CN216106385U - 一种大流量污水处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种大流量污水处理器，包括格栅机、絮凝箱和真空泵。真空泵的进气口连通格栅机中的液体腔，真空泵的排气口连通絮凝箱，且连通处位于絮凝箱中液面的上方，当真空泵大功率运行时，从真空泵的排气口泄漏的污水仍旧会进入到絮凝箱中。当真空泵大功率运行时，被真空泵意外抽出的污水仍旧会被引导至絮凝箱中，而不会喷洒回现场，絮凝箱上的气压平衡口保证了絮凝箱不会将真空泵的排气口封闭，使其能够正常运行。相比与现有技术，本实用新型中从真空泵泄漏的污水依然能够进入絮凝箱中处理，即不会破坏现场环境，又允许了真空泵以大功率运行，极大地提高了处理速度，具备很好的实用性。

Description

一种大流量污水处理器

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种大流量污水处理器。

背景技术

中国实用新型专利CN101948222B公开了一种化粪池快速清理工艺，其先将化粪池内的固液混合物引入第一级处理室，由格栅机初过滤，过滤后的粪水进入初滤区，然后再进入斜坡过滤器进行分离，汇集到排水槽，通过排水泵排出。

上述工艺中的第一级处理室被真空泵抽成真空，利用负压直接将化粪池内的固液混合物引入第一级处理室，避免了直接通过泵将粪水抽到第一级处理室的麻烦。在其他的污水处理工艺或设备中，真空泵的作用亦是如此，即抽取负压以将污水从现场吸入至处理设备中。

但是，当真空泵大功率运行时，吸入的污水可能会继续被真空泵吸引，并从真空泵的排气孔排出，泼洒回现场，破坏现场环境。最重要的是，此种缺陷限制了设备处理时的污水的最大流量，使其无法达到所期望的最大处理速度。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种大流量污水处理器，用以解决在以大流量处理污水时，污水会从真空泵的排气孔泄漏至现场的问题。

本实用新型提供一种大流量污水处理器，包括：

格栅机，包括外壳和过滤部，外壳的内部空心并开设有与内部相连通的进液口和出液口；过滤部设置于外壳内，将外壳的内部空间分隔为与进液口连通的固体腔和与出液口连通的液体腔，用于对污水进行过滤并将过滤出的的固体杂质截留在固体腔内；

絮凝箱，絮凝箱具有进液孔和用于平衡箱内气压的气压平衡口，进液孔连通格栅机的出液口，用于对絮凝箱内的污水进行絮凝处理；

真空泵，真空泵的进气口连通液体腔，真空泵的排气口连通絮凝箱。

优选的，真空泵的排气口与絮凝箱通过一个排水管道连通。

优选的，排水管道设置于外壳内部，排水管道的一端穿过外壳与真空泵连通，排水管道的另一端穿过外壳与絮凝箱连通。

优选的，还包括多个扣环，扣环设置于外壳内部，扣环的两端通过螺栓连接于外壳的内壁，排水管道从扣环与格栅机内壁之间穿过。

优选的，排水管道穿过外壳的部分套设有密封圈。

优选的，格栅机还包括第一电机，过滤部为形成有过滤孔的滚筒，过滤部设置于外壳内，过滤部的一端与格栅机的进液口连通，过滤部的内部空间为固体腔，过滤部与外壳之间的空间为液体腔；第一电机安装于外壳外，第一电机的输出端穿过外壳与过滤部的另一端连接。

优选的，絮凝箱包括箱体、搅拌桨和第二电机，絮凝箱的进液口和气压平衡口均开设于箱体上，搅拌桨设置于箱体内部，第二电机连接于箱体，其输出端连接搅拌桨。

优选的，气压平衡口开设于箱体的顶面上，排水管道从箱体的侧壁伸入，排水管道伸入箱体的部分位于箱体的顶部。

优选的，絮凝箱还包括横梁和连杆，横梁水平设置于气压平衡口上方，横梁的两端分别连接于箱体，横梁背离箱体的一侧安装第二电机，第二电机的输出端竖直穿过横梁连接连杆的一端，连杆与第二电机输出端的转动轴线平行，连杆的另一端从气压平衡口伸入箱体并连接搅拌桨。

优选的，还包括自吸泵，自吸泵的进料口连通格栅机的出液口，自吸泵的出料口连通絮凝箱的进液口。

本实用新型提供一种大流量污水处理器，真空泵抽取格栅机内的空气形成负压，使污水被吸入到格栅机内，污水中的大体积固体会被截留在固体腔内，液体则会进入到液体腔。液体腔中的液体随后进入到絮凝箱中进行絮凝处理，液体中的杂质会凝结形成沉降，沉降物上方的液体便为处理后可直接排放的清水，这样就完成了污水的处理。真空泵的进气口连通液体腔，而排气口又连通絮凝箱，这样当真空泵大功率运行时，被真空泵意外抽出的污水仍旧会被引导至絮凝箱中，而不会喷洒回现场，絮凝箱上的气压平衡口保证了絮凝箱不会将真空泵的排气口封闭，使其能够正常运行。相比与现有技术，本实用新型中从真空泵泄漏的污水依然能够进入絮凝箱中处理，即不会破坏现场环境，又允许了真空泵以大功率运行，极大地提高了处理速度，具备很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提供的大流量污水处理器一实施例的结构示意图；

图2为图1中的大流量污水处理器另一视角的结构示意图；

图3为图2中的大流量污水处理器的内部结构示意图；

图4为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

结合图1～3所示，本实用新型提供一种大流量污水处理器一实施例，该大流量污水处理器包括格栅机1、絮凝箱2和真空泵3。真空泵3的进气口连通格栅机1，而排气口连通絮凝箱2。

格栅机1上具有进液口和出液口，用于去除污水中如塑料袋、水瓶等大体积固体杂质。絮凝箱2和格栅机1的出液口连通，絮凝箱2用于对格栅机1处理后的污水进行二次处理，即向液体中添加絮凝剂，然后再通过搅拌等操作，使絮凝剂和污水中BOD、COD等杂质凝结在一起形成沉降，此时絮凝箱2中剩余的液相即为处理后得到的清水，这样就完成了污水的处理。

真空泵3用于抽取格栅机1内的空气，使格栅机1内形成负压，此时格栅机1便可以将污水从现场吸引至格栅机1内部。但是，当真空泵3大功率运行时，真空泵3可能回将格栅机1内的污水一同抽出，使得污水又经由真空泵3的排气口返回作业场地。而真空泵3的排气口连通絮凝箱2可以很好的解决这个问题，即使发生泄漏，泄漏的污水仍旧会返回设备中，即絮凝箱2，进行处理。

下面将对上述部件分别进行更加详细的具体说明：

请再参阅图3，作为优选的实施例，本实施例中的格栅机1包括外壳11和过滤部12。外壳11上开设有进液口和出液口，过滤部12设置于外壳11内，将外壳11的内部空间分隔为与进液口连通的固体腔和与出液口连通的液体腔，并将污水中的大体积固体截留在固体腔内。

外壳11为格栅机1的主体，一般由钢板合围而成，外壳11上的进液口可以连接伸入到水池的管道，以抽取污水。污水从外壳11上的进液口进入至固体腔，去除其中的塑料袋、水瓶、食物残渣等大体积固体杂质后进入液体腔。此时液体腔中的液体虽然为流体状，但是其仍旧含有许多杂质及有害物质，这些物质难以用筛网等宏观的物理手段去除。

过滤部12用于过滤掉污水中的大体积固体，本实施例中的过滤部12为滚筒，该滚筒上开设有许多过滤孔。过滤部12设置于外壳11内，过滤部12的一端与格栅机1的进液口连通，过滤部12的内部空间为固体腔，过滤部12与外壳11之间的空间为液体腔。污水首先进入至滚筒，随着滚筒旋转，污水会被甩出过滤部12，完成固体杂质的分离。

可以理解的是，实际应用中，也可以采用其他种类的零件作为过滤部12，例如筛网。将筛网横置于外壳11的内部，筛网的上方即为固体腔，下方即为液体腔。进一步地，也可以在外壳11内设置多级过滤部12，以达到更精确的过滤效果。

请再参阅图1，本实用新型还提供一优选的实施例，该实施例中的格栅机1还包括第一电机13。第一电机13安装于外壳11外，第一电机13的输出端穿过外壳11与脱水滚筒的另一端连接。第一电机13用于更加方便地驱动过滤部12转动，容易理解的是，当采用静止类零件作为过滤部12时，例如筛网，也可以不设置第一电机13。

请再参阅图3，作为优选的实施例，本实施例中的絮凝箱2包括箱体21、搅拌桨22和第二电机23。絮凝箱2具有进液口和气压平衡口，且均开设于箱体21上，搅拌桨22设置于箱体21内部，第二电机23连接于箱体21，其输出端连接搅拌桨22。

箱体21上的进液口和格栅机1的出液口连通，用于承接格栅机1处理后的污水。同时箱体21上还具有气压平衡口，以排出与之连通的真空泵3排出的空气。本实施例中的箱体21顶部具有一个面积较大的开口，作为气压平衡口，同时也可以作为观察絮凝箱2内部情况的观察窗、采集或排出内部物质的进出口、人为添加絮凝剂的加料口使用。

需要说明的是，理论上，絮凝箱2的进液口和气压平衡口可以开设于箱体21的任意位置，但实际中箱体21内的液体可能会淹没气压平衡口、进液口以及与真空泵3连通处连通的连接口。所以为了防止液体回流倒灌，本实施例中气压平衡口、絮凝箱2的进液口、与真空泵3的连通口均位于箱体21的顶部，即位于箱体21内所允许的最高液面的上方。具体地，气压平衡口开设于箱体21的顶面上，排水管道4从箱体21的侧壁伸入，排水管道4伸入箱体21的部分位于箱体21的顶部。

搅拌桨22设置于箱体21内，用于对添加了絮凝剂液体进行搅拌，以加快絮凝效果，使杂质更快、更完全地沉降。本实施例中的搅拌桨22为框架结构，实际实施中根据具体需要也可以设计为其他形状，例如叶片的形状。

第二电机23即用于驱动搅拌桨22转动的部件，根据搅拌桨22的旋转方向，具体位置不同，其与箱体21的连接方式也略有不同。例如当搅拌桨22位于箱体21的底部时，第二电机23可以直接安装于箱体21的底部外侧，其输出轴穿过箱体21直接与搅拌桨22连接。

请再参阅图3，本实用新型还提供一优选的实施例，该大流量污水处理器中的絮凝箱2还包括横梁24、连杆25。其中横梁24水平设置于气压平衡口上方，横梁24的两端分别连接于箱体21，横梁24背离箱体21的一侧安装第二电机23。第二电机23的输出端竖直穿过横梁24连接连杆25的一端，连杆25与第二电机23输出端的转动轴线平行，连杆25的另一端从气压平衡口伸入箱体21并连接搅拌桨22。

这样使得搅拌桨22可以从箱体21上方的开口处安装于箱体21内，方便搅拌桨22、第二电机23等零件的维修更换。

以上便为本实施例中所采用的格栅机1与絮凝箱2的具体结构，实际应用时，可以采用现有的格栅机1与絮凝箱2加以改装，以满足具体需求。

作为优选的实施例，本实施例中的真空泵3的进气口连通液体腔，真空泵3的排气口连通絮凝箱2，且连通处位于絮凝箱2中液面的上方。当真空泵3大功率运行时，即使真空泵3发生泄漏，泄漏出的污水也仅为液体腔中的污水，而不是固体腔中的固液混合物，并且仍旧会进入到絮凝箱2中，与其原本的目标一致，保证所有的格栅机1处理后的污水都会进入到絮凝步骤中。

结合图3及图4所示，作为优选的实施例，本实施例中实用新型大流量污水处理器还包括排水管道4，真空泵3的排气口与絮凝箱2便通过排水管道4相连通。当然，实际应用时也可以通过将真空泵3的排气口与絮凝箱2直接接触的方式连通，不过此种方式会使整个大流量污水处理器具有较高的高度。

作为优选的实施例，本实施例中的排水管道4设置于外壳11内部，排水管道4的一端穿过外壳11与真空泵3连通，排水管道4的另一端穿过外壳11与絮凝箱2连通。这样可以使整个设备的外观更加平整美观，同时也可以防止排水管道4发生意外碰撞而损坏。

请再参阅图4，作为优选的实施例，本实施例中的大流量污水处理器还包括多个扣环5，扣环5设置于外壳11内部，扣环5的两端通过螺栓连接于外壳11的内壁，排水管道4贴合外壳11的内壁延伸，从扣环5与格栅机1内壁之间穿过。扣环5即用于安装固定排水管道4的零件，方便对排水管道4进行拆卸清洁。可以理解的是，实际中排水管道4也可以和格栅机1通过其他方式固定连接，例如焊接，不过此种方式不方便维修。

作为优选的实施例，本实施例中大流量污水处理器中的排水管道4穿过外壳11的部分套设有密封圈6，以防止污水泄漏。

作为优选的实施例，本实施例中的大流量污水处理器还包括自吸泵7。自吸泵7的进料口连通格栅机1的出液口，自吸泵7的出料口连通絮凝箱2的进液口。自吸泵7即用于将液体腔中的污水更方便、快速地泵送至絮凝箱2内的设备，可以提高处理速度。

本实用新型提供一种大流量污水处理器，真空泵3抽取格栅机1内的空气形成负压，使污水被吸入到格栅机1内，污水中的大体积固体会被截留在固体腔内，液体则会进入到液体腔。液体腔中的液体随后进入到絮凝箱2中进行絮凝处理，液体中的杂质会凝结形成沉降，沉降物上方的液体便为处理后可直接排放的清水，这样就完成了污水的处理。真空泵3的进气口连通液体腔，而排气口又连通絮凝箱2，这样当真空泵3大功率运行时，被真空泵3意外抽出的污水仍旧会被引导至絮凝箱2中，而不会喷洒回现场，絮凝箱2上的气压平衡口保证了絮凝箱2不会将真空泵3的排气口封闭，使其能够正常运行。相比与现有技术，本实用新型中从真空泵3泄漏的污水依然能够进入絮凝箱2中处理，即不会破坏现场环境，又允许了真空泵3以大功率运行，极大地提高了处理速度，具备很好的实用性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大流量污水处理器，其特征在于，包括：

格栅机，包括外壳和过滤部，所述外壳的内部空心并开设有与内部相连通的进液口和出液口；所述过滤部设置于所述外壳内，将所述外壳的内部空间分隔为与所述进液口连通的固体腔和与所述出液口连通的液体腔，用于对污水进行过滤并将过滤出的固体杂质截留在所述固体腔内；

絮凝箱，所述絮凝箱具有进液孔和用于平衡箱内气压的气压平衡口，所述进液孔连通所述格栅机的出液口，用于对所述絮凝箱内的污水进行絮凝处理；

真空泵，所述真空泵的进气口连通所述液体腔，所述真空泵的排气口连通所述絮凝箱。

2.根据权利要求1所述的大流量污水处理器，其特征在于，所述真空泵的排气口与所述絮凝箱通过一个排水管道连通。

3.根据权利要求2所述的大流量污水处理器，其特征在于，所述排水管道设置于所述外壳内部，所述排水管道的一端穿过所述外壳与所述真空泵连通，所述排水管道的另一端穿过所述外壳与所述絮凝箱连通。

4.根据权利要求3所述的大流量污水处理器，其特征在于，还包括多个扣环，所述扣环设置于所述外壳内部，所述扣环的两端通过螺栓连接于所述外壳的内壁，所述排水管道从所述扣环与所述格栅机内壁之间穿过。

5.根据权利要求4所述的大流量污水处理器，其特征在于，所述排水管道穿过所述外壳的部分套设有密封圈。

6.根据权利要求1～5任一项所述的大流量污水处理器，其特征在于，所述格栅机还包括第一电机，所述过滤部为形成有过滤孔的滚筒，所述过滤部设置于所述外壳内，所述过滤部的一端与所述格栅机的进液口连通，所述过滤部的内部空间为所述固体腔，所述过滤部与所述外壳之间的空间为所述液体腔；所述第一电机安装于所述外壳外，所述第一电机的输出端穿过所述外壳与所述过滤部的另一端连接。

7.根据权利要求2～5任一项所述的大流量污水处理器，其特征在于，所述絮凝箱包括箱体、搅拌桨和第二电机，所述絮凝箱的进液口和所述气压平衡口均开设于所述箱体上，所述搅拌桨设置于所述箱体内部，所述第二电机连接于所述箱体，其输出端连接所述搅拌桨。

8.根据权利要求7所述的大流量污水处理器，其特征在于，所述气压平衡口开设于所述箱体的顶面上，所述排水管道从所述箱体的侧壁伸入，所述排水管道伸入所述箱体的部分位于所述箱体的顶部。

9.根据权利要求7所述的大流量污水处理器，其特征在于，所述絮凝箱还包括横梁和连杆，所述横梁水平设置于所述气压平衡口上方，所述横梁的两端分别连接于所述箱体，所述横梁背离所述箱体的一侧安装所述第二电机，所述第二电机的输出端竖直穿过所述横梁连接所述连杆的一端，所述连杆与所述第二电机输出端的转动轴线平行，所述连杆的另一端从所述气压平衡口伸入所述箱体并连接所述搅拌桨。

10.根据权利要求1～5任一项所述的大流量污水处理器，其特征在于，还包括自吸泵，所述自吸泵的进料口连通所述格栅机的出液口，所述自吸泵的出料口连通所述絮凝箱的进液口。

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