CN216113290U - 用于电池制造的极片涂布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂布机技术领域，具体的说是用于电池制造的极片涂布设备，包括涂布机、转轴、工作台、按钮和连接块；所述涂布机的一侧设有按钮，所述涂布机的顶部设有工作台，所述涂布机靠近工作台的一侧设有转轴，所述涂布机靠近转轴的一侧固定安装有两个连接块，所述连接块远离涂布机的一端固定安装有固定框，所述固定框远离连接块的一侧开设有通槽；通过推动拉板，让拉板带着滑杆向固定框方向滑动，使得滑杆穿过通槽进入固定框内，且滑杆会挤压固定框内的润滑油盒，使得润滑油盒的润滑油被挤出，滴落在转轴上，从而起到对转轴润滑的作用，解决了传统的润滑油难以准确的滴落在转轴上，导致难以起到润滑的作用。

Description

用于电池制造的极片涂布设备

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体是用于电池制造的极片涂布设备。

背景技术

涂布机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并将涂完的材料烘干后收卷。

涂布机按照刷式涂布头可以分为三种，分别是：圆刷涂布头、毯辊涂布头和毯套涂布头，现有的涂布机常在鞋材、布料、电池极片制造时使用，通常将电池极片放在涂布机上进行加工，使得加工完成的极片可以用在电池上。

涂布机在长时间的使用后，涂布机内的转轴会干涩，导致难以转动，从而使得转轴出现磨损，此时就需要对转轴滴润滑油，而传统的涂布机难以快速准确地对转轴进行滴润滑油；因此，针对上述问题提出用于电池制造的极片涂布设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了涂布机在长时间的使用后，涂布机内的转轴会干涩，导致难以转动，从而使得转轴出现磨损，此时就需要对转轴滴润滑油，而传统的涂布机难以快速准确地对转轴进行滴润滑油的问题，本实用新型提出用于电池制造的极片涂布设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的用于电池制造的极片涂布设备，包括涂布机、转轴、工作台、按钮和连接块；所述涂布机的一侧设有按钮，所述涂布机的顶部设有工作台，所述涂布机靠近工作台的一侧设有转轴，所述涂布机靠近转轴的一侧固定安装有两个连接块，所述连接块远离涂布机的一端固定安装有固定框，所述固定框远离连接块的一侧开设有通槽，所述固定框靠近通槽的一侧固定连接有连接臂，所述连接臂呈“U”字形，所述连接臂的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端固定安装有拉板；滑杆会挤压固定框内的润滑油盒，使得润滑油盒的润滑油被挤出，滴落在转轴上，从而起到对转轴润滑的作用，解决了传统的润滑油难以准确的滴落在转轴上，导致难以起到润滑的作用。

优选的，所述固定框靠近连接臂的一侧固定连接有矩形块，所述矩形块远离固定框的一端转动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离挡板的一端和矩形块固定安装；挡板将滑杆和拉板挡住，且此时的滑杆仍旧在挤压润滑油盒，使得润滑油盒在滴润滑油，使用挡板将拉板和滑杆固定，可以使润滑油盒持续滴油，且不用手扶。

优选的，所述滑杆远离拉板的一端固定安装有橡胶垫，所述固定框的底部固定安装有两个底座，且两个底座以固定框的中心轴对称分布；润滑油盒放在固定框内时，会搭在底座上，保证润滑油盒不会从固定框内滑落。

优选的，所述涂布机靠近转轴的一侧固定连接有底板，所述底板的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部设有收油盒，所述放置槽的内部固定安装有两个弹片，所述弹片远离放置槽的一端固定连接有压板；压板将收纳盒挤压，进而将收油盒固定在放置槽内，使得滴落的润滑油进入收油盒内，进而起到收集的作用。

优选的，所述压板远离弹片的一侧固定安装有固定块，所述收油盒的一侧开设有固定槽；压板复位时会带着固定块一起复位，使得固定块进入收油盒的固定槽内，使得收油盒被进一步固定。

优选的，所述压板的一侧固定安装有推杆，所述底板靠近顶部固定安装有限位块，所述限位块“C”字形；推杆和限位块卡紧，增大了放置槽的空间，方便将收油盒放入放置槽内。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过将润滑油盒放在固定框内卡紧，使得润滑油盒被固定，此时润滑油盒的出油口处于转轴的正上方，再推动拉板，让拉板带着滑杆向固定框方向滑动，使得滑杆穿过通槽进入固定框内，且滑杆会挤压固定框内的润滑油盒，使得润滑油盒的润滑油被挤出，滴落在转轴上，从而起到对转轴润滑的作用，解决了传统的润滑油难以准确的滴落在转轴上，导致难以起到润滑的作用。

2.本实用新型通过将收油盒放在底板的放置槽内，使得收油盒处于转轴的正下方，再松开放置槽内的弹片，让弹片恢复弹力，弹片带着压板复位，使得压板将收纳盒挤压，进而将收油盒固定在放置槽内，使得滴落的润滑油进入收油盒内，进而起到收集的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一中涂布机的结构示意图；

图2为实施例一中图1的A处结构示意图；

图3为实施例一中固定框的结构示意图；

图4为实施例一中第一弹簧的结构示意图；

图5为实施例一中底板的结构示意图；

图6为实施例一中图5的B处结构示意图；

图7为实施例二中防护板的结构示意图。

图中：1、涂布机；2、转轴；3、工作台；4、按钮；501、连接块；502、固定框；503、通槽；504、连接臂；505、滑杆；506、拉板；507、橡胶垫；508、底座；509、矩形块；510、挡板；511、第一弹簧；61、底板；62、放置槽；63、收油盒；64、弹片；65、压板；66、推杆；67、限位块；68、固定槽；69、固定块；7、滑轨；8、防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-6所示，用于电池制造的极片涂布设备，包括涂布机1、转轴2、工作台3、按钮4和连接块501；所述涂布机1的一侧设有按钮4，所述涂布机1的顶部设有工作台3，所述涂布机1靠近工作台3的一侧设有转轴2，所述涂布机1靠近转轴2的一侧固定安装有两个连接块501，所述连接块501远离涂布机1的一端固定安装有固定框502，所述固定框502远离连接块501的一侧开设有通槽503，所述固定框502靠近通槽503的一侧固定连接有连接臂504，所述连接臂504呈“U”字形，所述连接臂504的内部滑动连接有滑杆505，所述滑杆505的一端固定安装有拉板506；工作时，通过将润滑油盒放在固定框502内卡紧，使得润滑油盒被固定，此时润滑油盒的出油口处于转轴2的正上方，再推动拉板506，让拉板506带着滑杆505向固定框502方向滑动，使得滑杆505穿过通槽503进入固定框502内，且滑杆505会挤压固定框502内的润滑油盒，使得润滑油盒的润滑油被挤出，滴落在转轴2上，从而起到对转轴2润滑的作用，解决了传统的润滑油难以准确的滴落在转轴2上，导致难以起到润滑的作用。

所述固定框502靠近连接臂504的一侧固定连接有矩形块509，所述矩形块509远离固定框502的一端转动连接有挡板510，所述挡板510的一侧固定连接有第一弹簧511，所述第一弹簧511远离挡板510的一端和矩形块509固定安装；工作时，当拉板506向通槽503方向滑动时，会带着挡板510进行转动，从而挤压第一弹簧511，当拉板506带着滑杆505穿过挡板510后，矩形块509上的第一弹簧511恢复弹力，第一弹簧511带着挡板510复位，此时将拉板506向挡板510方向移动，使得挡板510将滑杆505和拉板506挡住，且此时的滑杆505仍旧在挤压润滑油盒，使得润滑油盒在滴润滑油，使用挡板510将拉板506和滑杆505固定，可以使润滑油盒持续滴油，且不用手扶。

所述滑杆505远离拉板506的一端固定安装有橡胶垫507，所述固定框502的底部固定安装有两个底座508，且两个底座508以固定框502的中心轴对称分布；工作时，当滑杆505触碰到润滑油盒时，橡胶垫507会先触碰到润滑油盒进行挤压，且润滑油盒放在固定框502内时，会搭在底座508上，保证润滑油盒不会从固定框502内滑落。

所述涂布机1靠近转轴2的一侧固定连接有底板61，所述底板61的一侧开设有放置槽62，所述放置槽62的内部设有收油盒63，所述放置槽62的内部固定安装有两个弹片64，所述弹片64远离放置槽62的一端固定连接有压板65；工作时，通过将收油盒63放在底板61的放置槽62内，使得收油盒63处于转轴2的正下方，再松开放置槽62内的弹片64，让弹片64恢复弹力，弹片64带着压板65复位，使得压板65将收纳盒挤压，进而将收油盒63固定在放置槽62内，使得滴落的润滑油进入收油盒63内，进而起到收集的作用。

所述压板65远离弹片64的一侧固定安装有固定块69，所述收油盒63的一侧开设有固定槽68；工作时，当收油盒63放入放置槽62内后，收油盒63上的固定槽68和压板65上的固定块69在同一直线上，压板65复位时会带着固定块69一起复位，使得固定块69进入收油盒63的固定槽68内，使得收油盒63被进一步固定。

所述压板65的一侧固定安装有推杆66，所述底板61靠近顶部固定安装有限位块67，所述限位块67“C”字形；工作时，先将推杆66向限位块67方向移动，推杆66带着弹片64和固定块69一起移动，使得推杆66和限位块67卡紧，增大了放置槽62的空间，方便将收油盒63放入放置槽62内。

实施例二

请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述涂布机1靠近按钮4的一侧固定安装有两个滑轨7，两个所述滑轨7的内部滑动连接有防护板8；工作时，当涂布机1在进行工作时，为了防止涂布机1旁的工作人员误碰到按钮4，此时滑动滑轨7内的防护板8，使得防护板8将按钮4罩住，避免工作人员碰到，当需要使用按钮4时，将防护板8滑开，使得按钮4露出，进而方便操作。

工作原理，通过将润滑油盒放在固定框502内卡紧，润滑油盒放在固定框502内时，会搭在底座508上，保证润滑油盒不会从固定框502内滑落，此时润滑油盒的出油口处于转轴2的正上方，再推动拉板506，让拉板506带着滑杆505向固定框502方向滑动，会带着挡板510进行转动，从而挤压第一弹簧511，当拉板506带着滑杆505穿过挡板510后，矩形块509上的第一弹簧511恢复弹力，第一弹簧511带着挡板510复位，此时将拉板506向挡板510方向移动，使得挡板510将滑杆505和拉板506挡住，且此时的滑杆505仍旧在挤压润滑油盒，使得润滑油盒内的滴润滑油滴落，当滑杆505触碰到润滑油盒时，橡胶垫507会先触碰到润滑油盒进行挤压，使用挡板510将拉板506和滑杆505固定，可以使润滑油盒持续滴油，润滑油会滴落在转轴2上，从而起到对转轴2润滑的作用，解决了传统的润滑油难以准确的滴落在转轴2上，导致难以起到润滑的作用，通过先将推杆66向限位块67方向移动，推杆66带着弹片64和固定块69一起移动，使得推杆66和限位块67卡紧，增大了放置槽62的空间，方便将收油盒63放入放置槽62内，将收油盒63放在底板61的放置槽62内，使得收油盒63处于转轴2的正下方，再松开放置槽62内的弹片64，让弹片64恢复弹力，弹片64带着压板65复位，当收油盒63放入放置槽62内后，收油盒63上的固定槽68和压板65上的固定块69在同一直线上，压板65复位时会带着固定块69一起复位，使得固定块69进入收油盒63的固定槽68内，使得收油盒63被进一步固定，使得压板65将收纳盒挤压，进而将收油盒63固定在放置槽62内，使得滴落的润滑油进入收油盒63内，进而起到收集的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.用于电池制造的极片涂布设备，其特征在于：包括涂布机(1)、转轴(2)、工作台(3)、按钮(4)和连接块(501)；所述涂布机(1)的一侧设有按钮(4)，所述涂布机(1)的顶部设有工作台(3)，所述涂布机(1)靠近工作台(3)的一侧设有转轴(2)，所述涂布机(1)靠近转轴(2)的一侧固定安装有两个连接块(501)，所述连接块(501)远离涂布机(1)的一端固定安装有固定框(502)，所述固定框(502)远离连接块(501)的一侧开设有通槽(503)，所述固定框(502)靠近通槽(503)的一侧固定连接有连接臂(504)，所述连接臂(504)呈“U”字形，所述连接臂(504)的内部滑动连接有滑杆(505)，所述滑杆(505)的一端固定安装有拉板(506)。

2.根据权利要求1所述的用于电池制造的极片涂布设备，其特征在于：所述固定框(502)靠近连接臂(504)的一侧固定连接有矩形块(509)，所述矩形块(509)远离固定框(502)的一端转动连接有挡板(510)，所述挡板(510)的一侧固定连接有第一弹簧(511)，所述第一弹簧(511)远离挡板(510)的一端和矩形块(509)固定安装。

3.根据权利要求2所述的用于电池制造的极片涂布设备，其特征在于：所述滑杆(505)远离拉板(506)的一端固定安装有橡胶垫(507)，所述固定框(502)的底部固定安装有两个底座(508)，且两个底座(508)以固定框(502)的中心轴对称分布。

4.根据权利要求3所述的用于电池制造的极片涂布设备，其特征在于：所述涂布机(1)靠近转轴(2)的一侧固定连接有底板(61)，所述底板(61)的一侧开设有放置槽(62)，所述放置槽(62)的内部设有收油盒(63)，所述放置槽(62)的内部固定安装有两个弹片(64)，所述弹片(64)远离放置槽(62)的一端固定连接有压板(65)。

5.根据权利要求4所述的用于电池制造的极片涂布设备，其特征在于：所述压板(65)远离弹片(64)的一侧固定安装有固定块(69)，所述收油盒(63)的一侧开设有固定槽(68)。

6.根据权利要求5所述的用于电池制造的极片涂布设备，其特征在于：所述压板(65)的一侧固定安装有推杆(66)，所述底板(61)靠近顶部固定安装有限位块(67)，所述限位块(67)“C”字形。

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