CN216112380U - 一种气体灭火减压稳压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及消防设备领域，具体涉及一种气体灭火减压稳压阀，其特征在于：包括阀体、阀芯、弹簧和压帽，所述阀芯滑动设置于阀体内。通过气压平衡通道对气压平衡段的上端面和封闭段的下端面压力进行平衡，通过稳压段和封闭段之间的面积差所产生的向上压力，克服弹簧弹力向上移动，出口压力越大，阀芯上移的幅度越大，当出口压力达到一定值时，阀芯底部的封闭段将阀体的进气口封闭，停止进气，从而灭火气体压力的动态调整，起到减压稳压的作用，本实用新型气体灭火减压稳压阀结构简单、易于生产和装配，利用出口压力动态调整阀芯开度，反应灵敏，阀芯能够实现完全密封，减压效果好。

Description

一种气体灭火减压稳压阀

技术领域

本实用新型涉及消防设备领域，具体的涉及一种气体灭火减压稳压阀。

背景技术

气体灭火系统主要用在不适于设置水灭火系统等其他灭火系统的环境中，比如计算机机房、重要的图书馆档案馆、移动通信基站(房)、UPS室、电池室和一般的柴油发电机房等。气体灭火系统是指平时灭火剂以液体、液化气体或气体状态存贮于压力容器内，灭火时以气体(包括蒸汽、气雾)状态喷射作为灭火介质的灭火系统。并能在防护区空间内形成各方向均一的气体浓度，而且至少能保持该灭火浓度达到规范规定的浸渍时间，实现扑灭该防护区的空间、立体火灾。系统包括贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置组成。为了维持管路中的气压压力在一定压力值内，传统方式为在管路中设置孔板减压装置，该孔板减压装置虽然能够起到一定的降压作用，但是在实际使用过程中，由于孔板减压装置无法实现完全封闭，当进气压力过大时，末端喷嘴的压力峰值依然很高，减压效果不好，且无法实现对气体压力的动态调增，使用的实际效果并不好，有鉴于此，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种气体灭火减压稳压阀，以解决背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：一种气体灭火减压稳压阀，其特征在于：包括阀体、阀芯、弹簧和压帽，所述阀芯滑动设置于阀体内，所述压帽固设于阀体的端部，所述弹簧设置于阀芯和压帽之间，所述阀体靠近进气端设有进气阀腔、靠近出气端设有出气阀腔，出气阀腔和弹簧之间设有平衡阀腔，所述进气阀腔与出气阀腔连通的位置设有连通口，所述阀芯包括依次连接的顶杆段、气压平衡段、稳压段、延伸段和封闭段，所述顶杆段的下部和气压平衡段位于平衡阀腔内，所述稳压段位于出气阀腔内，所述延伸段位于进气阀腔和出气阀腔内，所述封闭段位于进气阀腔内，当阀芯向上移动至行程上限时，封闭段与连通口密封连接，所述阀芯内部设有连通进气阀腔和平衡阀腔的气压平衡通道。

优选的，所述气压平衡通道的底部开口开设于封闭段的中心、顶部开设于顶杆段侧壁与气压平衡段的连接处。

优选的，所述气压平衡段的直径大于顶杆段，封闭段的直径大于延伸段，所述气压平衡段的上端面面积与封闭段的下端面面积相等，所述稳压段的侧面面积和气压平衡段的下端面面积之和大于封闭段的上端面面积。

优选的，所述压帽位于阀体上与进气端相对的另一端，所述阀体的出气端位于阀体侧壁上，所述压帽和阀体之间形成安装弹簧的复位腔。

优选的，还包括滑动设置于阀体的复位腔内部的压盖，所述弹簧的顶部抵接压帽、底部抵接压盖，所述压盖的底部与阀芯连接。

优选的，还包括调节螺母，所述调节螺母通过螺纹连接固设于阀体的平衡阀腔内，所述阀芯穿过调节螺母中心并与调节螺母滑动连接。

优选的，所述调节螺母与阀芯之间、阀芯的顶杆段与调节螺母之间、阀芯的气压平衡段与调节螺母之间均设有用于密封的O型圈。

优选的，所述压帽与阀体螺纹连接，所述压帽的侧壁设有内六角平端定紧螺钉，该内六角平端定紧螺钉的端部抵接阀体侧壁。

优选的，所述阀芯的封闭段设有可拆卸的封闭螺母，所述封闭螺母和封闭段顶部之间夹设有密封圈。

优选的，所述阀体进气端设有连接螺母和活接螺母，所述活接螺母套设于连接螺母和阀体进气端外部，并与阀体进气端螺纹连接，所述活接螺母的侧壁设有内六角锥端定紧螺钉，该内六角锥端定紧螺钉的末端抵接连接螺母侧壁。

由上述描述可知，本实用新型提供的气体灭火减压稳压阀具有如下有益效果：通过气压平衡通道对气压平衡段的上端面和封闭段的下端面压力进行平衡，通过稳压段和封闭段之间的面积差所产生的向上压力，克服弹簧弹力向上移动，出口压力越大，阀芯上移的幅度越大，当出口压力达到一定值时，阀芯底部的封闭段将阀体的进气口封闭，停止进气，从而灭火气体压力的动态调整，起到减压稳压的作用，本实用新型气体灭火减压稳压阀结构简单、易于生产和装配，利用出口压力动态调整阀芯开度，反应灵敏，阀芯能够实现完全密封，减压效果好。

附图说明

图1为本实用新型气体灭火减压稳压阀的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图所示，本实用新型气体灭火减压稳压阀，包括阀体1、阀芯2、弹簧3和压帽4。

阀芯2滑动设置于阀体1内，压帽4固设于阀体1的端部，弹簧3设置于阀芯2和压帽4之间，阀体1靠近进气端设有进气阀腔11、靠近出气端设有出气阀腔12，出气阀腔12和弹簧3之间设有平衡阀腔13，进气阀腔11与出气阀腔12连通的位置设有连通口14，阀芯2包括依次连接的顶杆段21、气压平衡段22、稳压段23、延伸段24和封闭段25，顶杆段21的下部和气压平衡段22位于平衡阀腔13内，稳压段23位于出气阀腔12内，延伸段24位于进气阀腔11和出气阀腔12内，封闭段25位于进气阀腔11内，当阀芯2向上移动至行程上限时，封闭段25与连通口14密封连接，阀芯2内部设有连通进气阀腔11和平衡阀腔13的气压平衡通道26。

气压平衡通道26的底部开口开设于封闭段25的中心、顶部开设于顶杆段21侧壁与气压平衡段22的连接处。

气压平衡段22的直径大于顶杆段21，封闭段25的直径大于延伸段24，气压平衡段22的上端面面积与封闭段25的下端面面积相等，稳压段23的侧面面积和气压平衡段22的下端面面积之和大于封闭段25的上端面面积，稳压段23的侧面可设计为锥面。气压平衡段22将进气口的气体引入平衡阀腔13内，由于气压平衡段22的上端面面积与封闭段25的下端面面积相等且气体相通压强相同，因此气压平衡段22的上端面的所受向下压力与封闭段25的下端面所受向上压力相抵消，又由于稳压段23的侧面面积和气压平衡段22的下端面面积之和大于封闭段25的上端面面积，因此稳压段23的侧面面积和气压平衡段22的下端面所受的向上压力大于气压平衡段22的下端面所受的向下压力，因此以出口压强为控制因子，所产生的向上的压力，使得阀芯2克服弹簧3的弹力向上移动，由于弹簧3的弹力等于弹簧3行程乘于弹性系数，在出口压强增大的过程中，所产生的向上的压力与弹簧3形成动态平衡，由此控制进气开度，当出口压强达到一定值时，芯体上移至底部的封闭段25封闭连通口14，此时停止进气，完全阻止气体流通，对于进气压力的突然增加，提高很好的减压作用，避免损坏喷嘴。

压帽4位于阀体1上与进气端相对的另一端，阀体1的出气端位于阀体1侧壁上，压帽4和阀体1之间形成安装弹簧3的复位腔15。

本实用新型气体灭火减压稳压阀还包括滑动设置于阀体1的复位腔15内部的压盖5，弹簧3的顶部抵接压帽4、底部抵接压盖5，压盖5的底部与阀芯2连接。

本实用新型气体灭火减压稳压阀还包括调节螺母6，调节螺母6通过螺纹连接固设于阀体1的平衡阀腔13内，阀芯2穿过调节螺母6中心并与调节螺母6滑动连接。

调节螺母6与阀芯2之间、阀芯2的顶杆段21与调节螺母6之间、阀芯2的气压平衡段22与调节螺母6之间均设有用于密封的O型圈。

压帽4与阀体1螺纹连接，压帽4的侧壁设有内六角平端定紧螺钉41，该内六角平端定紧螺钉41的端部抵接阀体1侧壁，用于紧固压帽4。

阀芯2的封闭段25设有可拆卸的封闭螺母，封闭螺母和封闭段25顶部之间夹设有密封圈。

阀体1进气端设有连接螺母7和活接螺母8，连接螺母7与进气阀腔11连通，活接螺母8套设于连接螺母7和阀体1进气端外部，并与阀体1进气端螺纹连接，以固定连接螺母7，活接螺母8的侧壁设有内六角锥端定紧螺钉81，该内六角锥端定紧螺钉81的末端抵接连接螺母7侧壁，用于紧固活接螺母8，连接螺母7与阀体1之间设有密封圈，阀体1出料端设有出口接头。

通过气压平衡通道26对气压平衡段22的上端面和封闭段25的下端面压力进行平衡，通过稳压段23和封闭段25之间的面积差所产生的向上压力，克服弹簧3弹力向上移动，出口压力越大，阀芯2上移的幅度越大，当出口压力达到一定值时，阀芯2底部的封闭段25将阀体1的进气口封闭，停止进气，从而灭火气体压力的动态调整，起到减压稳压的作用，本实用新型气体灭火减压稳压阀结构简单、易于生产和装配，利用出口压力动态调整阀芯2开度，反应灵敏，阀芯2能够实现完全密封，减压效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种气体灭火减压稳压阀，其特征在于：包括阀体、阀芯、弹簧和压帽，所述阀芯滑动设置于阀体内，所述压帽固设于阀体的端部，所述弹簧设置于阀芯和压帽之间，所述阀体靠近进气端设有进气阀腔、靠近出气端设有出气阀腔，出气阀腔和弹簧之间设有平衡阀腔，所述进气阀腔与出气阀腔连通的位置设有连通口，所述阀芯包括依次连接的顶杆段、气压平衡段、稳压段、延伸段和封闭段，所述顶杆段的下部和气压平衡段位于平衡阀腔内，所述稳压段位于出气阀腔内，所述延伸段位于进气阀腔和出气阀腔内，所述封闭段位于进气阀腔内，当阀芯向上移动至行程上限时，封闭段与连通口密封连接，所述阀芯内部设有连通进气阀腔和平衡阀腔的气压平衡通道。

2.根据权利要求1所述的气体灭火减压稳压阀，其特征在于：所述气压平衡通道的底部开口开设于封闭段的中心、顶部开设于顶杆段侧壁与气压平衡段的连接处。

3.根据权利要求2所述的气体灭火减压稳压阀，其特征在于：所述气压平衡段的直径大于顶杆段，封闭段的直径大于延伸段，所述气压平衡段的上端面面积与封闭段的下端面面积相等，所述稳压段的侧面面积和气压平衡段的下端面面积之和大于封闭段的上端面面积。

4.根据权利要求1所述的气体灭火减压稳压阀，其特征在于：所述压帽位于阀体上与进气端相对的另一端，所述阀体的出气端位于阀体侧壁上，所述压帽和阀体之间形成安装弹簧的复位腔。

5.根据权利要求4所述的气体灭火减压稳压阀，其特征在于：还包括滑动设置于阀体的复位腔内部的压盖，所述弹簧的顶部抵接压帽、底部抵接压盖，所述压盖的底部与阀芯连接。

6.根据权利要求1所述的气体灭火减压稳压阀，其特征在于：还包括调节螺母，所述调节螺母通过螺纹连接固设于阀体的平衡阀腔内，所述阀芯穿过调节螺母中心并与调节螺母滑动连接。

7.根据权利要求6所述的气体灭火减压稳压阀，其特征在于：所述调节螺母与阀芯之间、阀芯的顶杆段与调节螺母之间、阀芯的气压平衡段与调节螺母之间均设有用于密封的O型圈。

8.根据权利要求1所述的气体灭火减压稳压阀，其特征在于：所述压帽与阀体螺纹连接，所述压帽的侧壁设有内六角平端定紧螺钉，该内六角平端定紧螺钉的端部抵接阀体侧壁。

9.根据权利要求7所述的气体灭火减压稳压阀，其特征在于：所述阀芯的封闭段设有可拆卸的封闭螺母，所述封闭螺母和封闭段顶部之间夹设有密封圈。

10.根据权利要求1所述的气体灭火减压稳压阀，其特征在于：所述阀体进气端设有连接螺母和活接螺母，所述活接螺母套设于连接螺母和阀体进气端外部，并与阀体进气端螺纹连接，所述活接螺母的侧壁设有内六角锥端定紧螺钉，该内六角锥端定紧螺钉的末端抵接连接螺母侧壁。

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