CN216116597U - 一种用于灯罩产品的破漏检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灯罩产品质量检测技术领域，提供了一种用于灯罩产品的破漏检测设备，包括，底板，用于放置待检测的灯罩模型；环形密封件，用于扣在灯罩外围，将灯罩紧固在底板上；电动或气动推杆，用于驱动环形密封件压紧灯罩；气阀，用于对灯罩充气或抽空；以及，气压传感器，用于在充气或抽空后检测灯罩的气密性来判断灯罩是否破漏；灯罩模型上的每一灯罩被环形密封件紧固并密封在底板上，在灯罩与底板之间形成第一密闭空间，气阀和气压传感器设于底板上的第一密闭空间内，用以检测第一密闭空间的气密性；能够替代人眼检测，提高了检测效果和效率。

Description

一种用于灯罩产品的破漏检测设备

技术领域

本实用新型涉及灯罩产品质量检测技术领域，具体涉及一种用于灯罩产品的破漏检测设备。

背景技术

现有生产的某些灯把罩产品，如医疗手术过程中专用手术照明灯的保护外套，多为PE材料吹塑成型，由于医疗用品，需要做到防护隔离到位，要求不能有破损的情况出现，以防止细菌的穿透污染。

但现有的生产机器，只是生产产品，缺乏相应的检测手段实现产品的全检，来判别产品是否有破损，因为有些细小的破孔或裂缝，普通人的肉眼无法看到，即使能看到也很容易眼疲劳，不仅难以长时间用眼检测且影响检测效果。

为针对这种情况的存在，需要开发一种用于灯罩产品的破漏检测设备，以替代人眼检测，提高检测效果和效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有检测技术存在的缺陷，提供一种用于灯罩产品的破漏检测设备，能够替代人眼检测，提高了检测效果和效率。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案得以实现：一种用于灯罩产品的破漏检测设备，包括，

底板，用于放置待检测的灯罩模型，所述灯罩模型上包括多个灯罩；

环形密封件，设有多个，用于扣在灯罩外围，将灯罩紧固在底板上；

电动或气动推杆，与环形密封件相连，用于驱动环形密封件压紧灯罩；

气阀，与正压或负压气源相连，用于对灯罩充气或抽空；以及，

气压传感器，用于在充气或抽空后检测灯罩的气密性来判断灯罩是否破漏；

所述灯罩模型上的每一灯罩被环形密封件紧固并密封在底板上，在灯罩与底板之间形成第一密闭空间，所述气阀和气压传感器设于底板上的第一密闭空间内，用以检测第一密闭空间的气密性；或者，在灯罩与环形密封件之间形成第二密闭空间，所述气阀和气压传感器设于环形密封件上的第二密闭空间内，用以检测第二密闭空间的气密性。

本实用新型进一步优选方案为：所述气阀设于所述底板上；与所述气阀相连的气源为正压气源；

当所述灯罩模型上的每一灯罩被环形密封件紧固并密封在底板上，并在灯罩与底板之间形成第一密闭空间时，所述灯罩与所述环形密封件之间的空间与大气相通。

本实用新型进一步优选方案为：还包括固定板和机架；所述电动或气动推杆包括本体和推杆，本体固定设置在机架上，推杆朝下设置；固定板设置于推杆末端，多个环形密封件均固定于所述固定板上。

本实用新型进一步优选方案为：所述固定板上的所有环形密封件，其用于与灯罩相接触的环形接触部均位于同一平面上且该平面与所述底板相平行。

本实用新型进一步优选方案为：所述固定板上设有导向杆，导向杆穿设于所述机架，用以在通过所述电动或气动推杆驱动所述固定板上的环形密封件时，所有环形密封件的环形接触部的所在平面与所述底板始终平行。

本实用新型进一步优选方案为：所述环形密封件上设有环形的第一凹槽，所述第一凹槽内设有用于使所述环形密封件与灯罩之间均匀受力的第一弹性挤压条。

本实用新型进一步优选方案为：所述底板上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有用于使所述底板与灯罩之间均匀受力的第二弹性挤压条。

本实用新型进一步优选方案为：当所述灯罩模型上的每一灯罩被环形密封件紧固并密封在底板上时，每一灯罩上方的第一弹性挤压条与每一灯罩下方的第二弹性挤压条有一环形的重叠区。

本实用新型进一步优选方案为：所述机架上还设有用于感应所述导向杆位移距离的第一接近开关和第二接近开关；第一接近开关位于第二接近开关上方；在所述环形密封件与所述灯罩接触时，所述导向杆的上端脱离所述第二接近开关感应。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过(气阀及气压传感器)对灯罩的气密性检测来间接检测是否破漏，能够替代人眼检测，提高了检测效果和效率。

附图说明

图1是应用所述破漏检测设备的灯罩生产线的结构示意图。

图2是所述破漏检测设备的结构示意图。

图3是所述灯罩模型的结构示意图。

图4是所述底板的结构示意图。

图5是所述环形密封件的结构示意图。

图6是所述环形密封件向所述底板方向移动的状态示意图。

其中：

100、灯罩吹膜设备；200、破漏检测设备；210、底板；211、第二凹槽；212、第二弹性挤压条；220、环形密封件；221、第一凹槽；222、第一弹性挤压条；223、圆孔；230、电动或气动推杆；240、气阀；250、固定板；251、导向杆；260、机架；261、第一接近开关；262、第二接近开关；300、灯罩裁切设备；400、灯罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和2所示，示出了一种灯罩生产线，该灯罩生产线包括依次设置的灯罩吹膜设备100、破漏检测设备200和灯罩裁切设备300。灯罩吹膜设备100在生产时，可以在一块矩形的PE膜上吹出9个尺寸大小相同的灯罩400，9个灯罩呈3*3排列(见图3)，每一个灯罩400都是呈喇叭状，为方便描述，以下对3*3排列在一起的灯罩400称之为灯罩模型，当然也可以是4*4或3*4或其它数量均可。灯罩模型及冷却后放入破漏检测设备200进行检测，最后通过灯罩裁切设备300来裁切下检测合格的灯罩400，不合格产品进行报废处理。

该破漏检测设备200采用了本实用新型提供的一种用于灯罩产品的破漏检测设备200，包括底板210、环形密封件220、电动或气动推杆230、气阀240、气压传感器、固定板250和机架260。其中，气阀240与正压(或负压)气源相连，用于对灯罩400充气(或抽空)。而气压传感器则用于在充气(或抽空)后检测灯罩400的气密性来判断灯罩400是否破漏。

本实施例中，底板210和电动(或气动)推杆固定在机架260上，而且电动(或气动)推杆位于底板210的上方。电动(或气动)推杆包括本体和推杆，具体实施时，本体固定设置在机架260上，推杆朝下设置，固定板250设置于推杆末端，多个环形密封件220均固定于所述固定板250上。

底板210用于放置待检测的灯罩模型，灯罩模型位于底板210和固定板250之间。环形密封件220悬挂在固定板250的下方并通过电动(或气动)推杆驱动。灯罩模型上，每一灯罩400上都对应一个环形密封件220，通过电动(或气动)推杆驱动环形密封件220向底板210上的灯罩400运动，直至环形密封件220，扣在灯罩400外围，将灯罩400紧固在底板210上。

当灯罩模型上的每一灯罩400被环形密封件220紧固并密封在底板210上，在灯罩400与底板210之间形成第一密闭空间，所述气阀240和气压传感器设于底板210上的第一密闭空间内，用以在充气后检测第一密闭空间的气密性。

需要说明的是，若环形密封件220采用具有底面和侧面围成的(圆)筒。那么，当灯罩模型上的每一灯罩400被环形密封件220紧固并密封在底板210上，在灯罩400与环形密封件220之间形成第二密闭空间，所述气阀240和气压传感器设于环形密封件220上的第二密闭空间内，也可以用以在充气后检测第二密闭空间的气密性，通过对第二密闭空间的气密性检测也能够判断出灯罩400是否破漏。这种方式主要是气阀240和气压传感器的设置位置不同，其原理相同，此处不再详述。

本实施例的气阀240是设置在底板210上的，与所述气阀240相连的气源为正压气源。气阀240和气压传感器的数量和排列方式均与灯罩模型上灯罩400的数量和排列方式一一对应，以确保每一灯罩400都能被检测到。

具体地，环形密封件220采用圆筒，圆筒上开有圆孔223，当灯罩模型上的每一灯罩400被环形密封件220紧固并密封在底板210上，并在灯罩400与底板210之间形成第一密闭空间时，所述灯罩400与所述环形密封件220之间的空间通过圆筒与大气相通。

在对第一密闭空间充气时，灯罩400因第一密闭空间的气压变大会有一定的形变，由于灯罩400与所述环形密封件220之间的空间与大气相通，因此灯罩400与所述环形密封件220之间空间的气压始终等于大气压，故不会影响第一密闭空间的检测。

为了保持每次检测时，所有的灯罩400都能同时被环形密封件220紧固并密封，固定板250上的所有环形密封件220，其用于与灯罩400相接触的环形接触部均位于同一平面上且该平面与所述底板210相平行。具体实施时，底板210和固定板250均水平设置，同时采用同一规格(高度)的环形密封件220，即可实现所有灯罩400能同时被紧固。

此外，为了引导固定板250在运动的过程中不会倾斜，始终保持水平，即与底板210始终平行。在固定板250上设有导向杆251，导向杆251穿设于所述机架260，用以在通过所述电动或气动推杆230驱动所述固定板250上的环形密封件220时，所有环形密封件220的环形接触部的所在平面与所述底板210始终平行。具体地，机架260上设有滑动轴承，导向杆251从滑动轴承中穿过，通过滑动轴承能够减小导向杆251摩擦阻力。

此外，在机架260上还设有用于感应所述导向杆251位移距离的第一接近开关261和第二接近开关262；第一接近开关261位于第二接近开关262上方；在所述环形密封件220与所述灯罩400接触时，所述导向杆251的上端脱离所述第二接近开关262感应。通过第一接近开关261和第二接近开关262，能精准的获悉导向杆251的位移，并反馈给控制电动(或气动)推杆实现闭环控制。

本实施例中，为了更好的实现对第一密闭空间(或第二密闭空间)的密封效果，环形密封件220上设有环形的第一凹槽221，所述第一凹槽221内设有用于使所述环形密封件220与灯罩400之间均匀受力的第一弹性挤压条222。同时，在底板210上设有第二凹槽211，所述第二凹槽211内设有用于使所述底板210与灯罩400之间均匀受力的第二弹性挤压条212(见图5和6)。

第一弹性挤压条222和第二挤压条均采用橡胶圈或硅胶圈。当所述灯罩模型上的每一灯罩400被环形密封件220紧固并密封在底板210上时，每一灯罩400上方的第一弹性挤压条222与每一灯罩400下方的第二弹性挤压条212有一环形的重叠区。本实施例中，第一弹性挤压条222和第二挤压条均采用同尺寸的内径和外径，且同心设置，因此能够完全重叠，密封效果好。

具体功过过程如下：将待检测的灯罩模型放置在底板210上，然后启动电动(或气动)推杆，推杆向下推出，推杆末端的固定板250便带动环形密封件220向底板210上的灯罩400运动，直至将灯罩400紧固在底板210上，与此同时在灯罩400与底板210之间形成第一密闭空间，通过气阀240对第一密闭空间充气，当气压达到预设值时停止充气，静待一定时间，比如10秒钟，若气压传感器检测的数值没有变小，侧视为气密性良好，灯罩400合格。若气压传感器检测的数值变小了，则视为灯罩400有破漏，是不合格的产品。

Claims (9)

1.一种用于灯罩产品的破漏检测设备，其特征在于，包括，

底板，用于放置待检测的灯罩模型，所述灯罩模型上包括多个灯罩；

环形密封件，设有多个，用于扣在灯罩外围，将灯罩紧固在底板上；

电动或气动推杆，与环形密封件相连，用于驱动环形密封件压紧灯罩；

气阀，与正压或负压气源相连，用于对灯罩充气或抽空；以及，

气压传感器，用于在充气或抽空后检测灯罩的气密性来判断灯罩是否破漏；

所述灯罩模型上的每一灯罩被环形密封件紧固并密封在底板上，在灯罩与底板之间形成第一密闭空间，所述气阀和气压传感器设于底板上的第一密闭空间内，用以检测第一密闭空间的气密性；或者，在灯罩与环形密封件之间形成第二密闭空间，所述气阀和气压传感器设于环形密封件上的第二密闭空间内，用以检测第二密闭空间的气密性。

2.根据权利要求1所述的用于灯罩产品的破漏检测设备，其特征在于，所述气阀设于所述底板上；与所述气阀相连的气源为正压气源；

当所述灯罩模型上的每一灯罩被环形密封件紧固并密封在底板上，并在灯罩与底板之间形成第一密闭空间时，所述灯罩与所述环形密封件之间的空间与大气相通。

3.根据权利要求1所述的用于灯罩产品的破漏检测设备，其特征在于，还包括固定板和机架；所述电动或气动推杆包括本体和推杆，本体固定设置在机架上，推杆朝下设置；固定板设置于推杆末端，多个环形密封件均固定于所述固定板上。

4.根据权利要求3所述的用于灯罩产品的破漏检测设备，其特征在于，所述固定板上的所有环形密封件，其用于与灯罩相接触的环形接触部均位于同一平面上且该平面与所述底板相平行。

5.根据权利要求4所述的用于灯罩产品的破漏检测设备，其特征在于，所述固定板上设有导向杆，导向杆穿设于所述机架，用以在通过所述电动或气动推杆驱动所述固定板上的环形密封件时，所有环形密封件的环形接触部的所在平面与所述底板始终平行。

6.根据权利要求1所述的用于灯罩产品的破漏检测设备，其特征在于，所述环形密封件上设有环形的第一凹槽，所述第一凹槽内设有用于使所述环形密封件与灯罩之间均匀受力的第一弹性挤压条。

7.根据权利要求6所述的用于灯罩产品的破漏检测设备，其特征在于，所述底板上设有第二凹槽，所述第二凹槽内设有用于使所述底板与灯罩之间均匀受力的第二弹性挤压条。

8.根据权利要求7所述的用于灯罩产品的破漏检测设备，其特征在于，当所述灯罩模型上的每一灯罩被环形密封件紧固并密封在底板上时，每一灯罩上方的第一弹性挤压条与每一灯罩下方的第二弹性挤压条有一环形的重叠区。

9.根据权利要求5所述的用于灯罩产品的破漏检测设备，其特征在于，所述机架上还设有用于感应所述导向杆位移距离的第一接近开关和第二接近开关；第一接近开关位于第二接近开关上方；在所述环形密封件与所述灯罩接触时，所述导向杆的上端脱离所述第二接近开关感应。

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