CN216110592U - 一种用于地质勘探钻机的钻杆更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于地质勘探钻机的钻杆更换装置，包括：支撑板、滑板、动力装置、转动杆、底板、移动装置、固定装置、钻杆，支撑板为两块矩形板组合而成，其中支撑板的内顶部设有滑板，滑板的顶面设有动力装置，滑板的底面设有转动杆，转动杆贯穿滑板与动力装置连接，支撑板的底部设有底板，底板的延伸方向与限位槽的开设方向一致，底板靠近支撑板的一侧底部设有移动装置，底板顶面上方设有固定装置，固定装置为多组，每组都配一个钻杆，本实用新型解决了现有增加钻杆的方式人工劳动强度大，并且容易发生安全隐患的问题。

Description

一种用于地质勘探钻机的钻杆更换装置

技术领域

本实用新型涉及勘探辅助装置技术领域，尤其涉及一种用于地质勘探钻机的钻杆更换装置。

背景技术

在地质勘探时，需要将钻头钻杆打入地下指定位置勘测土壤信息，并用于取样检测，在钻头深入地下时，由于钻杆长度的限制，需要将更多的钻杆打入钻孔内部，以补偿高度差。

现有增加钻杆的方式多为人工手动拧入新的钻杆并将新的钻杆地下的钻杆连接，在将新钻杆打入地下，钻杆的重量比较重，人工在长时间工作后体力损耗较大，并且容易发生砸伤人工的情况。

因此，有必要提供一种用于地质勘探钻机的钻杆更换装置解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种用于地质勘探钻机的钻杆更换装置解决现有增加钻杆的方式人工劳动强度大，并且容易发生安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于地质勘探钻机的钻杆更换装置，包括：支撑板、滑板、动力装置、转动杆、底板、移动装置、固定装置、钻杆；

所述支撑板为两块矩形板组合而成，支撑板之间由分隔板分为上部与下部，其中支撑板的内顶部设有滑板，滑板与滑杆呈滑动垂直位移，滑杆设置在支撑板的上部内壁，滑板的顶面设有动力装置，滑板的底面设有转动杆，转动杆贯穿滑板与动力装置连接，分隔板远离滑板的一侧开有限位槽，支撑板的底部设有底板，底板的延伸方向与限位槽的开设方向一致，底板靠近支撑板的一侧底部设有移动装置，底板顶面上方设有固定装置，固定装置为多组，每组都配一个钻杆，钻杆的底面为螺纹槽，用于与下一个钻杆相啮合；

所述转动杆的底部开有螺纹孔，螺纹孔用于与钻杆顶部的螺栓啮合，通过啮合的方式带动钻杆下移；

所述底板中部开有输送槽，输送槽的两侧均开有滑槽，滑槽内设有齿条，齿条的齿朝下，齿条的两侧延伸有边，在输送槽的延伸端末端开有钻孔槽，钻孔槽位于地面钻孔上方，钻杆是用转动杆带动由钻孔槽内打入地下，所述移动装置的电机位于底板靠近支撑板的一侧，电机向一侧延伸有转轴，转轴上套设有齿轮，齿轮的数量为两个，分别与上方齿条的齿啮合，齿条顶面设有固定装置，固定装置为多组，每组都配一个钻杆，固定装置的内壁上设有固定杆，固定杆之间设有固定环，钻杆设置在固定环内。

在一个实施例中，所述固定环的内部为轴承。

在一个实施例中，所述固定环的内壁与钻杆留有一定的间距。

在一个实施例中，所述固定杆、固定环的数量为两个。

在一个实施例中，所述固定杆、固定环分别设置于钻杆的上部与下部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过移动装置、底板、固定装置配合，使整体装置自动化增加钻杆长度，人工劳动强度低；

(2)本实用新型限位槽、输送槽、固定装置的配合，使钻杆移动时更加稳定

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型前视图；

图3为本实用新型上部分细节图；

图4为本实用新型下部分细节图；

图5为本实用新型拆分后细节图。

其中，附图标记对应的名称为：1-支撑板、11-分隔板、12-限位槽、2-滑板、21-滑杆、3-动力装置、4-转动杆、41-螺纹孔、5-底板、51-钻孔槽、52-输送槽、53-齿条、54-滑槽、6-移动装置、61-电机、62-转轴、63-齿轮、7-固定装置、71-固定杆、72-固定环、8-钻杆、81-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1所示，为本实用新型提供的一种用于地质勘探钻机的钻杆更换装置，包括：支撑板1、滑板2、动力装置3、转动杆4、底板5、移动装置6、固定装置7、钻杆8；

如图1-图2所示，所述支撑板1为两块矩形板组合而成，支撑板1之间由分隔板11分为上部与下部，其中支撑板1的内顶部设有滑板2，滑板2与滑杆21呈滑动垂直位移，滑杆21设置在支撑板1的上部内壁，滑板2的顶面设有动力装置3，滑板2的底面设有转动杆4，转动杆4贯穿滑板2与动力装置3连接，分隔板11远离滑板2的一侧开有限位槽12，限位槽12用于容纳钻杆8的顶部并给予一定的限位功能，支撑板1的底部设有底板5，底板5的延伸方向与限位槽12的开设方向一致，底板5靠近支撑板1的一侧底部设有移动装置6，底板5顶面上方设有固定装置7，固定装置7为多组，每组都配一个钻杆8，钻杆8的底面为螺纹槽，用于与下一个钻杆8相啮合；

如图3-图4所示，所述转动杆4的底部开有螺纹孔41，螺纹孔41用于与钻杆8顶部的螺栓81啮合，通过啮合的方式带动钻杆8下移；

如图4-图5所示，所述底板5中部开有输送槽52，输送槽52用于给予钻杆8一定的限位功能，使钻杆8移动时更加稳定，输送槽52的两侧均开有滑槽54，滑槽54内设有齿条53，齿条53的齿朝下，齿条53的两侧延伸有边，用于与滑槽54匹配，在移动的同时给予齿条53一定的支撑，在输送槽52的延伸端末端开有钻孔槽51，钻孔槽51位于地面钻孔上方，钻杆8是用转动杆4带动由钻孔槽51内打入地下，所述移动装置6的电机61位于底板5靠近支撑板1的一侧，电机61向一侧延伸有转轴62，转轴62上套设有齿轮63，齿轮63的数量为两个，分别与上方齿条53的齿啮合，齿条53顶面设有固定装置7，固定装置7为多组，每组都配一个钻杆8，固定装置7的内壁上设有固定杆71，固定杆71之间设有固定环72，钻杆8设置在固定环72内。

优选的，在一个实施例中，所述固定环72的内部为轴承。

优选的，在一个实施例中，所述固定环72的内壁与钻杆8留有一定的间距。

以上两个实施例的目的在于更好的固定钻杆8。

优选的，在一个实施例中，所述固定杆71、固定环72的数量为两个。

优选的，在一个实施例中，所述固定杆71、固定环72分别设置于钻杆8的上部与下部。

以上两个实施例的目的在于更好的固定钻杆8。

本实用新型的工作原理：

在使用时，通过电机61带动齿轮63转动，齿轮63带动齿条53向支撑板1位移，齿条53的位移带动固定装置7和钻杆8位移，使钻杆8移动至限位槽12、钻孔槽51内，这时动力装置3带动转动杆4位移，使转动杆4底部的螺纹孔41与螺栓81啮合，带动钻杆8钻入地下，同时钻杆8的底面同为螺纹槽，与上一个钻杆8的螺栓81啮合，完成了自动化增加钻杆8长度的工作。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于地质勘探钻机的钻杆更换装置，其特征在于，包括：支撑板、滑板、动力装置、转动杆、底板、移动装置、固定装置、钻杆；

所述支撑板为两块矩形板组合而成，支撑板之间由分隔板分为上部与下部，其中支撑板的内顶部设有滑板，滑板与滑杆呈滑动垂直位移，滑杆设置在支撑板的上部内壁，滑板的顶面设有动力装置，滑板的底面设有转动杆，转动杆贯穿滑板与动力装置连接，分隔板远离滑板的一侧开有限位槽，支撑板的底部设有底板，底板的延伸方向与限位槽的开设方向一致，底板靠近支撑板的一侧底部设有移动装置，底板顶面上方设有固定装置，固定装置为多组，每组都配一个钻杆，钻杆的底面为螺纹槽，用于与下一个钻杆相啮合，转动杆的底部开有螺纹孔，螺纹孔用于与钻杆顶部的螺栓啮合，通过啮合的方式带动钻杆下移；

所述底板中部开有输送槽，输送槽的两侧均开有滑槽，滑槽内设有齿条，齿条的齿朝下，齿条的两侧延伸有边，在输送槽的延伸端末端开有钻孔槽，钻孔槽位于地面钻孔上方，钻杆是用转动杆带动由钻孔槽内打入地下，所述移动装置的电机位于底板靠近支撑板的一侧，电机向一侧延伸有转轴，转轴上套设有齿轮，齿轮的数量为两个，分别与上方齿条的齿啮合，齿条顶面设有固定装置，固定装置为多组，每组都配一个钻杆，固定装置的内壁上设有固定杆，固定杆之间设有固定环，钻杆设置在固定环内。

2.根据权利要求1所述的一种用于地质勘探钻机的钻杆更换装置，其特征在于，所述固定环的内部为轴承。

3.根据权利要求1所述的一种用于地质勘探钻机的钻杆更换装置，其特征在于，所述固定环的内壁与钻杆留有一定的间距。

4.根据权利要求1所述的一种用于地质勘探钻机的钻杆更换装置，其特征在于，所述固定杆、固定环的数量为两个。

5.根据权利要求1所述的一种用于地质勘探钻机的钻杆更换装置，其特征在于，所述固定杆、固定环分别设置于钻杆的上部与下部。

Images