CN216111448U - 一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，该结构包括在靠近叶轮后盘(1)一侧的蜗壳(2)上预留的矩形槽(3)，通过矩形槽(3)将平衡块安装到叶轮后盘(1)上。本实用新型根据风机结构确定矩形槽几何中心位置和尺寸；根据振动数据确定平衡块的重量和角度；平衡块的加装和矩形槽的封堵。本实用新型只需要在计算后规定的位置增加方形小孔即可，该结构安全、简单，不影响风机正常运行。

Description

一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构

技术领域

本实用新型涉及燃煤火力发电厂旋转机械领域，具体涉及一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构。

背景技术

不平衡是旋转机械最常见的故障原因，约占振动故障总数的70％以上。引起旋转机械转子不平衡的因素很多，如原材料缺陷、转子结构不对称、热变形及制造安装误差等。因此，动平衡工作贯穿机组制造、安装和运行整个阶段，是旋转机械振动故障治理的重要方法。燃煤发电厂中的旋转机械设备有很多类型：如汽轮机、发电机、各类电机、引风机、一次风机、送风机、密封风机等，均是火力发电厂重要的设备。其中，离心式风机因为结构简单，风机运行不稳定区域范围小而得到广泛应用。

大型旋转机械动平衡有制造厂低速动平衡、现场低速动平衡、高速动平衡台上动平衡和现场高速动平衡四种方法。燃煤火电厂离心风机一般在出厂前先进行低速动平衡，但风机到了现场以后由于安装、施工或者风机长时间运行后磨损等，需要在现场进行高速动平衡。虽然现场动平衡和机组的实际情况吻合度较大减振效果最好，但是需要机组(风机)多次启停，工人需要通过人孔门多次进出风机机壳，并在狭小的空间内焊接平衡块，时间成本、人工成本和现场工作量相对较大，因此对于研究如何减小现场动平衡工作量和时间的方法具有重要意义。

实用新型内容

针对现有燃煤电站离心风机加装平衡块的工作量大、耗费时间长等问题，同时考虑到离心风机常规结构和现场条件，本实用新型提供了一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，包括在靠近叶轮后盘一侧的蜗壳上预留的矩形槽，通过矩形槽将平衡块安装到叶轮后盘上。

本实用新型进一步的改进在于，矩形槽的竖直中心线与叶轮垂直中心线平行。

本实用新型进一步的改进在于，矩形槽几何中心与叶轮后盘边线最低点重合。

本实用新型进一步的改进在于，矩形槽的长度尺寸为30mm～50mm。

本实用新型进一步的改进在于，矩形槽的宽度尺寸为20mm～30mm。

本实用新型进一步的改进在于，根据振动数据确定平衡块的重量和角度。

本实用新型进一步的改进在于，平衡块焊接到叶轮后盘上。

本实用新型进一步的改进在于，安装完毕后的矩形槽进行封堵。

本实用新型至少具有如下有益的技术效果：

本实用新型提供的一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，只需要在计算后规定的位置增加方形小孔即可，该结构安全、简单，不影响风机正常运行。

本实用新型使得现场风机动平衡工作更加方便，至少减少一半的现场工作量和时间，极大节省人力、物力。由于风机正常动平衡工作都需要打开检修门、工作人员进入风机内部进行焊接工作，一方面工作量较大，另一方面在密封空间进行焊接工作也存在一定的安全风险。本动平衡加装平衡块计算方法和结果不用进入风机内部进行焊接工作，极大减少现场工作量，同时基本无操作风险。

附图说明

图1为本实用新型的平衡块加装结构示意图；

图2为本实用新型离心风机平衡块加装结构示意图。

附图标记说明：

1-叶轮后盘；

2-蜗壳；

3-矩形槽；

4-竖直中心线；

5-叶轮垂直中心线；

6-几何中心；

7-叶轮后盘边线最低点。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供的一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，包括在靠近叶轮后盘1一侧的蜗壳2上预留的矩形槽3，矩形槽3竖直中心线4与叶轮垂直中心线5平行且矩形槽3几何中心6与叶轮后盘边线最低点7重合。通过矩形槽3将计算好质量和角度的平衡块焊接到叶轮后盘上。

本实用新型提供的一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，工作时，具体实施方法如下：

1、根据风机结构确定矩形槽几何中心位置和尺寸。如图1所示，矩形槽3几何中心位置与叶轮后盘边线最低点7重合。为了方便平衡块的加装且不影响现场其他工作，根据现场实际情况，推荐矩形槽长度和宽度尺寸分别为30mm～50mm、20mm～30mm。

2、根据振动数据确定平衡块的重量和角度。根据振动数据和风机结构参数，确定平衡块的质量和加装角度后，在叶轮后盘对应位置做好标记。

3、平衡块的加装和矩形槽的封堵。通过矩形槽在叶轮后盘标记位置加装平衡块，加装完毕后对矩形槽进行封堵即可。

实施例

国内某200MW机组烟风系统配置两台离心式引风机，检修期间对引风机进行检修启机后，风机振动超标。经振动测试频谱分析后，振动数据显示风机存在明显的风机不平衡问题，计划通过加装平衡块的方法解决。

由于该台风机经常出现动平衡问题，决定采用本实用新型提出的结构和方案进行平衡，同时方便后面的动平衡工作。通过矩形槽结构进行平衡，由于减少了现场工作人员和工具进出风机的工作量，将原耗时8小时左右的风机平衡工作时长减少到了4个小时，取得非常好的效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，其特征在于，包括在靠近叶轮后盘(1)一侧的蜗壳(2)上预留的矩形槽(3)，通过矩形槽(3)将平衡块安装到叶轮后盘(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，其特征在于，矩形槽(3)的竖直中心线(4)与叶轮垂直中心线(5)平行。

3.根据权利要求1所述的一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，其特征在于，矩形槽(3)几何中心(6)与叶轮后盘边线最低点(7)重合。

4.根据权利要求1所述的一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，其特征在于，矩形槽(3)的长度尺寸为30mm～50mm。

5.根据权利要求1所述的一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，其特征在于，矩形槽(3)的宽度尺寸为20mm～30mm。

6.根据权利要求1所述的一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，其特征在于，根据振动数据确定平衡块的重量和角度。

7.根据权利要求1所述的一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，其特征在于，平衡块焊接到叶轮后盘(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种在离心风机叶轮上加装平衡块的结构，其特征在于，安装完毕后的矩形槽进行封堵。

Images