如此设置,所述斜板用于方便将所述储料小车推入所述壳体内部。
优选地:所述喷管与所述壳体通过管件连接,所述喷头与所述喷管通过螺纹连接。
如此设置,通过螺纹连接便于连接的两者之间快速拆装。
优选地:所述接头与所述壳体通过焊接连接,所述截止阀与所述接头通过螺纹连接。
如此设置,通过焊接连接确保了连接的两者之间一定的连接强度,所述截止阀用于控制水流的通断。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
将实验用的可燃物放置在储料小车内,将储料小车推至壳体内部,将其内的可燃物引燃,然后使防火卷帘处于打开的状态,烟气感应器实时对内部的烟气含量进行检测,温度传感器实时对内部的温度进行检测,当达到设定的烟气浓度或者温度后,观察防火卷帘的动力电机是否运转而使其处于密封的状态,测试完毕后,打开截止阀,使外部的水源进入到喷管内并从喷头喷出对储料小车内的可燃物进行喷水灭火,同时排气扇运行将壳体内部的烟气排出,一段时间后,按动升降开关使防火卷帘处于打开的状态,将储料小车推出并对可燃物进行清理即可,该装置结构简单,使用操作方便可靠,安全性高,使用范围广,具有较强的推广使用价值。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种钢制防火卷帘安全性能检测装置的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种钢制防火卷帘安全性能检测装置的右视内部视图;
图3是本实用新型所述一种钢制防火卷帘安全性能检测装置储料小车的结构示意图。
附图标记说明如下:
1、壳体;2、支脚;3、排气扇;4、防火卷帘;5、斜板;6、升降开关;7、烟气感应器;8、温度传感器;9、储料小车;10、喷头;11、喷管;12、接头;13、截止阀。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图1-图3所示,一种钢制防火卷帘安全性能检测装置,包括壳体1、支脚2、排气扇3、防火卷帘4、斜板5,壳体1的下端四角设置有支脚2,壳体1的顶端安装有排气扇3,壳体1的前端安装有防火卷帘4,壳体1的一侧安装有升降开关6,升降开关6与壳体1通过螺钉紧固连接,且连接于防火卷帘4的动力电机,壳体1的前侧且在防火卷帘4的下方安装有斜板5,壳体1的内侧顶部安装有喷管11,喷管11的下侧安装有喷头10,喷管11的另一端安装有接头12,接头12的后端安装有截止阀13,壳体1的内侧设置有储料小车9,壳体1的内侧壁上安装有烟气感应器7,烟气感应器7的下方安装有温度传感器8,温度传感器8与烟气感应器7均电连接于防火卷帘4的动力电机。
优选地:支脚2与壳体1通过焊接连接,排气扇3与壳体1通过螺栓紧固连接,通过焊接连接使得连接的两者之间连接紧固牢靠,通过螺栓紧固连接便于拆装固定;防火卷帘4与壳体1通过螺栓紧固连接,斜板5与壳体1通过焊接连接,斜板5用于方便将储料小车9推入壳体1内部;喷管11与壳体1通过管件连接,喷头10与喷管11通过螺纹连接,通过螺纹连接便于连接的两者之间快速拆装;接头12与壳体1通过焊接连接,截止阀13与接头12通过螺纹连接,通过焊接连接确保了连接的两者之间一定的连接强度,截止阀13用于控制水流的通断。
本实用新型的工作原理及使用方法:在使用时,将实验用的可燃物放置在储料小车9内,将储料小车9推至壳体1内部,将其内的可燃物引燃,然后使防火卷帘4处于打开的状态,烟气感应器7实时对内部的烟气含量进行检测,温度传感器8实时对内部的温度进行检测,当达到设定的烟气浓度或者温度后,观察防火卷帘4的动力电机是否运转而使其处于密封的状态,测试完毕后,打开截止阀13,使外部的水源进入到喷管11内并从喷头10喷出对储料小车9内的可燃物进行喷水灭火,同时排气扇3运行将壳体1内部的烟气排出,一段时间后,按动升降开关6使防火卷帘4处于打开的状态,将储料小车9推出并对可燃物进行清理即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种钢制防火卷帘安全性能检测装置,其特征在于:包括壳体(1)、支脚(2)、排气扇(3)、防火卷帘(4)、斜板(5),所述壳体(1)的下端四角设置有所述支脚(2),所述壳体(1)的顶端安装有所述排气扇(3),所述壳体(1)的前端安装有所述防火卷帘(4),所述壳体(1)的一侧安装有升降开关(6),所述升降开关(6)与所述壳体(1)通过螺钉紧固连接,且连接于所述防火卷帘(4)的动力电机,所述壳体(1)的前侧且在所述防火卷帘(4)的下方安装有所述斜板(5),所述壳体(1)的内侧顶部安装有喷管(11),所述喷管(11)的下侧安装有喷头(10),所述喷管(11)的另一端安装有接头(12),所述接头(12)的后端安装有截止阀(13),所述壳体(1)的内侧设置有储料小车(9),所述壳体(1)的内侧壁上安装有烟气感应器(7),所述烟气感应器(7)的下方安装有温度传感器(8),所述温度传感器(8)与所述烟气感应器(7)均电连接于所述防火卷帘(4)的动力电机。
2.根据权利要求1所述的一种钢制防火卷帘安全性能检测装置,其特征在于:所述支脚(2)与所述壳体(1)通过焊接连接,所述排气扇(3)与所述壳体(1)通过螺栓紧固连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢制防火卷帘安全性能检测装置,其特征在于:所述防火卷帘(4)与所述壳体(1)通过螺栓紧固连接,所述斜板(5)与所述壳体(1)通过焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢制防火卷帘安全性能检测装置,其特征在于:所述喷管(11)与所述壳体(1)通过管件连接,所述喷头(10)与所述喷管(11)通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢制防火卷帘安全性能检测装置,其特征在于:所述接头(12)与所述壳体(1)通过焊接连接,所述截止阀(13)与所述接头(12)通过螺纹连接。
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