CN216107278U - 一种金刚石切割线上砂溢流机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石切割线上砂溢流机构，包括储液箱、积液箱、溢流腔；储液箱设在积液箱的下方，溢流腔设在积液箱的正上方，溢流腔与积液箱通过竖直设置的过液管连通，积液箱上设有穿线管；溢流腔靠近下端的侧壁上连通调节缸，调节缸内穿设有滑动塞，滑动塞与调节缸之间设有弹簧；调节缸的外壁上设有多个溢流孔，各个溢流孔分别通过溢流管与储液箱连通；溢流腔上端设有进液管，积液箱的下端通过回流管与储液箱连通；本申请结构合理，配合巧妙，可根据进液管与回液管内的液体流速差使溢流腔与储液箱通过不同数量的溢流管连通，使溢流腔内的液体直接回流回储液箱，避免液体从积液箱内泄漏造成浪费，污染环境。

Description

一种金刚石切割线上砂溢流机构

技术领域

本实用新型涉及金刚石切割线生产技术，尤其是一种金刚石切割线上砂溢流机构。

背景技术

电镀金刚石切割线是使用电镀方法将金刚石颗粒固结到金属线上形成的线性切割工具，主要应用于硅晶体、蓝宝石晶体等硬脆材料的切割加工。根据使用要求，电镀金刚石切割线的长度一般要几公里到几十公里，因此其生产过程是通常连续进行。电镀金刚石切割线的生产过程主要包括前处理环节、上砂环节、加厚环节和后处理环节，其中上砂环节是生产电镀金刚石切割线的关键环节，直接影响电镀金刚石切割线的生产效率、金刚石颗粒在金属线表面的分布均匀性。

现有金刚石切割线生产设备的上砂环节所用到的上砂溢流机构多采用上液槽内多余的镀液通过上砂溢流管溢流到积液箱内，再通过积液箱底部的回流管流入储液箱内。在这个过程中，溢流时流入积液箱内的镀液往往会大于回流管排出的镀液，造成积液箱内的镀液液面有时会很高，使得镀液可能会从积液箱端盖处渗漏，或者从积液箱侧壁的穿线管处向外溢流出来，造成镀液浪费，污染工作环境，甚至影响设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金刚石切割线上砂溢流机构，用于解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种金刚石切割线上砂溢流机构，该金刚石切割线上砂溢流机构包括储液箱、积液箱、溢流腔；所述储液箱设在所述积液箱的下方，所述溢流腔设在所述积液箱的正上方，所述溢流腔与所述积液箱通过竖直设置的过液管连通，所述积液箱上设有穿线管；所述溢流腔靠近下端的侧壁上连通有水平设置的调节缸，所述调节缸内穿设有滑动塞，所述滑动塞与所述调节缸远离所述溢流腔的一端之间设有弹簧；所述调节缸靠近所述溢流腔的一端的外壁上沿所述调节缸的轴线的方向设有多个溢流孔，各个所述溢流孔分别通过溢流管与所述储液箱连通；所述溢流腔上端设有进液管，所述积液箱的下端通过回流管与所述储液箱连通。

本实用新型提供的金刚石切割线上砂溢流机构.还具有以下技术特征：

进一步地，所述储液箱、所述积液箱、所述溢流腔、所述调节缸均固定安装在机架上。

进一步地，所述过液管上套设有固定盘，所述固定盘通过多个固定杆与所述机架固定连接。

进一步地，所述储液箱上连通设有联通管，各个所述溢流管均与所述联通管连通，所述联通管内腔的横截面积大于各个溢流管内腔的横截面积之和。

进一步地，所述联通管远离所述储液箱的一端安装设有管头。

进一步地，所述积液箱的侧壁上设有端盖。

进一步地，所述端盖上设有透明板。

进一步地，所述储液箱上设有抽液泵。

进一步地，所述调节缸远离所述溢流腔的一端设有出气孔。

本实用新型具有如下有益效果：本金刚石切割线上砂溢流机构结构合理，配合巧妙，可根据进液管与回液管内的液体之间的流速差使溢流腔与储液箱通过不同数量的溢流管连通，使溢流腔内的液体直接回流回储液箱，避免液体从积液箱内泄漏造成浪费，污染环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为图1中A处的放大视图。

11、机架；12、储液箱；13、抽液泵；21、进液管；22、溢流管；23、联通管；24、管头；25、回流管；31、溢流腔；32、过液管；41、固定盘；42、固定杆；51、积液箱；52、端盖；53、透明板；54、穿线管；61、调节缸；62、出气孔；63、溢流孔；64、滑动塞；65、弹簧。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图2所示的本实用新型的金刚石切割线上砂溢流机构的实施例中，该金刚石切割线上砂溢流机构包括储液箱12、积液箱51、溢流腔31；所述储液箱12设在所述积液箱51的下方，所述溢流腔31设在所述积液箱51的正上方，所述溢流腔31与所述积液箱51通过竖直设置的过液管32连通，所述积液箱51上设有穿线管54；所述溢流腔31靠近下端的侧壁上连通有水平设置的调节缸61，所述调节缸61内穿设有滑动塞64，所述滑动塞64与所述调节缸61远离所述溢流腔31的一端之间设有弹簧65；所述调节缸61靠近所述溢流腔31的一端的外壁上沿所述调节缸61的轴线的方向设有多个溢流孔63，各个所述溢流孔63分别通过溢流管22与所述储液箱12连通，根据滑动塞64受到压力不同，对弹簧65的压缩量不同，即滑动塞64的位移量不同从而使连通的溢流孔63不同；所述溢流腔31上端设有进液管21，所述积液箱51的下端通过回流管25与所述储液箱12连通。

本申请在使用过程中，先将需要上砂的切割线从穿线管54穿入积液箱51，将液体从进液管21输入溢流腔31，再从溢流腔31通过过液管32进入积液箱51内，而后又从积液箱51经过回流管25流入储液箱12；当进液管21内的液体输入速度大于回流管25内液体的流出速度时，溢流腔31内的液体液面将会上升，与溢流腔31下端侧壁连通的调节缸61内的滑动赛64受到压力增大对弹簧65进行压缩并位移，从而使溢流孔63打开，使溢流腔31通过溢流管22与储液箱12直接连通，溢流腔31内的一部分液体直接流入储液箱12内，当进液管21内的液体输入速度与回流管25内液体的流出速度差距越大，溢流腔31内的液体液面上升越高，滑动塞64受到液压的压力越大，打开溢流孔63的数目越多，从而根据流速差对溢流效果进行自动调节。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述储液箱12、所述积液箱51、所述溢流腔31、所述调节缸61均固定安装在机架11上，各个部件均固定安装在同一机架11上更加稳定可靠。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述过液管32上套设有固定盘41，所述固定盘41通过多个固定杆42与所述机架11固定连接，可有效对过液管32进行加固稳定。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述储液箱12上连通设有联通管23，各个所述溢流管22均与所述联通管23连通，所述联通管23内腔的横截面积大于各个溢流管22内腔的横截面积之和，提高各个溢流管22内通过液体的效率。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述联通管23远离所述储液箱12的一端安装设有管头24，可通过拆卸管头24的方式对管道进行清洁维护，延长设备使用寿命。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述积液箱51的侧壁上设有端盖52，方面对积液箱51进行清理维护。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述端盖52上设有透明板53，有利于对积液箱51内液体液面的变化情况进行观察。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述储液箱12上设有抽液泵13方便对储液箱12内的液体抽出或者输入工作，提高工作效率。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述调节缸61远离所述溢流腔31的一端设有出气孔62，降低大气压对滑动塞64在调节缸61內位移的影响。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种金刚石切割线上砂溢流机构，其特征在于，包括储液箱、积液箱、溢流腔；所述储液箱设在所述积液箱的下方，所述溢流腔设在所述积液箱的正上方，所述溢流腔与所述积液箱通过竖直设置的过液管连通，所述积液箱上设有穿线管；所述溢流腔靠近下端的侧壁上连通有水平设置的调节缸，所述调节缸内穿设有滑动塞，所述滑动塞与所述调节缸远离所述溢流腔的一端之间设有弹簧；所述调节缸靠近所述溢流腔的一端的外壁上沿所述调节缸的轴线的方向设有多个溢流孔，各个所述溢流孔分别通过溢流管与所述储液箱连通；所述溢流腔上端设有进液管，所述积液箱的下端通过回流管与所述储液箱连通。

2.根据权利要求1所述的金刚石切割线上砂溢流机构，其特征在于：所述储液箱、所述积液箱、所述溢流腔、所述调节缸均固定安装在机架上。

3.根据权利要求2所述的金刚石切割线上砂溢流机构，其特征在于：所述过液管上套设有固定盘，所述固定盘通过多个固定杆与所述机架固定连接。

4.根据权利要求1所述的金刚石切割线上砂溢流机构，其特征在于：所述储液箱上连通设有联通管，各个所述溢流管均与所述联通管连通，所述联通管内腔的横截面积大于各个溢流管内腔的横截面积之和。

5.根据权利要求4所述的金刚石切割线上砂溢流机构，其特征在于：所述联通管远离所述储液箱的一端安装设有管头。

6.根据权利要求1所述的金刚石切割线上砂溢流机构，其特征在于：所述积液箱的侧壁上设有端盖。

7.根据权利要求6所述的金刚石切割线上砂溢流机构，其特征在于：所述端盖上设有透明板。

8.根据权利要求1所述的金刚石切割线上砂溢流机构，其特征在于：所述储液箱上设有抽液泵。

9.根据权利要求1所述的金刚石切割线上砂溢流机构，其特征在于：所述调节缸远离所述溢流腔的一端设有出气孔。

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