CN216107767U - 一种布料标签剪折机用高精度定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种布料标签剪折机用高精度定位装置，包括底部框架和第一竖杆，底部框架的顶部设有第一竖杆，第一竖杆设有两根，分别位于底部框架的两侧，第一竖杆的顶部设有收放辊，收放辊和第一竖杆转动连接，底部框架的中部设有第二竖杆，第二竖杆和底部框架通过螺丝固定，第二竖杆的顶部设有导流板，导流板和第二竖杆固定连接，导流板的中部设有条形孔，条形孔嵌设在导流板的表面，导流板的顶部一侧设有第一固定件，第一固定件的内侧设有第一引流辊，第一引流辊和第一固定件转动连接，第一固定件的一侧设有减速电机。通过设有的收放辊，实现了布料的固定，通过设有的导流板和第一引流辊，实现了布料的初步固定，提高了布料运行时的稳定性。

Description

一种布料标签剪折机用高精度定位装置

技术领域

本实用新型涉及布料标签剪折机领域，特别是涉及一种布料标签剪折机用高精度定位装置。

背景技术

布料剪折机是，一种切割布料主要应用于大量裁切小规格样品或产品的机器，可按照布料所需的尺寸进行切割，并通过高压气流对其进行折叠，过程无需人工操作，从而降低了生产成本。

目前，现有的布料剪折机，大多还存在部分缺陷，在对布料的尺寸进行调整时，大多是靠尺子进行测量，这种做法大大的降低了工作效率，不适合市场所需，为此我们提出一种布料标签剪折机用高精度定位装置。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种布料标签剪折机用高精度定位装置，以解决上述背景技术中提出现有的布料剪折机，大多还存在部分缺陷，在对布料的尺寸进行调整时，大多是靠尺子进行测量，这种做法大大的降低了工作效率，不适合市场所需的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种布料标签剪折机用高精度定位装置，包括底部框架和第一竖杆，底部框架的顶部设有第一竖杆，所述第一竖杆设有两根，分别位于底部框架的两侧，所述第一竖杆的顶部设有收放辊，所述收放辊和第一竖杆转动连接，所述底部框架的中部设有第二竖杆，所述第二竖杆和底部框架通过螺丝固定，所述第二竖杆的顶部设有导流板，所述导流板和第二竖杆固定连接，所述导流板的中部设有条形孔，所述条形孔嵌设在导流板的表面，所述导流板的顶部一侧设有第一固定件，所述第一固定件的内侧设有第一引流辊，所述第一引流辊和第一固定件转动连接，所述第一固定件的一侧设有减速电机。

上述技术方案的工作原理如下：

工作时，第一竖杆对收放辊进行固定，收放辊表面的布料从而第一引流辊的底部穿过，然后进过通孔，进入下一个工作环节，通过设有的收放辊，实现了布料的固定，通过设有的导流板和第一引流辊，实现了布料的初步固定，提高了布料运行时的稳定性。

在进一步的技术方案中，所述减速电机的输出端设有第二引流辊，所述导流板的底部设有第二固定件，所述第二固定件和设有两个，分别位于导流板底部两侧。

通过设有的减速电机，带动第二引流辊的转动，从而为整个引流过程提供动力，第二引流辊带动布料向下一个工作流程运行，从而实现了该设备的自动化功能，解决了现有技术中需要人工操作的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述第二固定件的内侧设有调节杆，所述调节杆和第二固定件转动连接，所述调节杆的内侧设有调节辊。

通过设有的调节杆和调节辊，实现了布料在运行过程中的张紧，使其不会因为松动而发生位移，造成定位不准的现象，解决了现有技术中定位不准的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述调节杆的一侧设有弹簧，所述弹簧的一端和第二竖杆固定连接，所述导流板的一侧设有限位杆，所述限位杆和导流板固定连接，所述调节杆的一侧设有限位块。

布料在经过调节辊时，弹簧的反作用力会将调节杆拉紧，从而使其始终可以将布料进行张紧，通过设有的限位杆和限位块，可对调节杆起到限位的作用，从而提高了该设备的性能，解决了现有技术中布料在运行时容易松动的技术问题。

在进一步的技术方案中；所述导流板的一端顶部设有固定架，所述固定架和导流板通过螺丝固定，所述固定架的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设有三个。

通过设有的固定架，实现了电动伸缩杆的固定，通过设有的电动伸缩杆，实现了切刀的升降，从而完成对布料的切割，当需要对布料的切割长度进行控制时，只需要通过控制面板控制电动伸缩杆升降的速度便可实现，解决了现有技术中需要人工测量切割长度的技术问题。

在进一步的技术方案中；所述电动伸缩杆的一端设有切刀，所述切刀的底部设有刀槽，所述刀槽嵌设在导流板的表面，所述底部框架的一端设有第三竖杆。

通过设有的切刀和切割槽，实现了布料的切割功能，切割槽可以很好的保护切刀，从而提高了切刀的使用寿命，解决了现有技术中切刀容易损坏的技术问题。

在进一步的技术方案中；所述第三竖杆的顶部设有斜坡，所述斜坡和导流板固定连接，所述固定架的一侧设有控制面板，所述控制面板和电动伸缩杆电性连接。

通过设有的斜坡，实现了切割完成的布料的导出，无需人工去拿取，避免被切刀割伤，解决了现有技术中存在安全隐患的技术问题。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的收放辊，实现了布料的固定，通过设有的导流板和第一引流辊，实现了布料的初步固定，提高了布料运行时的稳定性；

2、通过设有的减速电机，带动第二引流辊的转动，从而为整个引流过程提供动力，第二引流辊带动布料向下一个工作流程运行，从而实现了该设备的自动化功能；

3、通过设有的调节杆和调节辊，实现了布料在运行过程中的张紧，使其不会因为松动而发生位移，造成定位不准的现象，提高了精准性；

4、通过设有的限位杆和限位块，可对调节杆起到限位的作用，从而提高了该设备的性能；

5、通过设有的固定架，实现了电动伸缩杆的固定，通过设有的电动伸缩杆，实现了切刀的升降，从而完成对布料的切割，当需要对布料的切割长度进行控制时，只需要通过控制面板控制电动伸缩杆升降的速度便可实现，从而提高了定位的精准；

6、通过设有的切刀和切割槽，实现了布料的切割功能，切割槽可以很好的保护切刀，从而提高了切刀的使用寿命；

7、通过设有的斜坡，实现了切割完成的布料的导出，无需人工去拿取，避免被切刀割伤，提高了安全性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的顶部结构示意图；

图4是本实用新型实施例的正面结构示意图；

图5是本实用新型实施例A的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、底部框架；2、第一竖杆；3、收放辊；4、第二竖杆；5、导流板；6、条形孔；7、第一固定件；8、第一引流辊；9、减速电机；10、第二引流辊；11、第二固定件；12、调节杆；13、调节辊；14、弹簧；15、限位杆；16、限位块； 17、固定架；18、电动伸缩杆；19、切刀；20、切割槽；21、第三竖杆；22、斜坡；23、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种布料标签剪折机用高精度定位装置，包括底部框架 1和第一竖杆2，底部框架1的顶部设有第一竖杆2，所述第一竖杆2设有两根，分别位于底部框架1的两侧，所述第一竖杆2的顶部设有收放辊3，所述收放辊 3和第一竖杆2转动连接，所述底部框架1的中部设有第二竖杆4，所述第二竖杆4和底部框架1通过螺丝固定，所述第二竖杆4的顶部设有导流板5，所述导流板5和第二竖杆4固定连接，所述导流板5的中部设有条形孔6，所述条形孔 6嵌设在导流板5的表面，所述导流板5的顶部一侧设有第一固定件7，所述第一固定件7的内侧设有第一引流辊8，所述第一引流辊8和第一固定件7转动连接，所述第一固定件7的一侧设有减速电机9。

上述技术方案的工作原理如下：

工作时，第一竖杆2对收放辊3进行固定，收放辊3表面的布料从而第一引流辊8的底部穿过，然后进过通孔6，进入下一个工作环节，通过设有的收放辊3，实现了布料的固定，通过设有的导流板5和第一引流辊8，实现了布料的初步固定，提高了布料运行时的稳定性。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述减速电机9的输出端设有第二引流辊10，所述导流板5的底部设有第二固定件11，所述第二固定件11和设有两个，分别位于导流板5底部两侧。

通过设有的减速电机9，带动第二引流辊10的转动，从而为整个引流过程提供动力，第二引流辊10带动布料向下一个工作流程运行，从而实现了该设备的自动化功能，解决了现有技术中需要人工操作的技术问题。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述第二固定件11的内侧设有调节杆 12，所述调节杆12和第二固定件11转动连接，所述调节杆12的内侧设有调节辊13。

通过设有的调节杆12和调节辊13，实现了布料在运行过程中的张紧，使其不会因为松动而发生位移，造成定位不准的现象，解决了现有技术中定位不准的技术问题。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述调节杆12的一侧设有弹簧14，所述弹簧14的一端和第二竖杆4固定连接，所述导流板5的一侧设有限位杆15，所述限位杆15和导流板5固定连接，所述调节杆12的一侧设有限位块16。

布料在经过调节辊13时，弹簧14的反作用力会将调节杆12拉紧，从而使其始终可以将布料进行张紧，通过设有的限位杆15和限位块16，可对调节杆 12起到限位的作用，从而提高了该设备的性能，解决了现有技术中布料在运行时容易松动的技术问题。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述导流板5的一端顶部设有固定架 17，所述固定架17和导流板5通过螺丝固定，所述固定架17的底部设有电动伸缩杆18，所述电动伸缩杆18设有三个。

通过设有的固定架17，实现了电动伸缩杆18的固定，通过设有的电动伸缩杆18，实现了切刀19的升降，从而完成对布料的切割，当需要对布料的切割长度进行控制时，只需要通过控制面板23控制电动伸缩杆18升降的速度便可实现，解决了现有技术中需要人工测量切割长度的技术问题。

在另外一个实施例中，如图2所示，所述电动伸缩杆18的一端设有切刀19，所述切刀19的底部设有刀槽20，所述刀槽20嵌设在导流板5的表面，所述底部框架1的一端设有第三竖杆21。

通过设有的切刀19和切割槽20，实现了布料的切割功能，切割槽20可以很好的保护切刀19，从而提高了切刀19的使用寿命，解决了现有技术中切刀容易损坏的技术问题。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述第三竖杆21的顶部设有斜坡22，所述斜坡22和导流板5固定连接，所述固定架17的一侧设有控制面板23，所述控制面板23和电动伸缩杆18电性连接。

通过设有的斜坡22，实现了切割完成的布料的导出，无需人工去拿取，避免被切刀19割伤，解决了现有技术中存在安全隐患的技术问题。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种布料标签剪折机用高精度定位装置，包括底部框架和第一竖杆，其特征在于，底部框架的顶部设有第一竖杆，所述第一竖杆设有两根，分别位于底部框架的两侧，所述第一竖杆的顶部设有收放辊，所述收放辊和第一竖杆转动连接，所述底部框架的中部设有第二竖杆，所述第二竖杆和底部框架通过螺丝固定，所述第二竖杆的顶部设有导流板，所述导流板和第二竖杆固定连接，所述导流板的中部设有条形孔，所述条形孔嵌设在导流板的表面，所述导流板的顶部一侧设有第一固定件，所述第一固定件的内侧设有第一引流辊，所述第一引流辊和第一固定件转动连接，所述第一固定件的一侧设有减速电机。

2.根据权利要求1所述的一种布料标签剪折机用高精度定位装置，其特征在于：所述减速电机的输出端设有第二引流辊，所述导流板的底部设有第二固定件，所述第二固定件设有两个，分别位于导流板底部两侧。

3.根据权利要求2所述的一种布料标签剪折机用高精度定位装置，其特征在于：所述第二固定件的内侧设有调节杆，所述调节杆和第二固定件转动连接，所述调节杆的内侧设有调节辊。

4.根据权利要求3所述的一种布料标签剪折机用高精度定位装置，其特征在于：所述调节杆的一侧设有弹簧，所述弹簧的一端和第二竖杆固定连接，所述导流板的一侧设有限位杆，所述限位杆和导流板固定连接，所述调节杆的一侧设有限位块。

5.根据权利要求1所述的一种布料标签剪折机用高精度定位装置，其特征在于：所述导流板的一端顶部设有固定架，所述固定架和导流板通过螺丝固定，所述固定架的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆设有三个。

6.根据权利要求5所述的一种布料标签剪折机用高精度定位装置，其特征在于：所述电动伸缩杆的一端设有切刀，所述切刀的底部设有刀槽，所述刀槽嵌设在导流板的表面，所述底部框架的一端设有第三竖杆。

7.根据权利要求6所述的一种布料标签剪折机用高精度定位装置，其特征在于：所述第三竖杆的顶部设有斜坡，所述斜坡和导流板固定连接，所述固定架的一侧设有控制面板，所述控制面板和电动伸缩杆电性连接。

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