CN114121544B - 一种环保型气体绝缘开关设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型气体绝缘开关设备，包括气箱，气箱与机构室接触，气体储存室设置在气箱的下侧，气箱中的开关装置与机构室中的操作装置相连，气体储存室中设置有气体储存装置，气体储存装置与密封的气箱之间通过气压调节装置相连，气箱的内壁上设置有密封层，气压调节装置和气体储存装置均与微控制器电连接，刚性调节管连接在气箱与气体储存室之间，传动杆设置在刚性调节管内，传动杆上设置有密封盘。在气箱的内壁上设置有密封层，有效地防止气箱内部的气体泄露，通过密封盘在刚性调节管内滑动调节气箱内部的气压，使得气箱内部的气压处于一个稳定的状态，减少气箱的变形量，使得气箱具有更好的密封效果和绝缘性能。

Description

一种环保型气体绝缘开关设备

技术领域

本发明涉及开关设备技术领域，特别涉及一种环保型气体绝缘开关设备。

背景技术

随着社会经济的不断发展，工程建设日趋复杂，用户对开关设备小型化、免维护及智能化的要求越来越高。常规的开关设备体积大、重量重，且不太满足在高海拔、潮湿、污秽等恶劣环境条件下的使用要求。在此背景下，气体绝缘开关设备应运而生。目前多数气体绝缘开关设备采用SF6气体作为高压带电部分的绝缘或开断介质，但随着全球变暖，联合国通过了《京都议定书》，限制二氧化碳、甲烷、SF6等温室气体的排放。绝缘开关设备运行时，其气箱内会产生热量，导致气箱内的气体受热膨胀，由于绝缘开关设备的气箱是通过焊接实现密封的，长时间受热膨胀会导致气箱内壁承受气体压强增大，可能会影响气箱密封性能，从而影响绝缘开关设备的正常运行。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环保型气体绝缘开关设备。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种环保型气体绝缘开关设备，包括气箱、气体储存室和机构室，所述气箱与所述机构室接触，所述气体储存室连接设置在所述气箱的下侧，所述气箱内设置有开关装置，所述机构室中设置有用于驱动所述开关装置实现开合的操作装置，所述气体储存室中设置有气体储存装置，所述气体储存装置与密封的所述气箱之间通过气压调节装置相连，所述气箱的内壁上设置有用于防止所述气箱漏气的密封层，所述气压调节装置和所述气体储存装置均与微控制器电连接；

所述气压调节装置包括刚性调节管、伸缩密封管、柔性输气管、第一密封盘、第二密封盘、传动杆、限位组件、气体压力检测组件、单向输气组件和动力组件，所述刚性调节管的一端设置在所述气箱中且不与所述开关装置接触，所述刚性调节管的另一端设置在所述气体储存室中，所述伸缩密封管设置在所述气体储存室中且一端与所述刚性调节管的端部密封连接，所述伸缩密封管的另一端与所述传动杆的中部密封连接，所述传动杆的输气端设置在所述刚性调节管内，所述传动杆上密封固定设置有互相平行且不互相接触的所述第一密封盘和所述第二密封盘，所述第一密封盘和所述第二密封盘的外壁均与所述刚性调节管的内壁配合，所述输气端的端部固定设置有单向输气组件，所述单向输气组件与所述限位组件配合，所述限位组件设置在所述刚性调节管的内壁上，所述传动杆的传动端与所述动力组件相连，所述动力组件固定设置在所述气体储存室中，所述传动杆上设置有输气通道，所述输气通道的输出端与所述单向输气组件连通，所述输气通道的进气口设置在所述传动杆的中部，且所述进气口设置在所述伸缩密封管的内部，所述柔性输气管的一端与所述伸缩密封管的侧壁密封连接，所述柔性输气管的另一端与所述气体储存装置相连，所述气体压力检测组件设置在所述气箱的内部，所述气体压力检测组件和所述动力组件均与所述微控制器电连接。

进一步地，所述单向输气组件包括出气端头、锁气销、锥形密封圈、端面密封圈和复位弹簧，所述出气端头与所述传动杆的输气端相连，所述传动杆的输气端与所述出气端头之间设置有所述端面密封圈，所述出气端头上设置有活动仓，所述锁气销和所述复位弹簧均设置在所述活动仓中，处于压缩状态的所述复位弹簧的一端与所述传动杆的排气端接触，所述复位弹簧的另一端与所述锁气销的一端接触，所述出气端头上设置有圆锥状的出气口，所述锁气销的另一端设置有与所述出气口配合的圆锥，所述圆锥的尖端部设置有与所述出气口间隙配合的顶针，所述顶针的端部延伸至所述出气口的外侧且与所述限位组件配合，所述顶针与所述锁气销同轴设置，所述出气口上设置有安装槽，所述锥形密封圈设置在所述安装槽中且与所述锁气销配合，且所述顶针与所述限位组件接触时，所述出气端头未与所述限位组件接触。

进一步地，所述限位组件包括限位杆和限位顶块，所述限位杆的两端均与所述刚性调节管的内壁固定相连，所述限位杆中部设置有与所述顶针端部配合的限位槽，所述限位槽的周缘上固定设置有若干所述限位顶块，所述限位顶块与所述出气端头配合。

进一步地，所述动力组件包括齿轮、齿条、驱动电机和限位卡环，所述传动杆的传动端设置在所述限位卡环中且可在所述限位卡环中滑动，所述限位卡环固定设置在所述气体储存室的侧壁上且截面呈C字型，所述齿条固定设置在所述传动杆上且不与所述限位卡环接触，所述齿轮与所述齿条配合，所述齿轮固定设置在所述驱动电机的输出轴上，所述驱动电机固定设置在所述气体储存室的侧壁上，所述驱动电机与所述微控制器电连接。

进一步地，所述气体储存装置包括气体储存罐、注入管、快捷接头、单向阀和电磁阀，所述气体储存罐设置在所述气体储存室中，所述电磁阀固定设置在所述气体储存罐的输出口上，所述柔性输气管的进气端与所述电磁阀的输出口相连，所述单向阀设置在所述气体储存罐的输入口上，且所述单向阀的输出口与所述气体储存罐密封连接，所述单向阀的输入口与所述注入管的一端密封连接，所述注入管的另一端设置有所述快捷接头，所述电磁阀与所述微控制器电连接。

进一步地，所述第一密封盘和所述第二密封盘的外壁上均设置有若干环形凹槽，所述环形凹槽中设置有密封圈，所述密封圈与所述刚性调节管的内壁配合。

进一步地，所述刚性调节管的内部设置有光滑的圆柱孔，所述第一密封盘和所述第二密封盘均为圆盘且与所述圆柱孔配合。

进一步地，所述伸缩密封管为波纹管，所述波纹管的端部设置有刚性圈，所述刚性圈与所述柔性输气管密封连接。

进一步地，所述传动杆的中部密封设置有中部圆盘，所述刚性圈与所述中部圆盘之间密封固定相连。

进一步地，所述刚性调节管外侧面上设置有弧形槽，所述伸缩密封管套设在所述弧形槽上，所述伸缩密封管的外侧设置有用于将所述伸缩密封管固定在所述弧形槽上的紧固件。

本发明的有益效果是：

1）在本开关设备中，在气箱的内壁上设置有密封层，可以有效地防止气箱内部的气体泄露，同时通过第一密封盘和第二密封盘在刚性调节管内滑动来调节气箱内部的气压，使得气箱内部的气压处于一个稳定的状态，减少气箱的变形量，进一步提高绝缘开关设备的密封能力和绝缘水平。

2）在本开关设备中，锁气销与锥形密封圈结合使得气箱中的气体不会从进出口进出，只有锁气销与锥形密封圈之间产生缝隙时，气体储存罐中的气体才会进入到气箱内。

3）在本开关设备中，复位弹簧一直处于压缩状态，使得锁气销与锥形密封圈之间的密封效果更好。

附图说明

图1为本绝缘开关设备连接结构示意图；

图2为气体储存装置与气压调节装置之间的连接结构示意图；

图3为图2的A处放大结构示意图；

图4为图2的B处放大结构示意图；

图5为图2的C处放大结构示意图；

图6为出气口处封闭时的连接结构示意图；

图7为动力组件的连接结构示意图；

图中，1-气箱，2-气体储存室，3-机构室，4-开关装置，5-操作装置，6-密封层，7-刚性调节管，8-伸缩密封管，9-柔性输气管，10-第一密封盘，11-第二密封盘，12-传动杆，13-气体压力检测组件，14-输气通道，15-出气端头，16-锁气销，17-锥形密封圈，18-端面密封圈，19-复位弹簧，20-活动仓，21-出气口，22-顶针，23-安装槽，24-限位杆，25-限位顶块，26-限位槽，27-齿轮，28-齿条，29-驱动电机，30-限位卡环，31-气体储存罐，32-注入管，33-快捷接头，34-单向阀，35-电磁阀，36-环形凹槽，37-密封圈，38-刚性圈，39-中部圆盘，40-弧形槽，41-紧固件。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：

一种环保型气体绝缘开关设备，包括气箱1、气体储存室2和机构室3，气箱1与机构室3接触，气体储存室2连接设置在气箱1的下侧，气箱1内设置有开关装置4，机构室3中设置有用于驱动开关装置4实现开合的操作装置5，气体储存室2中设置有气体储存装置，气体储存装置与密封的气箱1之间通过气压调节装置相连，气箱1的内壁上设置有用于防止气箱1漏气的密封层6，气压调节装置和气体储存装置均与微控制器电连接；气压调节装置包括刚性调节管7、伸缩密封管8、柔性输气管9、第一密封盘10、第二密封盘11、传动杆12、限位组件、气体压力检测组件13、单向输气组件和动力组件，刚性调节管7的一端设置在气箱1中且不与开关装置4接触，刚性调节管7的另一端设置在气体储存室2中，伸缩密封管8设置在气体储存室2中且一端与刚性调节管7的端部密封连接，伸缩密封管8的另一端与传动杆12的中部密封连接，传动杆12的输气端设置在刚性调节管7内，传动杆12上密封固定设置有互相平行且不互相接触的第一密封盘10和第二密封盘11，第一密封盘10和第二密封盘11的外壁均与刚性调节管7的内壁配合，输气端的端部固定设置有单向输气组件，单向输气组件与限位组件配合，限位组件设置在刚性调节管7的内壁上，传动杆12的传动端与动力组件相连，动力组件固定设置在气体储存室2中，传动杆12上设置有输气通道14，输气通道14的输出端与单向输气组件连通，输气通道14的进气口设置在传动杆12的中部，且进气口设置在伸缩密封管8的内部，柔性输气管9的一端与伸缩密封管8的侧壁密封连接，柔性输气管9的另一端与气体储存装置相连，气体压力检测组件13设置在气箱1的内部，气体压力检测组件13和动力组件均与微控制器电连接。刚性调节管7的内部设置有光滑的圆柱孔，第一密封盘10和第二密封盘11均为圆盘且与圆柱孔配合。其中，微控制器为现有技术，使得本开关设备实现自动化控制。气箱1与机构室3之间的连接关系为现有技术，开关装置4与操作装置5之间的连接关系也为现有技术，开关装置4和操作装置5均为现有技术。气体压力检测组件13为现有技术中的气压传感器，气压传感器主要用来检测气箱1内部的气压以及内部压力的变化，在本方案中，气箱1内部充入的气体是氮气，气箱1内部的氮气压力大于大气压力。在气箱1的内壁上设置有密封层6，密封层6可以采用现有技术中的橡胶层，由于气箱1中存在接线端子，还有开关装置4与操作装置5连接的传动轴，由于气箱1中各处的可能存在焊接缺陷，所以设置密封层6防止气箱1中气体泄露，也防止气箱1外侧的空气进入到气箱1内部。由于开关设备在输电过程中会产生热量，所以会导致气箱1内的氮气受热膨胀，为了使得开关设备不会因氮气受热膨胀而承受过大的气压，所以应将气箱1内部气压值控制在某个范围内，以便减少气箱1的压力大小变化，故在气箱1内设置有气体压力检测组件13用来检测气箱1中气压。当气箱1中的气压增大时，驱动传动杆12带动第一密封盘10和第二密封盘11向气体储存室2侧移动，使得气箱1中储纳气体的体积增大，从而减小气箱1中的气压；当气箱1中的气压减小时，驱动传动杆12带动第一密封盘10和第二密封盘11向气箱1侧移动，使得气箱1中的储纳气体的体积减小，从而增大气箱1中的气压；如果气压还不够，传动杆12会继续向气箱1侧移动，使得限位组件与单向输气组件接触并向气箱1中充入气体。在本技术中，第一密封盘10靠近气箱1侧，第二密封盘11靠近动力组件侧。当气箱1中的气压很小时，气体压力检测组件13会将信号传递给微控制器，微控制器控制电磁阀35打开，同时控制驱动电机29工作，使得传动杆12向限位组件侧运动，当单向输气组件与限位组件作用时，气体从气体储存罐31中释放，然后通过柔性输气管9、输气通道14和单向输气组件进入到气箱1内部；当气箱1中的气压达到预定值时，气体压力检测组件13会将信号传递给微控制器，控制驱动电机29反向转动，使得传动杆12背离限位组件侧运动，当单向输气组件与限位组件分离时停止，同时微控制器控制电磁阀35关闭。通过第一密封盘10和第二密封盘11在刚性调节管7内滑动来调节气箱1内部的气压，使得气箱1内部的气压处于一个稳定的状态，减少气箱1的变形量，进一步提高绝缘开关设备的密封性能。

在一些实施例中，单向输气组件包括出气端头15、锁气销16、锥形密封圈17、端面密封圈18和复位弹簧19，出气端头15与传动杆12的输气端相连，传动杆12的输气端与出气端头15之间设置有端面密封圈18，出气端头15上设置有活动仓20，锁气销16和复位弹簧19均设置在活动仓20中，处于压缩状态的复位弹簧19的一端与传动杆12的排气端接触，复位弹簧19的另一端与锁气销16的一端接触，出气端头15上设置有圆锥状的出气口21，锁气销16的另一端设置有与出气口21配合的圆锥，圆锥的尖端部设置有与出气口21间隙配合的顶针22，顶针22的端部延伸至出气口21的外侧且与限位组件配合，顶针22与锁气销16同轴设置，出气口21上设置有安装槽23，锥形密封圈17设置在安装槽23中且与锁气销16配合，且顶针22与限位组件接触时，出气端头15未与限位组件接触。其中，出气端头15的一端设置有内螺纹，传动杆12上设置有与内螺纹配合的外螺纹，端面密封圈18设置在出气端头15与传动杆12之间，在出气端头15的端部或者传动杆12的端部设置有与端面密封圈18配合的密封圈安装槽。锥形密封圈17和端面密封圈18均为橡胶密封圈，设置锥形密封圈17和端面密封圈18均为了防止气体泄露。传动杆12向气箱1侧移动的过程中，当顶针22插入到限位槽26中，且出气端头15与限位顶块25接触时，复位弹簧19被锁气销16进一步挤压，使得锥形密封圈17与锁气销16圆锥上的锥形面之间产生缝隙，气体从输气通道14出来后进入到活动仓20，然后通过缝隙后进入到气箱1中。复位弹簧19的作用是用来顶锁气销16，锁气销16与锥形密封圈17密封配合防止气体从出气口21处进出，复位弹簧19为锥形弹簧，锥形弹簧的直径较大端作用在传动杆12的端部，锥形弹簧的直径较小端作用在锁气销16的端部。锁气销16可以在活动仓20中移动。

在一些实施例中，限位组件包括限位杆24和限位顶块25，限位杆24的两端均与刚性调节管7的内壁固定相连，限位杆24中部设置有与顶针22端部配合的限位槽26，限位槽26的周缘上固定设置有若干限位顶块25，限位顶块25与出气端头15配合。其中，限位杆24的作用有两个作用，一是通过限位槽26与顶针22接触，然后使出气端头15与限位顶块25接触使得单向输气组件从出气口21处释放气体，由于气体储存罐31是用来储存气体的，因此，气体储存罐31中的气压是大于气箱1中气压的，气体可以通过出气口21进入到气箱1中；二是限制传动杆12的移动距离，防止传动杆12进一步向气箱1内侧移动。

在一些实施例中，动力组件包括齿轮27、齿条28、驱动电机29和限位卡环30，传动杆12的传动端设置在限位卡环30中且可在限位卡环30中滑动，限位卡环30固定设置在气体储存室2的侧壁上且截面呈C字型，齿条28固定设置在传动杆12上且不与限位卡环30接触，齿轮27与齿条28配合，齿轮27固定设置在驱动电机29的输出轴上，驱动电机29固定设置在气体储存室2的侧壁上，驱动电机29与微控制器电连接。其中，设置齿轮27与齿条28的传动方式使得传动更加稳定，当限位槽26与顶针22接触时，出气端头15与限位顶块25未接触，再经过传动，出气端头15与限位顶块25之间实现接触，该过程只要控制现有技术中驱动电机29的转动圈数即可，该控制由微控制器实现。这样可以不用在限位顶块25上设置检测传感器来检测出气端头15与限位顶块25之间接触情况，同时也实现出气口21出气与封闭的控制。设置限位卡环30的目的在于当驱动电机29驱动齿轮27在齿条28上作用时，防止齿轮27与齿条28分离后无法实现传动。同时，在驱动电机29外侧设置屏蔽罩，防止开关设备中产生的电磁场对驱动电机29产生影响。

在一些实施例中，气体储存装置包括气体储存罐31、注入管32、快捷接头33、单向阀34和电磁阀35，气体储存罐31设置在气体储存室2中，电磁阀35固定设置在气体储存罐31的输出口上，柔性输气管9的进气端与电磁阀35的输出口相连，单向阀34设置在气体储存罐31的输入口上，且单向阀34的输出口与气体储存罐31密封连接，单向阀34的输入口与注入管32的一端密封连接，注入管32的另一端设置有快捷接头33，电磁阀35与微控制器电连接。其中，气体储存罐31是用来储存气体的高压气罐，该气体可以是氮气，气体储存罐31中的气压大于气箱1中的气压，在气体储存罐31内也设置有气体检测传感器，当气体储存罐31中的气压与气箱1中的气压接近时，气体检测传感器将信号传递给微控制器，微控制器将信号传递给通信组件通知工作人员向气体储存罐31注入气体。注入管32、快捷接头33和单向阀34组合使用可以实现快速向气体储存罐31中注入气体，同时在单向阀34的作用下使得气体储存罐31中气体不会从注入管32处泄露。快捷接头33、单向阀34和电磁阀35均为现有技术，电磁阀35用来控制柔性输气管9通断气和控制通气量的大小。

在一些实施例中，第一密封盘10和第二密封盘11的外壁上均设置有若干环形凹槽36，环形凹槽36中设置有密封圈37，密封圈37与刚性调节管7的内壁配合。其中，设置第一密封盘10和第二密封盘11有两个作用，一是在第一密封盘10和第二密封盘11的共同运作下，使得传动杆12在刚性调节管7中移动时不会摆动，具有稳定和导向的作用；二是与密封圈37结合，有效地防止气箱1中的气体从刚性调节管7处逸出，也防止伸缩密封管8中的气体进入到气箱1中改变气箱1内部的压力。密封圈37为橡胶密封圈。第一密封盘10和第二密封盘11始终不会脱离伸缩密封管8。

在一些实施例中，伸缩密封管8为波纹管，波纹管的端部设置有刚性圈38，刚性圈38与柔性输气管9密封连接。传动杆12的中部密封设置有中部圆盘39，刚性圈38与中部圆盘39之间密封固定相连。刚性调节管7外侧面上设置有弧形槽40，伸缩密封管8套设在弧形槽40上，伸缩密封管8的外侧设置有用于将伸缩密封管8固定在弧形槽40上的紧固件41。其中，通过柔性输气管9中的气体首先进入到波纹管内，波纹管内的气体再经过输气通道14进入到出气口21处。设置刚性圈38与中部圆盘39使得柔性输气管9连接处更加的稳固，防止分离。由于传动杆12会移动，所以柔性输气管9为现有技术中能抗压的软管。紧固件41为现有技术，主要将伸缩密封管8固定在刚性调节管7上，并且防止连接处漏气，同时，伸缩密封管8的另一端也通过紧固件41密封固定在刚性圈38的外壁上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保型气体绝缘开关设备，其特征在于：包括气箱（1）、气体储存室（2）和机构室（3），所述气箱（1）与所述机构室（3）接触，所述气体储存室（2）连接设置在所述气箱（1）的下侧，所述气箱（1）内设置有开关装置（4），所述机构室（3）中设置有用于驱动所述开关装置（4）实现开合的操作装置（5），所述气体储存室（2）中设置有气体储存装置，所述气体储存装置与密封的所述气箱（1）之间通过气压调节装置相连，所述气箱（1）的内壁上设置有用于防止所述气箱（1）漏气的密封层（6），所述气压调节装置和所述气体储存装置均与微控制器电连接；

所述气压调节装置包括刚性调节管（7）、伸缩密封管（8）、柔性输气管（9）、第一密封盘（10）、第二密封盘（11）、传动杆（12）、限位组件、气体压力检测组件（13）、单向输气组件和动力组件，所述刚性调节管（7）的一端设置在所述气箱（1）中且不与所述开关装置（4）接触，所述刚性调节管（7）的另一端设置在所述气体储存室（2）中，所述伸缩密封管（8）设置在所述气体储存室（2）中且一端与所述刚性调节管（7）的端部密封连接，所述伸缩密封管（8）的另一端与所述传动杆（12）的中部密封连接，所述传动杆（12）的输气端设置在所述刚性调节管（7）内，所述传动杆（12）上密封固定设置有互相平行且不互相接触的所述第一密封盘（10）和所述第二密封盘（11），所述第一密封盘（10）和所述第二密封盘（11）的外壁均与所述刚性调节管（7）的内壁配合，所述输气端的端部固定设置有单向输气组件，所述单向输气组件与所述限位组件配合，所述限位组件设置在所述刚性调节管（7）的内壁上，所述传动杆（12）的传动端与所述动力组件相连，所述动力组件固定设置在所述气体储存室（2）中，所述传动杆（12）上设置有输气通道（14），所述输气通道（14）的输出端与所述单向输气组件连通，所述输气通道（14）的进气口设置在所述传动杆（12）的中部，且所述进气口设置在所述伸缩密封管（8）的内部，所述柔性输气管（9）的一端与所述伸缩密封管（8）的侧壁密封连接，所述柔性输气管（9）的另一端与所述气体储存装置相连，所述气体压力检测组件（13）设置在所述气箱（1）的内部，所述气体压力检测组件（13）和所述动力组件均与所述微控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保型气体绝缘开关设备，其特征在于：所述单向输气组件包括出气端头（15）、锁气销（16）、锥形密封圈（17）、端面密封圈（18）和复位弹簧（19），所述出气端头（15）与所述传动杆（12）的输气端相连，所述传动杆（12）的输气端与所述出气端头（15）之间设置有所述端面密封圈（18），所述出气端头（15）上设置有活动仓（20），所述锁气销（16）和所述复位弹簧（19）均设置在所述活动仓（20）中，处于压缩状态的所述复位弹簧（19）的一端与所述传动杆（12）的排气端接触，所述复位弹簧（19）的另一端与所述锁气销（16）的一端接触，所述出气端头（15）上设置有圆锥状的出气口（21），所述锁气销（16）的另一端设置有与所述出气口（21）配合的圆锥，所述圆锥的尖端部设置有与所述出气口（21）间隙配合的顶针（22），所述顶针（22）的端部延伸至所述出气口（21）的外侧且与所述限位组件配合，所述顶针（22）与所述锁气销（16）同轴设置，所述出气口（21）上设置有安装槽（23），所述锥形密封圈（17）设置在所述安装槽（23）中且与所述锁气销（16）配合，且所述顶针（22）与所述限位组件接触时，所述出气端头（15）未与所述限位组件接触。

3.根据权利要求2所述的一种环保型气体绝缘开关设备，其特征在于：所述限位组件包括限位杆（24）和限位顶块（25），所述限位杆（24）的两端均与所述刚性调节管（7）的内壁固定相连，所述限位杆（24）中部设置有与所述顶针（22）端部配合的限位槽（26），所述限位槽（26）的周缘上固定设置有若干所述限位顶块（25），所述限位顶块（25）与所述出气端头（15）配合。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种环保型气体绝缘开关设备，其特征在于：所述动力组件包括齿轮（27）、齿条（28）、驱动电机（29）和限位卡环（30），所述传动杆（12）的传动端设置在所述限位卡环（30）中且可在所述限位卡环（30）中滑动，所述限位卡环（30）固定设置在所述气体储存室（2）的侧壁上且截面呈C字型，所述齿条（28）固定设置在所述传动杆（12）上且不与所述限位卡环（30）接触，所述齿轮（27）与所述齿条（28）配合，所述齿轮（27）固定设置在所述驱动电机（29）的输出轴上，所述驱动电机（29）固定设置在所述气体储存室（2）的侧壁上，所述驱动电机（29）与所述微控制器电连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的一种环保型气体绝缘开关设备，其特征在于：所述气体储存装置包括气体储存罐（31）、注入管（32）、快捷接头（33）、单向阀（34）和电磁阀（35），所述气体储存罐（31）设置在所述气体储存室（2）中，所述电磁阀（35）固定设置在所述气体储存罐（31）的输出口上，所述柔性输气管（9）的进气端与所述电磁阀（35）的输出口相连，所述单向阀（34）设置在所述气体储存罐（31）的输入口上，且所述单向阀（34）的输出口与所述气体储存罐（31）密封连接，所述单向阀（34）的输入口与所述注入管（32）的一端密封连接，所述注入管（32）的另一端设置有所述快捷接头（33），所述电磁阀（35）与所述微控制器电连接。

6.根据权利要求1、2或3所述的一种环保型气体绝缘开关设备，其特征在于：所述第一密封盘（10）和所述第二密封盘（11）的外壁上均设置有若干环形凹槽（36），所述环形凹槽（36）中设置有密封圈（37），所述密封圈（37）与所述刚性调节管（7）的内壁配合。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种环保型气体绝缘开关设备，其特征在于：所述刚性调节管（7）的内部设置有光滑的圆柱孔，所述第一密封盘（10）和所述第二密封盘（11）均为圆盘且与所述圆柱孔配合。

8.根据权利要求1、2或3所述的一种环保型气体绝缘开关设备，其特征在于：所述伸缩密封管（8）为波纹管，所述波纹管的端部设置有刚性圈（38），所述刚性圈（38）与所述柔性输气管（9）密封连接。

9.根据权利要求8所述的一种环保型气体绝缘开关设备，其特征在于：所述传动杆（12）的中部密封设置有中部圆盘（39），所述刚性圈（38）与所述中部圆盘（39）之间密封固定相连。

10.根据权利要求1、2或3所述的一种环保型气体绝缘开关设备，其特征在于：所述刚性调节管（7）外侧面上设置有弧形槽（40），所述伸缩密封管（8）套设在所述弧形槽（40）上，所述伸缩密封管（8）的外侧设置有用于将所述伸缩密封管（8）固定在所述弧形槽（40）上的紧固件（41）。

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