CN216109290U - 一种易于模块化组装的铝扣板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝扣板技术领域，具体公开了一种易于模块化组装的铝扣板，龙骨架包括中纵梁、边纵梁和横梁，中纵梁底面设有两个沿轴向延伸的滑槽，边纵梁底面中心沿轴向设有滑槽，滑槽的一端从外至里依次设有第一方槽、第二方槽和第三方槽，方铝板顶面的四角位置分别设有卡块，卡块对应与第一方槽和第三方槽插接匹配，且卡块与滑槽滑动卡接匹配，封板顶面的四角位置分别设有立方块，立方块对应与第一方槽和第二方槽插接匹配，第一方槽和第二方槽的顶面中心分别设有螺纹腔，立方块对应于螺纹腔的位置开设有穿孔，封板底面位于穿孔底端外缘位置开设的环形凹槽可拆卸套接有堵板；解决了铝扣板与龙骨组装时，难以兼具易拆装及安装稳固的问题。

Description

一种易于模块化组装的铝扣板

技术领域

本实用新型涉及铝扣板技术领域，具体为一种易于模块化组装的铝扣板。

背景技术

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主。

但是，目前常用的铝扣板与龙骨进行组装时，难以满足同时具备容易拆装和安装稳固的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于模块化组装的铝扣板，用于解决目前铝扣板与龙骨组装时，难以兼具易拆装及安装稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于模块化组装的铝扣板，包括龙骨架和方铝板，所述龙骨架包括中纵梁、边纵梁和横梁，还包括封板，所述中纵梁底面设置有两个沿轴向延伸的滑槽，所述边纵梁底面的中心沿轴向设置有滑槽，所述滑槽的一端按照从外至里的顺序依次设置有第一方槽、第二方槽和第三方槽，所述方铝板顶面的四角位置分别设置有卡块，所述卡块对应与所述第一方槽和第三方槽插接匹配，且卡块与所述滑槽滑动卡接匹配，所述封板顶面的四角位置分别设置有立方块，所述立方块对应与所述第一方槽和第二方槽插接匹配，所述第一方槽和第二方槽的顶面中心分别设有螺纹腔，所述立方块对应于所述螺纹腔的位置开设有穿孔，所述封板底面位于所述穿孔底端外缘位置开设的环形凹槽可拆卸套接有堵板。

优选的，所述卡块与所述滑槽的截面均为T形，所述第一方槽、第二方槽和第三方槽的宽度等于所述滑槽顶部的宽度。

优选的，相邻位置的所述中纵梁之间的距离等于所述方铝板的宽度，所述边纵梁的外缘与相邻的所述中纵梁的中心轴线之间的距离等于所述方铝板的宽度。

优选的，所述中纵梁和边纵梁的长度均等于若干个所述方铝板的宽度加上一个所述封板的宽度。

优选的，所述封板使用内六角螺栓对应与所述中纵梁和边纵梁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及的铝扣板不仅便于快速、灵活的进行安装和拆除，而且实现无缝安装，提高了整体的美观度和安装强度。

附图说明

图1为本实用新型整体的仰视结构示意图；

图2为本实用新型中纵梁的立体结构示意图；

图3为本实用新型边纵梁的立体结构示意图；

图4为本实用新型方铝板的立体结构示意图；

图5为本实用新型封板的立体结构示意图。

图中：1-龙骨架；11-中纵梁；12-边纵梁；13-横梁；2-方铝板；21-卡块；3-封板；31-立方块；32-穿孔；4-滑槽；5-第一方槽；6-第二方槽；7-第三方槽；8-螺纹腔；9-堵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种易于模块化组装的铝扣板，包括龙骨架1和方铝板2，龙骨架1包括中纵梁11、边纵梁12和横梁13，还包括封板3，中纵梁11底面设置有两个沿轴向延伸的滑槽4，边纵梁12底面的中心沿轴向设置有滑槽4，滑槽4的一端按照从外至里的顺序依次设置有第一方槽5、第二方槽6和第三方槽7，方铝板2顶面的四角位置分别设置有卡块21，卡块21对应与第一方槽5和第三方槽7插接匹配，且卡块21与滑槽4滑动卡接匹配，封板3顶面的四角位置分别设置有立方块31，立方块31对应与第一方槽5和第二方槽6插接匹配，第一方槽5和第二方槽6的顶面中心分别设有螺纹腔8，立方块31对应于螺纹腔8的位置开设有穿孔32，封板3底面位于穿孔32底端外缘位置开设的环形凹槽可拆卸套接有堵板9。

本实施例中，卡块21与滑槽4的截面均为T形，第一方槽5、第二方槽6和第三方槽7的宽度等于滑槽4顶部的宽度。

本实施例中，相邻位置的中纵梁11之间的距离等于方铝板2的宽度，边纵梁12的外缘与相邻的中纵梁11的中心轴线之间的距离等于方铝板2的宽度。

本实施例中，中纵梁11和边纵梁12的长度均等于若干个方铝板2的宽度加上一个封板3的宽度。

本实施例中，封板3使用内六角螺栓对应与中纵梁11和边纵梁12固定连接。

综上，先对龙骨架1进行定位安装，然后依次安装方铝板2和封板3；安装方铝板2时，将卡块21分别对应插入第一方槽5和第三方槽7内，再平移方铝板2，使得卡块21沿滑槽4滑动至滑槽4的端头，按照类似操作，完成该成排的方铝板2的安装；将堵板9从封板3底面的环形槽内取出，并使用内六角螺栓穿过穿孔32，将内六角螺栓分别与螺纹腔8对应螺纹套接，以完成封板3的安装；再将堵板9扣在封板3底面的环形槽内以达到覆盖内六角螺栓端头的效果；按照以上工序，依次将每排的若干个方铝板2和1个封板3安装至龙骨架1上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种易于模块化组装的铝扣板，包括龙骨架(1)和方铝板(2)，所述龙骨架(1)包括中纵梁(11)、边纵梁(12)和横梁(13)，其特征在于：还包括封板(3)，所述中纵梁(11)底面设置有两个沿轴向延伸的滑槽(4)，所述边纵梁(12)底面的中心沿轴向设置有滑槽(4)，所述滑槽(4)的一端按照从外至里的顺序依次设置有第一方槽(5)、第二方槽(6)和第三方槽(7)，所述方铝板(2)顶面的四角位置分别设置有卡块(21)，所述卡块(21)对应与所述第一方槽(5)和第三方槽(7)插接匹配，且卡块(21)与所述滑槽(4)滑动卡接匹配，所述封板(3)顶面的四角位置分别设置有立方块(31)，所述立方块(31)对应与所述第一方槽(5)和第二方槽(6)插接匹配，所述第一方槽(5)和第二方槽(6)的顶面中心分别设有螺纹腔(8)，所述立方块(31)对应于所述螺纹腔(8)的位置开设有穿孔(32)，所述封板(3)底面位于所述穿孔(32)底端外缘位置开设的环形凹槽可拆卸套接有堵板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种易于模块化组装的铝扣板，其特征在于：所述卡块(21)与所述滑槽(4)的截面均为T形，所述第一方槽(5)、第二方槽(6)和第三方槽(7)的宽度等于所述滑槽(4)顶部的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种易于模块化组装的铝扣板，其特征在于：相邻位置的所述中纵梁(11)之间的距离等于所述方铝板(2)的宽度，所述边纵梁(12)的外缘与相邻的所述中纵梁(11)的中心轴线之间的距离等于所述方铝板(2)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种易于模块化组装的铝扣板，其特征在于：所述中纵梁(11)和边纵梁(12)的长度均等于若干个所述方铝板(2)的宽度加上一个所述封板(3)的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种易于模块化组装的铝扣板，其特征在于：所述封板(3)使用内六角螺栓对应与所述中纵梁(11)和边纵梁(12)固定连接。

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