CN216114968U - 冰箱 - Google Patents

Abstract

一种冰箱，包括内胆、滑动连接于所述内胆的第一抽屉、相邻所述第一抽屉下方并滑动连接于所述内胆的第二抽屉，所述第一抽屉与第二抽屉之间设有传动组件，所述传动组件包括设于第一抽屉底部的止挡件、与所述止挡件相匹配并设于第二抽屉上部的抽离凸台，在所述第一抽屉随第二抽屉共同伸出于内胆后，所述止挡件与抽离凸台之间脱离抵接；设置在第一抽屉与第二抽屉之间设置的传动组件包括止挡件和抽离凸台，在第一抽屉随第二抽屉共同伸出于内胆后，止挡件与抽离凸台之间脱离抵接，此时的第一抽屉可独自退回内胆中，从而不遮挡第二抽屉的上部开口，不影响第二抽屉内物品的取放，满足了第一抽屉和第二抽屉可独立使用的要求。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及制冷装置领域，尤其涉及一种冰箱。

背景技术

目前，为便于食材的存放与拿取，冰箱广泛采用设置多个抽屉的方案来存放食材，且每个抽屉都是独立地设置于冰箱内。并且，随着技术的改进，相邻抽屉之间往往还会设置相应的传动机构，以实现单个抽屉拉出或退回内胆过程中带动相应的抽屉共同运动。但是，由于传动机构的设置，会导致两个抽屉在传动过程中相互抵接，这样其中一个抽屉必然会遮挡另一个抽屉的部分开口，影响该另一个抽屉中物品的取放，从而无法满足两个抽屉各自单独使用的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种两抽屉之间可脱离传动的冰箱。

为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供一种冰箱，包括内胆、滑动连接于所述内胆的第一抽屉、相邻所述第一抽屉下方并滑动连接于所述内胆的第二抽屉，所述第一抽屉与第二抽屉之间设有传动组件，所述传动组件包括设于第一抽屉底部的止挡件、与所述止挡件相匹配并设于第二抽屉上部的抽离凸台，在所述第一抽屉随第二抽屉共同伸出于内胆后，所述止挡件与抽离凸台之间脱离抵接。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，在所述第一抽屉随第二抽屉共同伸出于内胆后相较于伸出内胆前，第一抽屉与第二抽屉之间的高度差增大。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述冰箱还包括设置于内胆与第一抽屉之间的第一滑轨组件，所述第一抽屉具有收容于所述内胆内的收入状态和退出于所述内胆外的拉出状态，经所述第一滑轨组件导向后第一抽屉在拉出状态时的水平高度大于其在收入状态时的水平高度。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一抽屉具有位于其左右两侧的第一侧壁，所述第一滑轨组件包括连接于内胆的第一定滑轨、与所述第一定滑轨相匹配并设于第一侧壁上的第一动滑轨，所述第一定滑轨具有抵接于所述第一动滑轨下壁面的定轨滚轮，所述第一动滑轨的下壁面具有第一动轨抵接面、位于所述第一动轨抵接面后侧的第二动轨抵接面，所述第一动轨抵接面与第二动轨抵接面相互平行，且所述第一动轨抵接面的水平高度大于第二动轨抵接面的水平高度。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一定滑轨还具有位于其下部的底侧壁，所述第一动滑轨还具有抵接于所述底侧壁上壁面的动轨滚轮，所述底侧壁的上壁面具有与第一动轨抵接面相对应的第一定轨抵接面、位于第一定轨抵接面后侧并与第二动轨抵接面相对应的第二定轨抵接面。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述止挡件为设置于所述第一侧壁外侧的止挡滚轮。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第二抽屉具有位于其左右两侧的第二侧壁，所述抽离凸台形成于第二侧壁顶部的中间位置处。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，在所述第二侧壁的顶部、于所述抽离凸台的左右两侧设有挡板，以限制止挡件偏离抽离凸台。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述传动组件还包括设于所述第二侧壁顶部前端的回推凸台，使得第一抽屉随第二抽屉共同退回内胆。

作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述抽离凸块具有位于其前侧的第一倾斜面以及位于其后侧的第二倾斜面，所述第一倾斜面与竖直方向的夹角小于所述第二倾斜面与竖直方向的夹角。

与现有技术相比，本实用新型的实施方式中设置在第一抽屉与第二抽屉之间设置的传动组件包括止挡件和抽离凸台，在第一抽屉随第二抽屉共同伸出于内胆后，止挡件与抽离凸台之间脱离抵接，此时的第一抽屉可独自退回内胆中，从而不遮挡第二抽屉的上部开口，不影响第二抽屉内物品的取放，满足了第一抽屉和第二抽屉可独立使用的要求。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式中冰箱的局部分解示意图；

图2是图1中第一抽屉与第二抽屉结合处的局部立体示意图；

图3是图1中第一抽屉与内胆连接处的局部分解示意图；

图4是图3中第一定滑轨的立体示意图；

图5是图1中第一抽屉的立体示意图；

图6a是图1中A-A处的剖视图；

图6b是第一抽屉处于收入状态时在图1中A-A处的剖视图，此时第一抽屉与第二抽屉共同伸出于内胆；

图6c是第一抽屉处于拉出状态时在图1中A-A处的剖视图，此时第一抽屉与第二抽屉之间脱离传动；

图6d是第一抽屉处于拉出状态时在图1中A-A处的剖视图，此时第一抽屉与第二抽屉共同退回于内胆；

图7是图1中第二抽屉的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

应该理解，本文使用的例如“上”、“下、”“外”、“内”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。

设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。如在本实用新型中，为方便描述，在冰箱正常使用时，朝向地面的方向为向下，背离地面的方向为朝上；平行于地面的方向为水平方向，而垂直于地面的方向为竖直方向；靠近用户的一侧为前侧，远离用户的一侧为后侧。

如图1所示，本实用新型的优选的实施方式提供的一种冰箱，包括内胆10、滑动连接于所述内胆10的第一抽屉30、相邻所述第一抽屉30下方并滑动连接于所述内胆10的第二抽屉40。本实施例中，第一抽屉30和第二抽屉40均采用独立的滑轨组件滑动设置在内胆10上，并且第一抽屉30与第二抽屉40上下相邻设置，其中第一抽屉30位于第二抽屉40的上方。而且，第一抽屉30和第二抽屉40均置于用同一个内胆10内，该内胆10可以是冷藏室、冷冻室、制冰室、变温室或其他功能间室。

另外，第一抽屉30和第二抽屉40均可以适用于常规的冰箱抽屉。其中，第一抽屉30除了常规的抽屉外，还可以是设置在第二抽屉40上的托盘，能够增大内胆10的空间利用率。

进一步的，所述第一抽屉30与第二抽屉40之间设有传动组件50，在所述第二抽屉40部分伸出于内胆10后，所述传动组件50驱使第一抽屉30随第二抽屉40共同伸出于内胆10。本实施例中，通过在上下相邻的第一抽屉30与第二抽屉40之间设置有传动组件40，拉动第二抽屉40使其一部分伸出于内胆10后，进一步拉动第二抽屉40则能够带动第一抽屉30伸出于内胆10，方便了用户同时对第一抽屉30和第二抽屉40内的物品进行取放操作。

而且，用户可根据自身的需要，单独地将第二抽屉40部分拉出内胆10，只要第二抽屉40伸出于内胆10的开口尺寸满足取放的要求即可，此时的传动组件50不传递作用力给第一抽屉30，从而不影响第二抽屉40的单独使用。

配合参照图2所示，具体的，所述传动组件50包括设于第一抽屉30底部的止挡件51、与所述止挡件51相匹配并设于第二抽屉40上部的抽离凸台53。本实施例中，位于下侧的第二抽屉40在拉出内胆10时，带动了抽离凸台53往伸出内胆10方向位移。当抽离凸台53与止挡件51抵接后，抽离凸台53驱动止挡件51往伸出内胆10方向位移，继而驱动整个第一抽屉30往伸出内胆10方向位移。实现了第二抽屉40带动第一抽屉30共同伸出内胆10，方便用户同时对第一抽屉30和第二抽屉40内的物品进行取放操作。

进一步的，在所述第一抽屉30随第二抽屉40共同伸出于内胆10后，所述止挡件51与抽离凸台53之间脱离抵接。本实施例中，在第一抽屉随第二抽屉共同伸出于内胆一段距离后，止挡件51与抽离凸台53之间脱离抵接，此时的第一抽屉30可独自退回内胆10中，从而不遮挡第二抽屉40的上部开口，不影响第二抽屉40内物品的取放，满足了第一抽屉30和第二抽屉40可独立使用的要求。

进一步的，在所述第一抽屉30随第二抽屉40共同伸出于内胆10后相较于伸出内胆10前，第一抽屉30与第二抽屉40之间的高度差增大。本实施例中，在第二抽屉40带动第一抽屉30共同伸出内胆10的过程中，由于第一抽屉30与第二抽屉40之间的高度差增大，因此止挡件51与抽离凸台53之间由原本相互抵接的状态逐渐变为脱离抵接的状态，从而实现第一抽屉30和第二抽屉40在止挡件51与抽离凸台53脱离抵接后，可各自独立滑动于内胆10。

具体的，增大第一抽屉30与第二抽屉40之间高度差的方式可以是第二抽屉40在滑动过程中高度保持不变的同时，第一抽屉30在滑动过程中高度上升；也可以是第一抽屉30在滑动过程中高度保持不变的同时，第二抽屉40在滑动过程中高度下降；还可以是第一抽屉30在滑动过程中高度上升的同时，第二抽屉40在滑动过程中高度下降。

配合参照图3所示，具体的，所述冰箱还包括设置于内胆10与第一抽屉30之间的第一滑轨组件60。本实施例中，第一抽屉30的收入状态是指第一抽屉30的大部分置于内胆10内以及全部置于内胆10内的情况，第一抽屉30的拉出状态是指第一抽屉30的大部分伸出内胆10外以及第一抽屉30达到伸出内胆10极限的情况。

本实施例中，由于第一抽屉30处于整个内胆10的顶部，因此第一抽屉30具有往上运动的空间。而且，由于第二抽屉40处于内胆10的中部或底部，考虑到其不具有向下运动的空间，因此第二抽屉40整个的滑动过程中，均保持水平高度不变。

进一步的，所述第一抽屉30具有收容于所述内胆10内的收入状态和退出于所述内胆10外的拉出状态，经所述第一滑轨组件60导向后第一抽屉30在拉出状态时的水平高度大于其在收入状态时的水平高度。本实施例中，第一滑轨组件60的设置，使得第一抽屉30从收入状态到拉出状态后，自身的相对于水平面的高度增大。这样，当第一抽屉30处于拉出状态时，第一抽屉30与第二抽屉40之间的距离最大，此时的止挡件51与抽离凸台53不接触，不产生抵接，第二抽屉40无法进一步带动第一抽屉30继续往伸出内胆10的方向运动。即在第二抽屉40带动第一抽屉30伸出内胆10一段距离后，第一抽屉30与第二抽屉40之间脱离传动，此时的第一抽屉30能够自由地伸出或退回内胆10，不受第二抽屉40的影响。

具体的，配合参照图4、图5以及图6a所示，所述第一抽屉30具有位于其左右两侧的第一侧壁31，所述第一滑轨组件60包括连接于内胆10的第一定滑轨61、与所述第一定滑轨61相匹配并设于第一侧壁31上的第一动滑轨63，所述第一定滑轨61具有抵接于所述第一动滑轨63下壁面的定轨滚轮61a，所述第一动滑轨63的下壁面具有第一动轨抵接面63a、位于所述第一动轨抵接面63a后侧的第二动轨抵接面63b，所述第一动轨抵接面63a与第二动轨抵接面63b相互平行，且所述第一动轨抵接面63a的水平高度大于第二动轨抵接面63b的水平高度。

本实施例中，当定轨滚轮61a抵接于第一动轨抵接面63a时，第一抽屉30处于收入状态，当定轨滚轮61a抵接于第二动轨抵接面63b时，第一抽屉30处于拉出状态。

具体的，所述第一定滑轨61还具有位于其下部的底侧壁61b，所述第一动滑轨63还具有抵接于所述底侧壁61b上壁面的动轨滚轮63c，所述底侧壁61b的上壁面具有与第一动轨抵接面63a相对应的第一定轨抵接面61c、位于第一定轨抵接面61c后侧并与第二动轨抵接面63b相对应的第二定轨抵接面61d。

本实施例中，当动轨滚轮63c抵接于第二定轨抵接面61d时，第一抽屉30处于收入状态，当动轨滚轮63c抵接于第一定轨抵接面61c时，第一抽屉30处于拉出状态。另外，第一动轨抵接面63a与第一定轨抵接面61c之间相互平行，第二动轨抵接面63b与第二定轨抵接面61d之间相互平行。

具体的，继续配合参照图5所示，所述止挡件51为设置于所述第一侧壁31外侧的止挡滚轮51a。本实施例中，止挡件51采用止挡滚轮51a，能够在抽离凸台53与止挡滚轮51a抵接后驱动止挡滚轮51a伸出内胆10时，避免抽离凸台53与止挡滚轮51a之间发生卡死的现象，使得抽离凸台53与止挡滚轮51a之间的抵接传动更顺畅。

当然，止挡件51也可以是向第一侧壁31外侧凸起的块状结构，只要与抽离凸台53相匹配即可。仅需在止挡件51与抽离凸台53之间设置缓冲材料，也能够避免抽离凸台53与止挡滚轮51a之间发生卡死的现象。

而且，由于第一抽屉30和第二抽屉40均采用独立的滑轨组件滑动设置在内胆10上，因此第一抽屉30和第二抽屉40各自滑动时，不可避免地发生相对地偏移。止挡件51的设置，能够确保止挡件51与抽离凸台53相互抵接之前，止挡件51均处于相邻的两块挡板41a之间，从而避免止挡件51与抽离凸台53之间无法抵接的情况。

进一步的，配合参照图7所示，所述第二抽屉40具有位于其左右两侧的第二侧壁41，所述抽离凸台53形成于第二侧壁41顶部的中间位置处。本实施例中，抽离凸台53设置于第二侧壁41顶部，并位于前后方向的中间位置处。为了使得第二抽屉40单独伸出于内胆10的尺寸尽可能大，还可以将抽离凸台53设置于第二侧壁41顶部、位于前后方向偏后侧的位置处。

进一步的，在所述第二侧壁41的顶部、于所述抽离凸台53的左右两侧设有挡板41a，以限制止挡件51偏离抽离凸台53。本实施例中，挡板41a设置于抽离凸台53的左右两侧，起到限制止挡件51发生左右方向的偏移的作用。

本实用新型还提供优选的另一实施例，继续配合参照图7所示，所述传动组件50还包括设于所述第二侧壁41顶部前端的回推凸台55，使得第一抽屉30随第二抽屉40共同退回内胆10。本实施例中，第二抽屉40在退回内胆10时，通过回推凸台55带动第一抽屉30共同退回内胆10。这样，第一抽屉30能够随第二抽屉40的抽推共同伸出或退回内胆10，进一步方便用户同时取用第一抽屉30和第二抽屉40内的物品。

但是，配合参照图6d所示，第一抽屉30处于拉出状态时，止挡件51的最下端仍低于回推凸台55的最上端，即第二抽屉40仍然能够带动第一抽屉30退回内胆10内。

进一步的，所述抽离凸块53具有位于其前侧的第一倾斜面53a以及位于其后侧的第二倾斜面53b，所述第一倾斜面53a与竖直方向的夹角小于所述第二倾斜面53b与竖直方向的夹角。本实施例中，第一倾斜面53a可以设置为与止挡滚轮51a相匹配的弧面。第二倾斜面53b的设置，则是为了当第二抽屉40退回内胆10内时，止挡滚轮51a与第二倾斜面53b相抵接后，止挡滚轮51a轻松地从第二倾斜面53b上滚过，进入到第一倾斜面53a所在一侧。并且，由于止挡件51贯穿第二侧壁41顶部的前后两端，止挡滚轮51a在第二倾斜面53b一侧时，也不会发生左右方向的偏移。

具体操作时，如图6a所示，此时第一抽屉30和第二抽屉40均收纳与内胆10内。

进一步的，如图6b所示，用户操作第二抽屉40伸出内胆10，直到止挡滚轮51a抵接于抽离凸台53，此时第二抽屉40能够带动第一抽屉30伸出内胆10。

进一步的，如图6c所述，此时第二抽屉40带动第一抽屉30从收入状态到拉出状态，当第一抽屉30处于拉出状态时，止挡滚轮51a与抽离凸台53之间脱离抵接，第一抽屉30能自由地伸出于内胆10，不受第二抽屉40的影响。

进一步的，如图6d所示，此时的第一抽屉30处于拉出状态，并且第一抽屉30处于自身伸出于内胆10的极限位置。此时的第二抽屉40逐渐退回内胆10内时，在这过程中，先是第二倾斜面53b与止挡滚轮51a先接触，止挡滚轮51a从第二倾斜面53b一侧滚动至第一倾斜面53a一侧；再是止挡滚轮51a与回推凸台55相互抵接，从而第二抽屉40带动第一抽屉30共同退回到内胆10内。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冰箱，包括内胆、滑动连接于所述内胆的第一抽屉、相邻所述第一抽屉下方并滑动连接于所述内胆的第二抽屉，所述第一抽屉与第二抽屉之间设有传动组件，其特征在于，所述传动组件包括设于第一抽屉底部的止挡件、与所述止挡件相匹配并设于第二抽屉上部的抽离凸台，在所述第一抽屉随第二抽屉共同伸出于内胆后，所述止挡件与抽离凸台之间脱离抵接。

2.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，在所述第一抽屉随第二抽屉共同伸出于内胆后相较于伸出内胆前，第一抽屉与第二抽屉之间的高度差增大。

3.如权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述冰箱还包括设置于内胆与第一抽屉之间的第一滑轨组件，所述第一抽屉具有收容于所述内胆内的收入状态和退出于所述内胆外的拉出状态，经所述第一滑轨组件导向后第一抽屉在拉出状态时的水平高度大于其在收入状态时的水平高度。

4.如权利要求3所述的冰箱，其特征在于，所述第一抽屉具有位于其左右两侧的第一侧壁，所述第一滑轨组件包括连接于内胆的第一定滑轨、与所述第一定滑轨相匹配并设于第一侧壁上的第一动滑轨，所述第一定滑轨具有抵接于所述第一动滑轨下壁面的定轨滚轮，所述第一动滑轨的下壁面具有第一动轨抵接面、位于所述第一动轨抵接面后侧的第二动轨抵接面，所述第一动轨抵接面与第二动轨抵接面相互平行，且所述第一动轨抵接面的水平高度大于第二动轨抵接面的水平高度。

5.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述第一定滑轨还具有位于其下部的底侧壁，所述第一动滑轨还具有抵接于所述底侧壁上壁面的动轨滚轮，所述底侧壁的上壁面具有与第一动轨抵接面相对应的第一定轨抵接面、位于第一定轨抵接面后侧并与第二动轨抵接面相对应的第二定轨抵接面。

6.如权利要求4所述的冰箱，其特征在于，所述止挡件为设置于所述第一侧壁外侧的止挡滚轮。

7.如权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述第二抽屉具有位于其左右两侧的第二侧壁，所述抽离凸台形成于第二侧壁顶部的中间位置处。

8.如权利要求7所述的冰箱，其特征利于，在所述第二侧壁的顶部、于所述抽离凸台的左右两侧设有挡板，以限制止挡件偏离抽离凸台。

9.如权利要求8所述的冰箱，其特征在于，所述传动组件还包括设于所述第二侧壁顶部前端的回推凸台，使得第一抽屉随第二抽屉共同退回内胆。

10.如权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述抽离凸台具有位于其前侧的第一倾斜面以及位于其后侧的第二倾斜面，所述第一倾斜面与竖直方向的夹角小于所述第二倾斜面与竖直方向的夹角。

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