CN216114175U - 分隔件以及炉具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及燃具技术领域，本申请实施例提供了一种分隔件以及具有该分隔件的炉具，分隔件包括彼此连接且相对设置的两个分隔板以及密封件，两个分隔板彼此相向的一侧设有限位部，密封件夹设于两个分隔板之间，密封件具有相对设置且分别面向两个分隔板的两个表面，两个表面均设有与限位部相适配的定位部，且定位部定位于对应的限位部。利用两个分隔板的连接结构，将密封件夹设于两个分隔板之间，并利用密封件上的定位部与分隔板上的限位部相配合，得到稳固的密封结构，省时省力，进而提高了生产效率。同时，由于在炉具内采用了上述分隔件，不仅生产组装方便，而且也可以实现隔热的效果。

Description

分隔件以及炉具

技术领域

本申请涉及燃具技术领域，特别是涉及一种分隔件以及具有该分隔件的炉具。

背景技术

通常会在炉具内设置隔板来分隔烹饪室与控制器室，防止烹饪时产生的热量传递至控制器室内，以保护控制器室内的电子元件的使用寿命。

相关技术中，会在隔板的一端用硅胶粘住密封条，以实现密封来隔热。由于打胶以及硅胶固化均需要时间，且利用硅胶固定密封条也容易产生脱落的现象，从而造成生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种分隔件以及具有该分隔件的炉具，以提高生产效率。

根据本申请的第一方面，本申请实施例提供了一种分隔件，包括：

彼此连接且相对设置的两个分隔板，两个所述分隔板彼此相向的一侧设有限位部；以及

密封件，夹设于两个所述分隔板之间，所述密封件具有相对设置且分别面向两个所述分隔板的两个表面，两个所述表面均设有与所述限位部相适配的定位部，且所述定位部定位于对应的所述限位部。

上述提供的分隔件中，利用两个分隔板的连接结构，将密封件夹设于两个分隔板之间，并利用密封件上的定位部与分隔板上的限位部相配合，得到稳固的密封结构，省时省力，进而提高了生产效率。

在其中一个实施例中，所述限位部为对应的所述分隔板的一端朝向另一分隔板的一侧弯曲而成的翻边。如此，在实现限位的基础上，还可以减少加工次数，且使得对应的分隔板的一端具有良好的流线。

在其中一个实施例中，所述限位部为设置于对应的所述分隔板朝向另一分隔板凸出的凸起。如此，制造简单，且能实现限位的功能。

在其中一个实施例中，所述定位部为所述密封件上对应的表面朝向所述密封件上的另一表面凹陷形成的凹槽。如此，将定位部设置为凹槽形状，可以通过凹槽卡接在限位部外，实现密封件的定位。

在其中一个实施例中，所述分隔件还包括连接件；

两个所述分隔板借助于所述连接件紧固连接。如此，便于得到稳固的分隔件结构。

在其中一个实施例中，两个所述分隔板包括朝向彼此凹陷形成的连接部，且两个所述连接部彼此抵接，两个所述连接部借助于所述连接件紧固连接。如此，通过彼此抵接的两个连接部，可以实现两个分隔板之间的对位，进而得到一个稳固的连接结构。

在其中一个实施例中，两个所述分隔板沿第一方向上均设有至少两个所述连接部；

每一相对的两个所述连接孔上借助于所述连接件紧固连接，以使两个所述分隔板沿所述第一方向上依次形成密封段、至少一隔热段、连接段；

其中，所述密封件夹设于两个所述分隔板位于所述密封段的部分之间。如此，通过形成密封段、隔热段和连接段，便于密封件以及分隔件的安装，且通过隔热段进行隔热。

在其中一个实施例中，两个所述分隔板沿第二方向上均设有至少两个所述连接部；

所述第二方向和所述第一方向垂直。如此，通过多个连接部，使得两个分隔板之间的连接更为稳固。

在其中一个实施例中，所述两个分隔板彼此间隔设置，以在所述两个分隔板之间形成隔热空间。如此，通过设置隔热空间得到更好的隔热效果。

根据本申请的第二方面，本申请实施例提供了一种炉具，包括如上述任一项所述的分隔件；所述分隔件用以将所述炉具的腔体分隔为两个彼此间隔的腔室。如此，由于在炉具内采用了上述分隔件，不仅生产组装方便，而且也可以实现隔热的效果。

本申请实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请实施例的实践了解到。

附图说明

图1为本申请实施例的一种实施方式中分隔件的立体结构示意图；

图2为本申请实施例的一种实施方式中分隔件的爆炸结构示意图；

图3为本申请实施例的一种实施方式中分隔件的正向结构示意图；

图4为本申请实施例中图3的爆炸结构示意图；

图5为本申请实施例的一种实施方式中炉具的结构示意图。

元件符号简单说明：

分隔件10、密封段11、隔热段12、连接段13；

分隔板100、限位部110、连接部120、连接孔121；

密封件200、定位部210、第一表面201、第二表面202；

连接件300；

腔体20、第一腔室21、第二腔室22

第一方向z、第二方向y、第三方向x；

隔热空间S。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请实施例的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。本申请实施例能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此，本申请实施例不受下面公开的具体实施例的限制。

可以理解，本申请所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种专业名词，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。但除非特别说明，这些专业名词不受这些术语限制。这些术语仅用于将一个专业名词与另一个专业名词区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，第一方向、第二方向与第三方向为不同的方向，第一表面与第二表面为不同的表面。在本申请实施例的描述中，“多个”、“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征水平高度。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征水平高度。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本申请所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本申请中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

正如背景技术所言，通常会在炉具内设置隔板来分隔烹饪室与控制器室，防止烹饪时产生的热量传递至控制器室内，以保护控制器室内的电子元件的使用寿命。

相关技术中，会在隔板的安装端用硅胶粘住密封条，以实现密封来隔热。由于固定用的高温硅胶需要24小时固化时间，需要提前生产，无法与整机一起匹配上线生产。经本申请发明人研究还发现，密封条中间操加胶操作不便，无法均匀，需要用外力挤压才能布满均匀，在挤压的过程中，高温硅胶易溢出流到其它零件表面，不易清理干净，且利用硅胶固定密封条也容易产生脱落的现象，从而造成装配合格率低以及生产效率低。

图1示出了本申请实施例的一种实施方式中分隔件10的立体结构示意图；

图2示出了本申请实施例的一种实施方式中分隔件10的爆炸结构示意图；图3示出了本申请实施例的一种实施方式中分隔件10的正向结构示意图；图4示出了本申请实施例中图3的爆炸结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

为便于理解，如图1所示，图纸的上方定义为上方，图纸的下方定义为下方，图纸的左方向内定义为左侧，图纸的右方向外定义为右侧，图纸的左方向外定义为前侧，图纸的右方向内定义为后侧，后续图示采用图1中定义的分隔件10的方向为基准。可以理解，上述定义仅为了说明，并不能理解为对本申请的限定。可以理解，上述定义仅为了说明，并不能理解为对本申请的限定。

请参考图1至图3，本申请实施例提供了一种分隔件10，分隔件10包括彼此连接且相对设置的两个分隔板100以及密封件200，两个分隔板100彼此相向的一侧设有限位部110，密封件200夹设于两个分隔板100之间，密封件200具有相对设置且分别面向两个分隔板100的两个表面，定义该两个表面为第一表面201和第二表面202，如图4所示，第一表面201和第二表面202均设有与限位部110相适配的定位部210，且定位部210定位于对应的限位部110。也就是说，通过设置两个分隔板100的位置关系，并且结合定位部210和限位部110之间的配合关系，可以定位密封件200，得到稳固的密封结构，避免了因使用硅胶粘结密封件200于分隔板100上出现的问题，省时省力，进而提高了生产效率。可以理解的是，为便于满足密封的需求，可以将密封件200的一部分夹设于两个分隔板100之间，而密封件200的另一部分可以抵接至对应位置，如此，可以满足分隔件10的分隔使用需求。例如，图1中，两个分隔板100沿第一方向z(即竖直方向)连接于一起，密封件200的上部夹设于两个分隔板100之间，图1中示例性的示出了分隔件10的下端安装有密封件200的情形，当然，也可以将密封件200安装至位于分隔件10的上端，可以根据使用需求进行设置，本申请实施例对此不作具体限定。

下面结合附图对本申请实施例中提供的分隔件10中的具体结构进行详细说明。

请继续参考图4，在一些实施例中，为了进一步提高生产效率，限位部110为对应的分隔板100的一端朝向另一分隔板100的一侧弯曲而成的翻边，如此，在实现限位的基础上，还可以减少加工次数，且使得对应的分隔板100的一端具有良好的流线。当然，在另一些实施例中，限位部110为设置于对应的分隔板100朝向另一分隔板100凸出的凸起，如此，制造简单，且能实现限位的功能。可以理解的是，限位部110为凸起式结构时，可以与分隔板一体化成型制成，也可以与分隔板通过例如焊接等其他固定的方式连接于一起。例如，图4示例性的示出了限位部110为翻边式结构的情形。对于限位部110的具体结构形式，可以根据实际生产需求与使用需求进行设计，只要限位部110可以实现对于密封件200的限位作用即可，本申请实施例对此不作具体限定。

在一些实施例中，定位部210为密封件200上对应的表面朝向密封件200上的另一表面凹陷形成的凹槽。例如，如图4所示，密封件200在第三方向x(即左右方向)上具有相对设置且分别面向两个分隔板100的第一表面201和第二表面202，第一表面201朝向第二表面202凹陷形成的凹槽以及第二表面202朝向第一表面201凹陷形成的凹槽构成了两个定位部210。该定位部210可以与密封件200一体化成型制成，也可以通过例如切割等其他方式得到，只要定位部210可以定位于对应的限位部110即可，本申请实施例对此不作具体限定。

为了进一步得到稳固的连接结构，在一些实施例中，请继续参考图3和图4，分隔件10还包括连接件300，两个分隔板100借助于连接件300紧固连接。具体至一些实施例中，两个分隔板100包括朝向彼此凹陷形成的连接部120，且两个连接部120彼此抵接，两个连接部120借助于连接件300紧固连接。如此，通过彼此抵接的两个连接部120，可以实现两个分隔板100之间的对位，进而得到一个稳固的连接结构。例如，如图4所示，两个连接部120设有相对的连接孔121，连接件300穿设于两个连接孔121，更为具体地，连接件300可以为铆钉结构，而连接孔为铆钉孔，通过铆接方式，可以实现两个分隔板100之间的紧固连接。作为一种实施方式，两个分隔板100沿第一方向z上均设有至少两个连接部120，每一相对的两个连接部120上借助于连接件300紧固连接，以使两个分隔板100沿第一方向z上依次形成密封段11、至少一隔热段12、连接段13，密封件200夹设于两个分隔板100位于密封段11的部分之间。例如，如图3和图4所示，示例性示出了分隔板100在第一方向z(即竖直方向)上设有两个连接部120的情形，此时，两个分隔板100沿第一方向z上依次形成密封段11、一个隔热段12、连接段13。可以理解的是，当分隔板100在第一方向z(即竖直方向)上设有三个连接部120时，两个分隔板100沿第一方向z上依次形成密封段11、两个隔热段12、连接段13，隔热段12的数量由第一方向z上的连接部的设置数量所决定，具体可以根据实际需求进行选择设置第一方向z上的连接部120的数量，本申请实施例对此不作具体限定。如此，通过形成密封段11、隔热段12和连接段13，由于设有密封段11，便于密封件200的安装，通过设置连接段13，便于分隔件10的安装，且可以通过隔热段进行隔热。相对应地，每一彼此抵接的两个连接部120上设有相对的连接孔121，每一相对的两个连接孔121上穿设有连接件300，以实现紧固连接。而具体至另一些实施例中，两个分隔板100沿第二方向y上均设有至少两个连接部120，第二方向y和第一方向z垂直。例如，如图1和图2所示，示例性示出了分隔板100在第二方向y(即前后方向)设有三个连接部120以及在第一方向z(即竖直方向)上设有两个连接部120的情形，相对应地，每一彼此抵接的两个连接部120上设有相对的连接孔121，每一相对的两个连接孔121上穿设有连接件300，以实现紧固连接。作为一种实施方式，可以在分隔板100上分别沿第一方向z和第二方向y间隔设置若干连接部120，以通过均衡连接力的得到稳固的分隔件10。由此，由于在第一方向z和第二方向y上均设有若干连接部120，可以得到更为稳固的连接结构。当然，在另一些实施例中，两个分隔板100也可以通过螺栓螺母结构进行连接，只要可以得到稳固的连接结构即可，本申请实施例对此不作具体地限定。

请继续参考图3，在一些实施例中，两个分隔板100彼此间隔设置，以在两个分隔板100之间形成隔热空间S，如此，通过设置隔热空间得到更好的隔热效果。当然，该隔热空间S也可以通过前述实施例中的两个连接部120彼此相抵接而得到。

图5示出了本申请实施例的一种实施方式中炉具的结构示意图；为了便于说明，仅示出了与本申请实施例相关的部分。

基于同一发明构思，本申请实施例提供了一种炉具，包括上述实施例中所述的分隔件10，分隔件10用以将炉具的腔体20分隔为两个彼此间隔的腔室。具体至一些实施例中，如图5所示，腔体20被分隔件10分隔为第一腔室21和第二腔室22，分隔件10与腔体20内的其他部件通过密封件200实现密封，第一腔室21可以是烹饪室，第二腔室22可以是控制器室。如此，由于在炉具内采用了上述分隔件10，不仅生产组装方便，而且也可以实现隔热的效果。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种分隔件(10)，其特征在于，包括：

彼此连接且相对设置的两个分隔板(100)，两个所述分隔板(100)彼此相向的一侧设有限位部(110)；以及

密封件(200)，夹设于两个所述分隔板(100)之间，所述密封件(200)具有相对设置且分别面向两个所述分隔板(100)的两个表面，两个所述表面均设有与所述限位部(110)相适配的定位部(210)，且所述定位部(210)定位于对应的所述限位部(110)。

2.根据权利要求1所述的分隔件(10)，其特征在于，所述限位部(110)为对应的所述分隔板(100)的一端朝向另一分隔板(100)的一侧弯曲而成的翻边。

3.根据权利要求1所述的分隔件(10)，其特征在于，所述限位部(110)为设置于对应的所述分隔板(100)朝向另一分隔板(100)凸出的凸起。

4.根据权利要求1所述的分隔件(10)，其特征在于，所述定位部(210)为所述密封件(200)上对应的表面朝向所述密封件(200)上的另一表面凹陷形成的凹槽。

5.根据权利要求1所述的分隔件(10)，其特征在于，所述分隔件(10)还包括连接件(300)；

两个所述分隔板(100)借助于所述连接件(300)紧固连接。

6.根据权利要求5所述的分隔件(10)，其特征在于，两个所述分隔板(100)包括朝向彼此凹陷形成的连接部(120)，且两个所述连接部(120)彼此抵接；

两个所述连接部(120)借助于所述连接件(300)紧固连接。

7.根据权利要求6所述的分隔件(10)，其特征在于，两个所述分隔板(100)沿第一方向(z)上均设有至少两个所述连接部(120)；

每一相对的两个所述连接部(120)上借助于所述连接件(300)紧固连接，以使两个所述分隔板(100)沿所述第一方向(z)上依次形成密封段(11)、至少一隔热段(12)、连接段(13)；

其中，所述密封件(200)夹设于两个所述分隔板(100)位于所述密封段(11)的部分之间。

8.根据权利要求7所述的分隔件(10)，其特征在于，两个所述分隔板(100)沿第二方向(y)上均设有至少两个所述连接部(120)；

所述第二方向(y)和所述第一方向(z)垂直。

9.根据权利要求1所述的分隔件(10)，其特征在于，所述两个分隔板(100)彼此间隔设置，以在所述两个分隔板(100)之间形成隔热空间(S)。

10.一种炉具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的分隔件(10)；所述分隔件(10)用以将所述炉具的腔体分隔为两个彼此间隔的腔室。

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