CN216113371U - 一种新型罐装钢瓶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型罐装钢瓶，包括筒形瓶身、阀体和阀芯，阀体密封压装在筒形瓶身的上端；阀体包括阀体管体，阀体管体的中轴处从上至下依次开设有插槽、转动槽、通气槽和空槽，阀芯插接在阀体的内腔，连接管焊接在旋转头的底部，活动杆焊接在旋转管的底部，堵头焊接在活动杆的底部，封堵块套设在活动杆上；本方案，通过连接管、旋转管、封堵块和活动杆的设置，能够使旋转管与转动槽内壁之间的间隙减小，同时使封堵块与通气槽配合，进一步的降低了气体从通气槽内壁与封堵块夹缝处泄露的状况，进而提高了该罐装钢瓶的气密性，避免了气体泄露，且本申请可以通过阀体实现循环充、放气使用，不仅安全，且能够重复利用。

Description

一种新型罐装钢瓶

技术领域

本实用新型涉及罐装钢瓶技术领域，具体为一种新型罐装钢瓶。

背景技术

气瓶是指在正常环境下可重复充气使用的盛装永久性气体、液化气体或溶解气体的移动式压力容器。它是一种承压设备，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，按制造方法可分为焊接气瓶、管制气瓶、冲拔拉伸制气瓶和缠绕式气瓶。

一般气瓶的主体结构为钢瓶，在钢瓶的口部安装有阀门，便于使用者的取用，然而传统的气体钢瓶阀门的气密性较差，容易造成气体泄露，存在安全隐患。为此，我们提出一种用于装气的新型罐装钢瓶。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型罐装钢瓶，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型罐装钢瓶，包括：筒形瓶身、阀体和阀芯；

其中，阀体密封压装在筒形瓶身的上端；阀体包括阀体管体，阀体管体的中轴处从上至下依次开设有插槽、转动槽、通气槽和空槽；

其中，阀芯插接在阀体的内腔，阀芯包括旋转头、连接管、旋转管、封堵块、堵头和活动杆，连接管焊接在旋转头的底部，旋转管焊接在连接管的底部，活动杆焊接在旋转管的底部，堵头焊接在活动杆的底部，封堵块套设在活动杆上。

通过采用上述技术方案，通过连接管、旋转管、封堵块和活动杆的设置，能够使旋转管与转动槽内壁之间的间隙减小，同时使封堵块与通气槽配合，进一步的降低了气体从通气槽内壁与封堵块夹缝处泄露的状况，进而提高了该罐装钢瓶的气密性，避免了气体泄露，提高了安全性。

优选的，活动杆的表面且位于旋转管和封堵块之间的夹缝处有粘接上堵球。

优选的，活动杆的表面且位于堵头和封堵块之间的夹缝处粘接有下堵球。

通过采用上述技术方案，通过在封堵块的上部和下部分别设置上堵球和下堵球，上堵球能够对活动杆和旋转管的连接处进行密封，同时对封堵块顶部的出气孔进行密封，避免了气体从通气槽的顶部泄露，下堵球能够增大封堵块和堵头之间的夹缝处的密封性，同时对封堵块底部的进气孔进行密封，进而避免了气体从活动杆和封堵块之间的缝隙泄露，大大提高了该罐装钢瓶的气密性，解决了气体泄露的问题。

优选的，阀体管体的表面套设有密封环。

通过采用上述技术方案，能够提高阀体管体与钢瓶连接处的密封性。

优选的，阀体管体的底部卡接有通气管。

通过采用上述技术方案，能够通气管与阀体管体配对，提高阀体管体与通气管连接时的便利性。

优选的，旋转头和连接管均位于插槽的内腔，旋转头与插槽插接，旋转头的顶部伸出插槽，旋转头上焊接有旋转块，旋转头位于插槽内腔的部分的长度为2.7mm，旋转管位于转动槽的内腔并与转动槽转动连接，封堵块位于通气槽的内腔。

优选的，旋转管的底部开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过连接管、旋转管、封堵块和活动杆的设置，能够使旋转管与转动槽内壁之间的间隙减小，同时使封堵块与通气槽配合，进一步的降低了气体从通气槽内壁与封堵块夹缝处泄露的状况，进而提高了该罐装钢瓶的气密性，避免了气体泄露，提高了安全性；且本申请可以通过阀体实现循环充、放气使用，不仅安全，且能够重复利用。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型阀体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A的局部结构放大图；

图4为本实用新型旋转头的结构示意图；

图5为本实用新型旋转管的仰视结构示意图；

图6为本实用新型图1中的B部放大结构示意图。

图中：1、阀体管体；2、旋转头；3、旋转块；4、上堵球；5、密封环；6、下堵球；7、通气管；8、连接管；9、旋转管；10、封堵块；11、堵头；12、转动槽；13、插槽；14、空槽；15、通气槽；16、活动杆；17、筒形瓶身。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型罐装钢瓶，包括：筒形瓶身17、阀体和阀芯。

其中，阀体密封压装在筒形瓶身17的上端；阀体包括阀体管体1，阀体管体1的中轴处从上至下依次开设有插槽13、转动槽12、通气槽15和空槽14。

其中，阀芯插接在阀体的内腔，阀芯包括旋转头2、连接管8、旋转管9、封堵块10、堵头11和活动杆16，连接管8焊接在旋转头2的底部，旋转管9焊接在连接管8的底部，活动杆16焊接在旋转管9的底部，堵头11焊接在活动杆16的底部，封堵块10套设在活动杆16上。

通过采用上述技术方案，通过连接管8、旋转管9、封堵块10和活动杆16的设置，能够使旋转管9与转动槽12内壁之间的间隙减小，同时使封堵块10与通气槽15配合，进一步的降低了气体从通气槽15内壁与封堵块10夹缝处泄露的状况，进而提高了该罐装钢瓶的气密性，避免了气体泄露，提高了安全性，且本申请可以通过阀体实现循环充、放气使用，不仅安全，且能够重复利用。

为了能够对活动杆16和旋转管9的连接处进行密封，同时对封堵块10顶部的出气孔进行密封，避免了气体从通气槽15的顶部泄露，活动杆16的表面且位于旋转管9和封堵块10之间的夹缝处有粘接上堵球4。

为了能够增大封堵块10和堵头11之间的夹缝处的密封性，同时对封堵块10底部的进气孔进行密封，进而避免了气体从活动杆16和封堵块10之间的缝隙泄露，活动杆16的表面且位于堵头11和封堵块10之间的夹缝处粘接有下堵球6，大大提高了该罐装钢瓶的气密性，解决了气体泄露的问题。

为了能够提高阀体管体1与钢瓶连接处的密封性，阀体管体1的表面套设有密封环5。

为了能够通气管7与阀体管体1配对，提高阀体管体1与通气管7连接时的便利性，阀体管体1的底部卡接有通气管7。

旋转头2和连接管8均位于插槽13的内腔，旋转头2与插槽13插接，旋转头2的顶部伸出插槽13，旋转头2上焊接有旋转块3，旋转头2位于插槽13内腔的部分的长度为2.7mm，旋转管9位于转动槽12的内腔并与转动槽12转动连接，封堵块10位于通气槽15的内腔。

旋转管9的底部开设有通孔。

根据上述技术方案对本方案工作原理进行说明：

通过使用工具夹紧旋转块3，然后旋动旋转块3，旋转块3带动旋转头2进行旋转，旋转头2带动连接管8和旋转管9进行旋转，旋转管9进而带动活动杆16在封堵块10的内腔旋转，活动杆16带动表面上的上堵球4和下堵球6远离封堵块10上的进气孔和出气孔，从而使旋转管9旋转管底部与活动杆16之间的通孔进入旋转管9的内腔，再通过连接管8和旋转头2喷出。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型罐装钢瓶，其特征在于，包括：筒形瓶身、阀体和阀芯；

其中，阀体密封压装在筒形瓶身的上端；阀体包括阀体管体，阀体管体的中轴处从上至下依次开设有插槽、转动槽、通气槽和空槽；

其中，阀芯插接在阀体的内腔，阀芯包括旋转头、连接管、旋转管、封堵块、堵头和活动杆，连接管焊接在旋转头的底部，旋转管焊接在连接管的底部，活动杆焊接在旋转管的底部，堵头焊接在活动杆的底部，封堵块套设在活动杆上。

2.根据权利要求1所述的一种新型罐装钢瓶，其特征在于：活动杆的表面且位于旋转管和封堵块之间的夹缝处粘接有上堵球。

3.根据权利要求2所述的一种新型罐装钢瓶，其特征在于：活动杆的表面且位于堵头和封堵块之间的夹缝处粘接有下堵球。

4.根据权利要求3所述的一种新型罐装钢瓶，其特征在于：阀体管体的表面套设有密封环。

5.根据权利要求4所述的一种新型罐装钢瓶，其特征在于：阀体管体的底部卡接有通气管。

6.根据权利要求5所述的一种新型罐装钢瓶，其特征在于：旋转头和连接管均位于插槽的内腔，旋转头与插槽插接，旋转头的顶部伸出插槽，旋转头上焊接有旋转块，旋转头位于插槽内腔的部分的长度为2.7mm，旋转管位于转动槽的内腔并与转动槽转动连接，封堵块位于通气槽的内腔。

7.根据权利要求6所述的一种新型罐装钢瓶，其特征在于：旋转管的底部开设有通孔。

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