CN216107095U - 一种零部件热处理置料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零部件热处理置料盒包括，底板，成矩形，板面设有若干穿孔，所述底板的每条边上设有内凹的缺口；若干支撑柱，垂直的设置在底板上；四个围挡，下端垂直的设置在底板上，四个围挡围城环形，所述围挡的板面上设有若干透孔；每个所述围挡的上端均凸起，与底板的缺口对应；每个所述围挡的上端均设有若干卡件，设置在围挡的内侧面，上端外伸出围挡的上端；围网，满铺在底板和围挡的内侧面。本实用新型可以充分利用热处理设备的空间，实现一次性对大量的零部件热处理，同时可以对热处理的零部件分开放置，方便后期的转运或者在处理。

Description

一种零部件热处理置料盒

技术领域

本实用新型涉及热处理生产线领域，具体涉及一种零部件热处理置料盒。

背景技术

机械零部件加工过程中或加工完成后需要对零部件进行热处理，以使得零部件满足使用要求。常规的热处理包括加热、淬火、退火等。

体积较小的零部件在进行热处理时通常采用容置容器将零部件集中，再进行热处理，以提高热处理效率。

公告号为CN105463175A名为一种铝合金热处理料框的专利公开了包括框体，框体由上部分与下部分组成，上部分为倒置的圆台型结构，下部分为圆柱体结构，框体的外圆周面由若干个竖直排列的钢管构成，形成若干个矩形孔，框体的底部上设有若干个不规则分布的圆形孔的技术方案。

公告号为CN104928442A名为热处理炉用的料框的专利公开了包括一体铸造成型的框体，所述框体由耐热金属制作，该框体包括两个平行的长边框，两个平行的短边框，以及框底，所述的框底包括两条以上相互交叉的横梁和短梁，交叉点上设有过热孔，所述框体底部设有主支柱，所述主支柱上设有副支柱，所述的两个长边框和两个短边框面上均设有相对应的两个以上U形缺口，相邻的两个U形缺口的框体分别连接于短梁和长梁的技术方案。

以上两个专利技术均可以解决对如何零散零部件集中一次性进行热处理的问题。但是对于不同型号或产品均需要进行热处理，需要分批进行热处理，浪费热处理炉的处理能力，同时处理效率较低。又或者大量零部件需要处理时，以上两个专利技术仅依靠一个料框无法将热处理设备的空间充分利用，导致浪费。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的目的就是提供一种零部件热处理置料盒，可以充分利用热处理设备的空间，实现一次性对大量的零部件热处理，同时可以对热处理的零部件分开放置，方便后期的转运或者在处理。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种零部件热处理置料盒，包括，

底板，成矩形，板面设有若干穿孔，所述底板的每条边上设有内凹的缺口；

若干支撑柱，垂直的设置在底板上；

四个围挡，下端垂直的设置在底板上，四个围挡围城环形，所述围挡的板面上设有若干透孔；

每个所述围挡的上端均凸起，与底板的缺口对应；

每个所述围挡的上端均设有若干卡件，设置在围挡的内侧面，上端外伸出围挡的上端；

围网，满铺在底板和围挡的内侧面。

进一步地，所述底板为带有外框的矩形孔的网状结构，所述支撑柱设置在网状结构的节点上；所述外框的四个边上均设有断口。

进一步地，所述断口设置在缺口上。

进一步地，所述底板上的缺口包括，

两个延伸杆，成夹角对称设置，末端与网状结构的节点固接，头端与外框的缺口端固接；

两个限位支杆，镜像的设置在量个延伸杆上，两个限位支杆相对端留有间隙；两个限位支杆位于外框内。

进一步地，所述网状结构的节点中设有减重孔。

进一步地，所述支撑柱的横截面为十字形，所述底板的下表面正对支撑柱的位置设有与支撑柱横截面相匹配的凹槽，所述支撑柱顶端外伸出围挡的上端，可位于另一底板的凹槽内。

进一步地，所述底板上的凹槽内壁与底板的下表面倒圆角。

进一步地，所述围网采用钢丝横纵编织而成。

进一步地，所述卡件为卡板，每个所述围挡上设有两个卡板，分别设置在凸起的两侧，所述卡板位于底板穿孔的正上方。

进一步地，所述围挡顶部外侧面设有外伸的边沿，所述围挡中部的透孔为纵向孔；纵向孔之间设有外凸的垂直的凸沿，上端与边沿固接；所述围挡两侧透孔为吕字孔；所述围网将吕字孔的下孔遮蔽，上孔贯穿。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

底板和围挡为框架，围网为容置面的结构形式，具有足够的强度可以承受零部件的重力以及堆叠后的重量。支撑柱可以支撑料盒中部，防止中部长期受力塌陷。

凸起和缺口可以对本实用新型重叠放置进行定位，卡件与底板配合可以实现本实用新型堆叠限位，从而可以实现较多零部件的放置。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为实施例中零部件热处理置料盒的俯视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1中B-B剖处结构示意图。

图4为图1中C-C剖处结构示意图。

图5为图1中D处放大结构示意图。

图6为图1的侧视结构示意图。

图7为图1的正视结构示意图。

图8为图7中E-E剖处结构示意图。

图9为图8中F处放大结构示意图。

图中：1.底板；11.穿孔；12.缺口；121.延伸杆；122.限位支杆；13.节点；131.减重孔；14.断口；15.凹槽；2.支撑柱；3.围挡；31.透孔；32.边沿；33.凸沿；4.凸起；5.卡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1至图9所示，一种零部件热处理置料盒，包括，

底板1，成矩形，板面设有若干穿孔11，所述底板1的每条边上设有内凹的缺口12；

若干支撑柱2，垂直的设置在底板1上；

四个围挡3，下端垂直的设置在底板1上，四个围挡3围城环形，所述围挡3的板面上设有若干透孔31；

每个所述围挡3的上端均凸起4，与底板1的缺口12对应；

每个所述围挡3的上端均设有若干卡件，设置在围挡3的内侧面，上端外伸出围挡3的上端；

围网(图中未示出)，满铺在底板1和围挡3的内侧面。

底板1和围挡3为框架，围网为容置面的结构形式，具有足够的强度可以承受零部件的重力以及堆叠后的重量。

凸起4和缺口12可以对本实用新型重叠放置进行定位，卡件与底板1配合可以实现本实用新型堆叠限位，从而可以实现较多零部件的放置，进而充分利用热处理设备内部空间，同时不同的本实用新型装置内可以放置不同的零部件，实现一次热处理多种不同型号部件的目的。

本实施例中，所述底板1为带有外框的矩形孔的网状结构，所述支撑柱2设置在网状结构的节点13上；所述外框的四个边上均设有断口14。

网状结构具有结构强度大，重量轻的优点，外框设置断口14可以在热处理过程中热胀冷缩时提供一定的变形量。

本实施例中，所述断口14设置在缺口12上。将缺口12和断口14配合，使得本装置热胀冷缩时不会对堆叠的其他料盒产生明显的影响。

本实施例中，所述底板1上的缺口12包括，

两个延伸杆121，成夹角对称设置，末端与网状结构的节点13固接，头端与外框的缺口12端固接；

两个限位支杆122，镜像的设置在量个延伸杆121上，两个限位支杆122相对端留有间隙；两个限位支杆122位于外框内。

通过延伸杆121与节点13连接，给断口14的变形提供了较大的变形余地，限位支杆122既可以实现断口14，又可以形成缺口12。

本实施例中，所述网状结构的节点13中设有减重孔131。

本实施例中，所述支撑柱2的横截面为十字形，所述底板1的下表面正对支撑柱2的位置设有与支撑柱2横截面相匹配的凹槽15，所述支撑柱2顶端外伸出围挡3的上端，可位于另一底板1的凹槽15内。

横截面为十字形可以保证结构强度，在受压状态下可以保证较好的支撑性，底板1设置凹槽15可以实现对支撑柱2的定位，进而实现料盒堆叠时的限位定位。

本实施例中，所述底板1上的凹槽15内壁与底板1的下表面倒圆角。

倒圆角方便支撑柱2定位插入。

本实施例中，所述围网采用钢丝横纵编织而成。

钢丝横纵编制结构强度大，耐热处理的温度变化。

本实施例中，所述卡件为卡板5，每个所述围挡3上设有两个卡板5，分别设置在凸起4的两侧，所述卡板5位于底板1穿孔11的正上方。

卡板5结构简单，可以实现对底板1的限位。

本实施例中，所述围挡3顶部外侧面设有外伸的边沿32，所述围挡3中部的透孔31为纵向孔；纵向孔之间设有外凸的垂直的凸沿33，上端与边沿32固接；所述围挡3两侧透孔31为吕字孔；所述围网将吕字孔的下孔遮蔽，上孔贯穿。

设置边沿32可以给底板1更大的支撑面，凸沿33可以加强围栏的结构强度，减少变形量；纵向孔可以最大话的减少围栏重量，吕字孔的两个孔之间的结构可以较好的固定围网，上孔贯穿可以方便吊绳或者人工搬运。

本实施例中零部件热处理置料盒是这样使用的，将待热处理的零部件放置到料盒中，料盒放满后，将新的料盒堆叠放置到放满零部件的料盒上方，两个料盒之间缺口12和凸起4对应限位，卡板5与底板1的穿孔11限位。

从复上面的操作将零部件放置到料盒中，零部件装填完毕后通过叉车或者转运将料盒运输到热处理设备旁。再人工或者吊绳将料盒一个个堆叠的方式放置到热处理设备的空腔中。

热处理完成后，同理的采用上述方式将经过热处理的料盒取出并转运。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种零部件热处理置料盒，其特征在于，包括，

底板，成矩形，板面设有若干穿孔，所述底板的每条边上设有内凹的缺口；

若干支撑柱，垂直的设置在底板上；

四个围挡，下端垂直的设置在底板上，四个围挡围城环形，所述围挡的板面上设有若干透孔；

每个所述围挡的上端均凸起，与底板的缺口对应；

每个所述围挡的上端均设有若干卡件，设置在围挡的内侧面，上端外伸出围挡的上端；

围网，满铺在底板和围挡的内侧面。

2.根据权利要求1所述的零部件热处理置料盒，其特征在于，所述底板为带有外框的矩形孔的网状结构，所述支撑柱设置在网状结构的节点上；所述外框的四个边上均设有断口。

3.根据权利要求2所述的零部件热处理置料盒，其特征在于，所述断口设置在缺口上。

4.根据权利要求3所述的零部件热处理置料盒，其特征在于，所述底板上的缺口包括，

两个延伸杆，成夹角对称设置，末端与网状结构的节点固接，头端与外框的缺口端固接；

两个限位支杆，镜像的设置在量个延伸杆上，两个限位支杆相对端留有间隙；两个限位支杆位于外框内。

5.根据权利要求2所述的零部件热处理置料盒，其特征在于，所述网状结构的节点中设有减重孔。

6.根据权利要求1所述的零部件热处理置料盒，其特征在于，所述支撑柱的横截面为十字形，所述底板的下表面正对支撑柱的位置设有与支撑柱横截面相匹配的凹槽，所述支撑柱顶端外伸出围挡的上端，可位于另一底板的凹槽内。

7.根据权利要求6所述的零部件热处理置料盒，其特征在于，所述底板上的凹槽内壁与底板的下表面倒圆角。

8.根据权利要求1所述的零部件热处理置料盒，其特征在于，所述围网采用钢丝横纵编织而成。

9.根据权利要求1所述的零部件热处理置料盒，其特征在于，所述卡件为卡板，每个所述围挡上设有两个卡板，分别设置在凸起的两侧，所述卡板位于底板穿孔的正上方。

10.根据权利要求1所述的零部件热处理置料盒，其特征在于，所述围挡顶部外侧面设有外伸的边沿，所述围挡中部的透孔为纵向孔；纵向孔之间设有外凸的垂直的凸沿，上端与边沿固接；所述围挡两侧透孔为吕字孔；所述围网将吕字孔的下孔遮蔽，上孔贯穿。

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