CN216104977U - 一种智能管控全空间降尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种智能管控全空间降尘系统，包括升降装置和喷雾装置、降尘主机，升降装置包括滑轮组、钢丝绳组、升降架、升降驱动机构，由于所述升降架的二端各设有一个钢丝绳组以及相应的滑轮组和升降驱动机构，且该升降架二端的钢丝绳组以及对应的滑轮组和升降驱动机构相互独立，以使所述升降架能形成一个倾斜的角度，该倾斜角度不大于45度。从而，使得喷雾装置在朝向某个区域或某个方向进行喷雾时实现喷雾区域的进一步集中，较大幅度的提高喷雾降尘的效果。且能将不锈钢喷雾管路内的水能完全的排出，降低在冬季发生冻害的可能性。达到精准降尘和冬天排水的作业。

Description

一种智能管控全空间降尘系统

技术领域

本实用新型涉及降尘设备技术领域，具体地涉及了一种智能管控全空间降尘系统，主要用于粉末状物料运输或者堆放点等易产生粉尘的场所的降尘。

背景技术

目前，矿山、钢铁、焦化、水泥、冶金、煤炭、电力、港口、码头等行业中，对于易产生粉尘的场所，通常根据如场地或者岗位习惯（工人数量或者技能等）等需求选用各种降尘系统或者设备，降尘系统在工矿企业的粉尘治理中使用较多。而粉尘大棚一般采用雾炮机降尘，喷雾降尘面积小，耗水量大，存在大面积降尘死角。控制单一，采用遥控器手动控制，并且安装在高处，安装和维护不方便，容易造成地面积水等不良后果。因此，本申请人的研究人员认为有必要对现有的智能管控全空间降尘系统进行改进或者优化。

发明内容

本实用新型的目的包括提供一种主要用于粉尘大棚的智能管控全空间降尘系统，使得该降尘系统在智能管控的基础上安装和维护方便、全空间无死角降尘和/或降尘效果更优。从而能更有效的提高相应扬尘点的降尘效果，改善周边空气质量。

为此，本实用新型涉及的一种智能管控全空间降尘系统，包括：

升降架，其两侧均设置有滑轨；

升降装置，包括滑轮组、钢丝绳组、升降驱动机构，所述滑轮组安装于粉尘大棚顶部，所述钢丝绳组用于吊起所述升降架，所述升降驱动机构安装于粉尘大棚的墙壁下方，该升降驱动机构与所述钢丝绳组配合以控制所述升降架的升降；

喷雾装置，可滑动的安装于所述滑轨上，包括呈方形的不锈钢喷雾管路、安装于该不锈钢喷雾管路上的雾化喷嘴、以及用于限定该不锈钢喷雾管路与所述滑轨相对位置的定位机构；

降尘主机，安装于粉尘大棚外部或内部区域，通过高压软管与所述不锈钢喷雾管路相连以向该不锈钢喷雾管路提供高压水源。

优选的，所述升降架还包括升降吊耳和升降梁，所述升降梁采用矩形管焊接形成，所述升降吊耳焊接在所述升降梁上、该吊耳用于与所述钢丝绳组的钢丝绳的一端相连，所述滑轨焊接或者紧固于所述升降梁的下部。

优选的，所述滑轨采用工字钢或者H型钢或者由上板、下板、立板焊接而成，所述上板和所述下板相互平行，所述立板的上部与所述上板焊接于一体、该立板的下部与所述下板焊接于一体，且所述上板、所述下板、所述立板形成的滑轨的横截面呈工字型；所述立板或者所述工字钢的腹板、所述H型钢的腹板上开设有至少3个定位孔，这些定位孔的分布由该滑轨的中部向两端均匀的延展开来。

优选的，所述喷雾装置通过至少四个滑移装置安装于所述滑轨上，该滑移装置包括支撑架和紧固于该支撑架上的支撑轴组，所述支撑轴组由四根对称布置于所述立板的两侧的支撑轴组成，所述支撑轴上安装有滚轮，所述滚轮位于所述上板和所述下板之间。

优选的，所述喷雾装置的不锈钢喷雾管路焊接于所述支撑架的下部。

优选的，所述定位机构包括定位架和定位轴以及紧固组件，所述定位架上设有用于穿过所述定位轴的定轴孔，且该定轴孔能与所述定位孔配合，所述定位轴穿过所述定轴孔和所述定位孔后由所述紧固组件锁紧即能完成定位。

优选的，所述定位机构由定位轴和紧固组件、以及设于所述支撑架上的定轴孔组成，该定位轴穿过所述定轴孔和所述定位孔后由所述紧固组件锁紧即能完成定位。

优选的，所述紧固组件包括螺母和垫片、弹簧垫片，所述定位轴上具有与该螺母配合的外螺纹。

优选的，所述升降架的二端各设有一个钢丝绳组以及相应的滑轮组和升降驱动机构，且该升降架二端的钢丝绳组以及对应的滑轮组和升降驱动机构相互独立，以使所述升降架能形成一个倾斜的角度，该倾斜角度不大于45度。

优选的，所述降尘主机由主机壳体、水箱、软水器、高精密过滤器、高压柱塞泵组、电机、电控箱组成。

优选的，所述雾化喷嘴的喷雾压力为5-10兆帕，喷雾雾化颗粒度≤30微米。

相对于上述背景技术，本实用新型的有益效果大致如下。

1.本实用新型提供的一种智能管控全空间降尘系统，包括升降装置和喷雾装置、降尘主机，升降装置包括滑轮组、钢丝绳组、升降架、升降驱动机构，所述滑轮组安装于粉尘大棚顶部，所述升降架由所述钢丝绳组吊起，所述升降驱动机构安装于粉尘大棚的墙壁下方，该升降驱动机构与所述钢丝绳组配合以控制所述升降架的升降，所述升降架包括两侧的滑轨；喷雾装置可滑动的安装于所述滑轨上，包括呈方形的不锈钢喷雾管路、安装于该不锈钢喷雾管路上的雾化喷嘴、以及用于限定该不锈钢喷雾管路与所述滑轨相对位置的定位机构；降尘主机安装于粉尘大棚外部或内部区域，通过高压软管与所述不锈钢喷雾管路相连以向该不锈钢喷雾管路提供高压水源。实现了能根据物料堆放区域和/或高度，对喷雾的目标区域和/或高度进行方便灵活的调整。

2.本实用新型提供的一种智能管控全空间降尘系统，由于所述升降架的二端各设有一个钢丝绳组以及相应的滑轮组和升降驱动机构，且该升降架二端的钢丝绳组以及对应的滑轮组和升降驱动机构相互独立，以使所述升降架能形成一个倾斜的角度，该倾斜角度不大于45度。从而，使得喷雾装置在朝向某个区域或某个方向进行喷雾时实现喷雾区域的进一步集中，较大幅度的提高喷雾降尘的效果。且能将不锈钢喷雾管路内的水能完全的排出，降低在冬季发生冻害的可能性。

本实用新型的目的、特性和技术方案能够以任意组合方式共同或独立地应用。在每个技术方案中不一定需要结合所有目的或特性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施例所提供的一种智能管控全空间降尘系统的结构原理示意图。

图2为图1中A区域的一个局部放大示意图。

图3为图1中B区域的一个局部放大示意图。

图4为图1中C区域的一个局部放大示意图。

图5为图1中D向俯视结构原理示意图。

图6为图3中的E-E剖视示意图。

图7为图4中的F-F剖视示意图。

图8为图1中G区域的一个局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型所涉及的各技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中所描述的各个具体技术特征可以通过任何合适的方式进行组合；为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

如图1至图4所示，图1为本实用新型一种具体实施例所提供的智能管控全空间降尘系统的立体结构原理示意图；图2为图1中的智能管控全空间降尘系统的一个俯视示意图。

在一种具体的实施例中，如图1至图5所示，本实用新型提供的本实用新型涉及一种智能管控全空间降尘系统，主要应用于粉尘大棚1，粉尘大棚1的下部为料堆5，该智能管控全空间降尘系统包括升降装置2和升降架3、降尘主机4、以及喷雾装置，所述喷雾装置包括不锈钢喷雾管路7和雾化喷嘴8、以及定位机构9。

如图1、图2和图8所以，升降装置2包括滑轮组2a、钢丝绳组2b、升降驱动机构2c，滑轮组2a安装于粉尘大棚1的顶部，钢丝绳组2b绕经滑轮组2a、且该钢丝绳组2b用于吊起升降架3 ，升降驱动机构2c安装于粉尘大棚1的墙壁下方，该升降驱动机构2c与钢丝绳组2a配合以控制升降架3的升降，升降架3包括两侧的滑轨3c。

在一优选实施例中，参考图1所示，升降架3的二端各设有一个钢丝绳组2a以及相应的滑轮组2b和升降驱动机构2c，且该升降架3二端的钢丝绳组2a以及对应的滑轮组2b和升降驱动机构3c相互独立，从而能够分别控制左端或者右端（按图示的左右）的钢丝绳组2a将升降架3的左端或者右端单独抬起，使得升降架3能形成一个倾斜的角度，一般的，该倾斜角度不大于45度。从而，使得所述喷雾装置在朝向某个区域或某个方向进行喷雾时实现喷雾区域的进一步集中，较大幅度的提高喷雾降尘的效果。

如图1、图3至图7所示，所述喷雾装置可滑动的安装于滑轨3c上，包括呈方形的不锈钢喷雾管路7、安装于该不锈钢喷雾管路7上的雾化喷嘴8、以及用于限定该不锈钢喷雾管路7与滑轨3c相对位置的定位机构9。

如图1、图3至图6所示，降尘主机4安装于粉尘大棚1的外部，通过高压软管10与不锈钢喷雾管路7相连以向该不锈钢喷雾管路提供高压水源。另外，降尘主机4也可以安装于粉尘大棚1的内部。

如图1、图3至图7所示，升降架3包括升降吊耳3a和升降梁3b、以及滑轨3c，升降梁3b采用矩形管焊接形成，升降吊耳3a焊接在升降梁3b上、该吊耳用于与所述钢丝绳组的钢丝绳的一端相连，滑轨3c焊接或者紧固于升降梁3b的下部。

如图1、图3至图7所示，滑轨3c采用上板、下板、立板焊接而成，所述立板的上部与所述上板焊接于一体、该立板的下部与所述下板焊接于一体，所述上板和所述下板相互平行，所述上板、所述下板、所述立板形成的滑轨的横截面呈工字型，且在立板中部开设有至少3个定位孔，这些定位孔的分布由该滑轨3c的中部向两端均匀的延展开来。另外，滑轨3c也可以直接采用工字钢或者H型钢，并在该工字钢或者H型钢的腹板上开设相应的定位孔，且此方案成本更低。

如图1和图3、图5以及图6所示，所述喷雾装置通过至少四个滑移装置6安装于滑轨3c上，其中，滑移装置6包含螺母6a、弹簧垫片6b、垫片6c、滑动轴6d、滚轮6e、隔套6f、安装板A6g、安装板B6h、安装板C6i。安装板A/B/C（6g、6h、6i）焊接成安装框架，滚轮6e安装在滑动轴6d上，并通过隔套6f定位在滑动轴6d与安装板之间，滑动轴6d通过螺母等部件拧紧于安装框架上。整体滑移装置6下部焊接在不锈钢喷雾管路7上部，上部通过滚轮6e装入升降架3中的升降梁3b中，使整个不锈钢喷雾管路7在升降架3上能左右滑动。

在又一具体实施例中，参考图1和图3、图5以及图6所示，所述喷雾装置通过至少四个滑移装置6安装于滑轨3c上，滑移装置6包括支撑架和紧固于该支撑架上的支撑轴组，所述支撑轴组由四根对称布置于所述立板的两侧的支撑轴6d组成，支撑轴6d上安装有滚轮6e，滚轮6e位于所述上板和所述下板之间。优选的，所述喷雾装置的不锈钢喷雾管路7焊接于所述支撑架的下部。

如图4和图7所示，定位机构9包含安装板D9a、定位轴9b、安装板E9c、安装板F9d、安装板G9e。安装板D/E/F（9a、9c、9d）焊接成安装框架，定位轴9b通过升降梁3b中的定位孔使其定位机构9连接升降架3。定位机构9下部焊接在不锈钢喷雾管路7上部，当不锈钢喷雾管路7需要定位时，将定位机构9的定位轴9b插入升降架3中的定位孔并锁紧。定位轴9b的锁紧可以采用与滑移装置6中同样的紧固件如螺母6a和弹簧垫片6b、垫片6c等。定位轴9b上具有与螺母6a配合的外螺纹。可选的，安装板G9e上部与安装板E9c焊接为一体、安装板G9e下部与不锈钢喷雾管路7焊接为一体。

在又一具体实施例中，参考图1至图7所示，定位机构9包括定位架和定位轴9b以及紧固组件，所述定位架上设有用于穿过定位轴9b的定轴孔，且该定轴孔能与所述定位孔配合，定位轴9b穿过所述定轴孔和所述定位孔后由所述紧固组件锁紧即能完成定位。

在又一替换性的实施例中，参考图1至图7所示，定位机构9由定位轴9b和紧固组件、以及设于所述支撑架上的定轴孔组成，该定位轴9b穿过所述定轴孔和所述定位孔后由所述紧固组件锁紧即能完成定位。简单来说就相当于是将定位机构9和滑移装置6合二为一，结构变得更简单。

如图1所示，降尘主机4由电控箱4a、主机壳体4b、高精密过滤器4c、软水器4d、水箱4e、高压柱塞泵组4f、电机4g组成。

优选的，雾化喷嘴8的喷雾压力为5-10兆帕，喷雾雾化颗粒度≤30微米。

具体操作以及原理如下，当降尘主机4启动，将水压增压到5-10兆帕，通过高压软管10将高压水传送到不锈钢喷雾管路7上，通过雾化喷嘴8进行降尘作业。

当料堆5堆放位置发生变化时，通过升降装置2将升降架3和不锈钢喷雾管路7降下来后，不锈钢喷雾管路7能根据料堆5的位置变动而通过滑移装置6和定位机构9发生左右移动，始终保持不锈钢喷雾管路7在料堆5正上方，保证降尘的准确性，提高降尘效果。

当料堆5需要单侧或者水管排水时时，调节升降装置2和升降架3中的钢丝绳组2b，使升降架3一端高，另一端低，使得不锈钢喷雾管路7成倾斜状态，并且能根据需要在-45°~45°之间进行倾斜喷雾，达到精准降尘和冬天排水的作业。

以上对实用新型所提供的智能管控全空间降尘系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，在不脱离本实用新型原理的前提下，本领域技术人员可得知在所附的权利要求的范围内的用来实施本实用新型的许多替换设计和实施例。

Claims (10)

1.一种智能管控全空间降尘系统，其特征在于，包括：

升降架，其两侧均设置有滑轨；

升降装置，包括滑轮组、钢丝绳组、升降驱动机构，所述滑轮组安装于粉尘大棚顶部，所述钢丝绳组用于吊起所述升降架，所述升降驱动机构安装于粉尘大棚的墙壁下方，该升降驱动机构与所述钢丝绳组配合以控制所述升降架的升降；

喷雾装置，可滑动的安装于所述滑轨上，包括呈方形的不锈钢喷雾管路、安装于该不锈钢喷雾管路上的雾化喷嘴、以及用于限定该不锈钢喷雾管路与所述滑轨相对位置的定位机构；

降尘主机，安装于粉尘大棚外部或内部区域，通过高压软管与所述不锈钢喷雾管路相连以向该不锈钢喷雾管路提供高压水源。

2.根据权利要求1所述的智能管控全空间降尘系统，其特征在于，所述升降架还包括升降吊耳和升降梁，所述升降梁采用矩形管焊接形成，所述升降吊耳焊接在所述升降梁上、该吊耳用于与所述钢丝绳组的钢丝绳的一端相连，所述滑轨焊接或者紧固于所述升降梁的下部。

3.根据权利要求1所述的智能管控全空间降尘系统，其特征在于，所述滑轨采用工字钢或者H型钢或者由上板、下板、立板焊接而成，所述上板和所述下板相互平行，所述立板的上部与所述上板焊接于一体、该立板的下部与所述下板焊接于一体，且所述上板、所述下板、所述立板形成的滑轨的横截面呈工字型；所述立板或者所述工字钢的腹板、所述H型钢的腹板上开设有至少3个定位孔，这些定位孔的分布由该滑轨的中部向两端均匀的延展开来。

4.根据权利要求3所述的智能管控全空间降尘系统，其特征在于，所述喷雾装置通过至少四个滑移装置安装于所述滑轨上，该滑移装置包括支撑架和紧固于该支撑架上的支撑轴组，所述支撑轴组由四根对称布置于所述立板的两侧的支撑轴组成，所述支撑轴上安装有滚轮，所述滚轮位于所述上板和所述下板之间。

5.根据权利要求4所述的智能管控全空间降尘系统，其特征在于，所述喷雾装置的不锈钢喷雾管路焊接于所述支撑架的下部。

6.根据权利要求3或4所述的智能管控全空间降尘系统，其特征在于，所述定位机构包括定位架和定位轴以及紧固组件，所述定位架上设有用于穿过所述定位轴的定轴孔，且该定轴孔能与所述定位孔配合，所述定位轴穿过所述定轴孔和所述定位孔后由所述紧固组件锁紧即能完成定位。

7.根据权利要求4所述的智能管控全空间降尘系统，其特征在于，所述定位机构由定位轴和紧固组件、以及设于所述支撑架上的定轴孔组成，该定位轴穿过所述定轴孔和所述定位孔后由所述紧固组件锁紧即能完成定位。

8.根据权利要求7所述的智能管控全空间降尘系统，其特征在于，所述紧固组件包括螺母和垫片、弹簧垫片，所述定位轴上具有与该螺母配合的外螺纹。

9.根据权利要求1或2所述的智能管控全空间降尘系统，其特征在于，所述升降架的二端各设有一个钢丝绳组以及相应的滑轮组和升降驱动机构，且该升降架二端的钢丝绳组以及对应的滑轮组和升降驱动机构相互独立，以使所述升降架能形成一个倾斜的角度，该倾斜角度不大于45度。

10.根据权利要求1或2所述的智能管控全空间降尘系统，其特征在于，所述降尘主机由主机壳体、水箱、软水器、高精密过滤器、高压柱塞泵组、电机、电控箱组成，所述雾化喷嘴的喷雾压力为5-10兆帕，喷雾雾化颗粒度≤30微米。

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