CN216104219U - 下托辊组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种下托辊组，包括：下托辊架和三个托辊，其中下托辊架包括横梁、左边支柱、两个中支柱和右边支柱，三个托辊包括两个边托辊和一个底托辊；底板的两端与横梁的两侧均固定连接在外部侧边的支腿上，横梁对称折弯的角度跟随下托辊组的角度，左边支柱、中支柱和右边支柱均设有托辊安装槽，一个边托辊卡入左边支柱与中支柱之间，底托辊卡入两个中支柱之间，另一个边托辊卡入右边支柱与中支柱之间，三个托辊排布成喇叭形。本实用新型解决了现有技术中带式输送机在转弯处由于离心力的作用会对输送带的外侧形成一个冲击，冲击达到一定程度时物料会洒出输送带外侧，或者物料将输送带冲坏的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，尤其设计一种下托辊组。
背景技术
带式输送机是矿山行业常用的运输机械，为矿山的生产运输起到关键作用。其结构简单，系统稳定，运输量大，操作简单，维护方便，已成为众多工业生产流水线和各种矿产散料运输的理想机电设备，在工业生产中起到了极其重要作用。
托辊组作为带式输送机的主要部件之一，主要用来托起回程输送带的运行，从而实现物料的连续输送。现有技术中的下托辊组通常采用平行结构或V型结构，此类托辊使输送带形成的槽角较小，容易发生输送带的跑偏。带式输送机在转弯处若使用普通托辊组，使物料在转弯时，由于离心力的作用会对输送带的外侧形成一个冲击，冲击达到一定程度时物料会洒出输送带外侧，或者物料将输送带冲坏。
实用新型内容
基于以上问题，本实用新型提出一种下托辊组，解决了现有技术中带式输送机在转弯处由于离心力的作用会对输送带的外侧形成一个冲击，冲击达到一定程度时物料会洒出输送带外侧，或者物料将输送带冲坏的技术问题。本实施例提高了下托辊架的刚性和稳定性，延长了托辊的使用寿命，降低了带式输送机因胶带跑偏所造成的维护成本，增加了槽深，提高了托辊的承载能力，能够实现更大倾角、更大运量带式输送机物料的运输。
本实用新型提出一种下托辊组，包括：
下托辊架和三个托辊，其中下托辊架包括横梁、左边支柱、两个中支柱和右边支柱，三个托辊包括两个边托辊和一个底托辊；
底板的两端与横梁的两侧均固定连接在外部侧边的支腿上，横梁对称折弯的角度跟随下托辊组的角度，左边支柱、中支柱和右边支柱均设有托辊安装槽，一个边托辊卡入左边支柱与中支柱之间，底托辊卡入两个中支柱之间，另一个边托辊卡入右边支柱与中支柱之间，三个托辊排布成喇叭形。
此外，左边支柱和右边支柱上设置有安装孔，通过安装孔将左边支柱和右边支柱与外部的支腿连接。
此外，下托辊架整体为槽型结构。
此外，边托辊的轴线与底托辊的轴线的夹角为15°。
此外，边托辊采用前倾结构，边托辊的轴线与竖直面的夹角为0～2°。
此外，还包括筋板，筋板与左边支柱焊接在一起。
此外，筋板采用钢板制作。
此外，托辊安装槽通过焊接与横梁形成整体。
此外，左边支柱或右边支柱的上部焊接加强板，加强板上设有固定孔。
此外，还包括挡辊，挡辊安装在下托辊架的外侧，挡辊固定在左边支柱或右边支柱上部的固定孔上。
通过采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本实用新型解决了现有技术中带式输送机在转弯处由于离心力的作用会对输送带的外侧形成一个冲击，冲击达到一定程度时物料会洒出输送带外侧，或者物料将输送带冲坏的技术问题。本实施例提高了下托辊架的刚性和稳定性，延长了托辊的使用寿命，降低了带式输送机因胶带跑偏所造成的维护成本，增加了槽深，提高了托辊的承载能力，能够实现更大倾角、更大运量带式输送机物料的运输。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例提供的下托辊组的剖面图；
图2是本实用新型一个实施例提供的下托辊组中挡辊的示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施方案和附图对本实用新型进行进一步的详细描述。其只意在详细阐述本实用新型的具体实施方案，并不对本实用新型产生任何限制，本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
参照图1，本实用新型提出一种下托辊组，包括：
下托辊架和三个托辊7，其中下托辊架包括横梁1、左边支柱5、两个中支柱3和右边支柱4，三个托辊包括两个边托辊和一个底托辊；
底板2的两端与横梁1的两侧均固定连接在外部侧边的支腿上，横梁1对称折弯的角度跟随下托辊组的角度，左边支柱5、中支柱3和右边支柱4均设有托辊安装槽，一个边托辊卡入左边支柱5与中支柱3之间，底托辊卡入两个中支柱3之间，另一个边托辊卡入右边支柱4与中支柱3之间，三个托辊排布成喇叭形。
现有技术中的下托辊组通常采用平行结构或V型结构，此类托辊使输送带形成的槽角较小，容易发生输送带的跑偏。带式输送机在转弯处若使用普通托辊组，使物料在转弯时，由于离心力的作用会对输送带的外侧形成一个冲击，冲击达到一定程度时物料会洒出输送带外侧，或者物料将输送带冲坏。而且现有技术中的下托辊组采用平行或V型结构，输送带对物料的加持力小，难以适用于大倾角带式输送机的运输。现有技术中下托辊组无法进行大倾角物料输送的要求，以及现有深槽角托辊组由于理论带面高度抬高，造成边支柱的刚性和稳定性变差，进而引发的输送带跑偏的技术问题
本实施例提供一种下托辊组，其中三个托辊排布成喇叭形，使下托辊架的槽角得到了有效增加，相比用一个平托辊布置的方式，本实施例有效的防止了输送带的跑偏，相比两个等长托辊采用V型布置的方式，本实施例使回程输送带横截面的弯曲变形量小，提高了输送带的使用寿命；可选地，两个边托辊和一个底托辊采用等长度设计，三个托辊采用等长度设计，使三个托辊具有互换性。
本实施例的下托辊组采用下沉式结构，这种结构使左边支柱和右边支柱的高度得以有效降低，输送带的理论带面高度接近中支柱的高度，使横梁的底部处在中支柱以下，提高了下托辊组的刚性和稳定性，防止了常规深槽角型托辊组刚性和稳定性不足造成输送带跑偏损伤的问题。
可选地，横梁1采用钢管制作，通过对称折弯成一定的角度，其具体的角度根据托辊组的形状来设定。
下托辊架可通过螺栓连接在外部的支腿上，可选地，底板2采用等边角钢制作，对称焊接在横梁的两侧，底板2上设有安装孔，通过底板2上的安装孔可将下托辊架安装在带式输送机机身上；可选地，左边支柱5采用钢板制作，通过折弯形成一定形状，上部设置有托辊安装槽；可选地，中支柱3采用钢板冲压制作，设置有托辊安装槽，对称焊接在横梁的中部；可选地，右边支柱4采用采用钢板折弯成一定地形状，上部设置有托辊安装槽，焊接在横梁的右侧。
本实施例解决了现有技术中带式输送机在转弯处由于离心力的作用会对输送带的外侧形成一个冲击，冲击达到一定程度时物料会洒出输送带外侧，或者物料将输送带冲坏的技术问题。本实施例提高了下托辊架的刚性和稳定性，延长了托辊的使用寿命，降低了带式输送机因胶带跑偏所造成的维护成本，增加了槽深，提高了托辊的承载能力，能够实现更大倾角、更大运量带式输送机物料的运输。
在其中的一个实施例中，左边支柱和右边支柱上设置有安装孔，通过安装孔将左边支柱和右边支柱与外部的支腿连接。
在其中的一个实施例中，下托辊架整体为槽型结构。下托辊架采用槽型结构，使相比用一个平托辊布置的方式，本实施例有效的防止了输送带的跑偏，相比两个等长托辊采用V型布置的方式，本实施例使回程输送带横截面的弯曲变形量小，提高了输送带的使用寿命。这种结构使左边支柱和右边支柱的高度得以有效降低，输送带的理论带面高度接近中支柱的高度，使横梁的底部处在中支柱以下，提高了下托辊组的刚性和稳定性，防止了常规深槽角型托辊组刚性和稳定性不足造成输送带跑偏损伤的问题。
在其中的一个实施例中，边托辊的轴线与底托辊的轴线的夹角为15°。下托辊架的槽角得到了有效增大后，使输送带所受的合力为零，对胶带起到一定纠偏作用。
在其中的一个实施例中，边托辊采用前倾结构，边托辊的轴线与竖直面的夹角为0～2°。
边托辊采用前倾结构，边托辊轴线与竖直面的夹角为0～2°。利用输送机正常运行，使边托辊前倾，防止输送带跑偏。
在其中的一个实施例中，还包括筋板6，筋板6与左边支柱5焊接在一起。筋板6与左边支柱5焊接在一起，增强了整体结构强度。
在其中的一个实施例中，筋板6采用钢板制作。筋板6采用钢板制作，增强了整体结构强度。
在其中的一个实施例中，托辊安装槽通过焊接与横梁形成整体。托辊安装槽用于安装托辊，通过焊接与横梁形成整体，增强了整体的结构强度。
在其中的一个实施例中，左边支柱5或右边支柱4的上部焊接加强板，加强板上设有固定孔。
可选地，加强板为正方形。
可选地，在左边支柱5上部焊接一块正方形加强板，加强板上设有固定孔，并通过焊接与横梁形成整体。
通过设置加强版，使整体结构更加稳固。
在其中的一个实施例中，还包括挡辊8，挡辊8安装在下托辊架的外侧，挡辊8固定在左边支柱5或右边支柱4上部的固定孔上。
挡辊8安装在下托辊架的外侧，可选地，通过螺栓固定在下托辊架左边支柱5的上部固定孔上，挡辊8可自由转动，当输送带离心过大时，挡辊8可以阻止输送带往外滑动。
可选地，还包括固定板，固定板采用角钢制作，上面设置有安装孔，与横梁焊接在一起，起到固定作用。
以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种下托辊组，其特征在于，包括：
下托辊架和三个托辊，其中下托辊架包括横梁、左边支柱、两个中支柱和右边支柱，三个托辊包括两个边托辊和一个底托辊；
底板的两端与横梁的两侧均固定连接在外部侧边的支腿上，横梁对称折弯的角度跟随下托辊组的角度，左边支柱、中支柱和右边支柱均设有托辊安装槽，一个边托辊卡入左边支柱与中支柱之间，底托辊卡入两个中支柱之间，另一个边托辊卡入右边支柱与中支柱之间，三个托辊排布成喇叭形。
2.根据权利要求1所述的下托辊组，其特征在于，
左边支柱和右边支柱上设置有安装孔，通过安装孔将左边支柱和右边支柱与外部的支腿连接。
3.根据权利要求1所述的下托辊组，其特征在于，
下托辊架整体为槽型结构。
4.根据权利要求3所述的下托辊组，其特征在于，
边托辊的轴线与底托辊的轴线的夹角为15°。
5.根据权利要求3所述的下托辊组，其特征在于，
边托辊采用前倾结构，边托辊的轴线与竖直面的夹角为0～2°。
6.根据权利要求1所述的下托辊组，其特征在于，
还包括筋板，筋板与左边支柱焊接在一起。
7.根据权利要求6所述的下托辊组，其特征在于，
筋板采用钢板制作。
8.根据权利要求1所述的下托辊组，其特征在于，
托辊安装槽通过焊接与横梁形成整体。
9.根据权利要求1所述的下托辊组，其特征在于，
左边支柱或右边支柱的上部焊接加强板，加强板上设有固定孔。
10.根据权利要求9所述的下托辊组，其特征在于，
还包括挡辊，挡辊安装在下托辊架的外侧，挡辊固定在左边支柱或右边支柱上部的固定孔上。
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