CN216103047U - 自动送袋及裁袋的真空封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动送袋及裁袋的真空封口机，包括机架，设置于所述机架上的真空封口机构，设置于真空封口机构上方的驱动机构，设置与真空封口机构一侧的一送料机构，以及设置于真空封口机构和送料机构之间的一裁袋封口机构，送料机构转动连接于所述机架，一两侧封边的双层膜缠绕于送料机构；送料机构包括一送料轴，双层膜缠绕与所述送料轴，送料轴的一端等间距设有数个第一限位齿，一第一卡件可移动地套设在送料轴，第一卡件的位置可调整与第一限位齿卡接并贴紧所述双层膜。自动送袋及裁袋的真空封口机，使用者能够根据实际使用的长度尺寸来控制真空袋的尺寸，由裁袋封口机构自动封底并自动送出真空袋。

Description

自动送袋及裁袋的真空封口机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别涉及一种自动送袋及裁袋的真空封口机。

背景技术

当前的真空封口机功能只有抽真空和密封包装袋的功能，不能实现密封双层朔料薄膜一端，切割成一端开口一端封闭的包装袋，送料，待装入物件后再抽真空并密封另一端这一完整的自动裁袋和送袋，抽真空过程。

另外，当前的真空封口机在使用时，需要预先准备好所需尺寸的真空袋来使用，使用者无法根据双层膜的宽度调整真空封口机，从而使其能适用于不同宽度的双层膜；

还有，在抽真空的过程中，液体容易进入真空封口机，现有的设备在真空封口机内部设置有专门储存该液体的储液盒，但储液盒安装在真空封口机内部，无法根据储液水位来判断储液盒的使用情况，并且在真空腔内抽真空的过程中产生的部分积水积攒在真空腔内，容易造成真空腔内卫生恶化，难以清理积水。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于解决现有真空封口机“无法根据双层膜的宽度调整真空封口机，从而使其能适用于不同宽度的双层膜”的问题；

本实用新型的目的之二在于，提供一种真空封口机，能实现密封双层朔料薄膜一端，切割成一端开口一端封闭的包装袋，送料，待装入物件后再抽真空并密封另一端这一完整的自动裁袋和送袋，抽真空过程。

本实用新型的目的之三在于，解决现有真空封口机“无法观察储液盒水位，真空腔内积攒积水难以清理”的技术问题。

根据本实用新型的一些实施例的自动送袋及裁袋的真空封口机，包括机架，设置于所述机架上的真空封口机构，设置于所述真空封口机构上方的驱动机构，设置与所述真空封口机构一侧的一送料机构，以及设置于所述真空封口机构和所述送料机构之间的一裁袋封口机构，所述送料机构转动连接于所述机架，一两侧封边的双层膜缠绕于所述送料机构；

所述送料机构包括一送料轴，所述双层膜缠绕与所述送料轴，所述送料轴的一端等间距设有数个第一限位齿，一第一卡件可移动地套设在所述第一送料轴，所述第一卡件的位置可调整与第一限位齿卡接并贴紧所述双层膜。

根据本实用新型的一些实施例，一导向部设于所述送料轴下方，所述导向部包括固设于机架的第一驱动部和与所述第一驱动部连接的导向轴，所述第一驱动部驱动所述导向轴转动，从而将所述双层膜送至所述裁袋封口机构。

根据本实用新型的一些实施例，两导向件分别套设与所述导向轴的两端，并分别紧贴所述双层膜的两端；所述导向轴下方的所述机架上设有几个第二限位齿；其中一导向件设有第二卡件，与所述第二限位齿卡接，并能沿第二限位齿移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向件包括一导向轮和一导向座，所述导向轮转动连接导向座，所述导向轮和所述导向座都套接于所述导向轴，其中一个导向件的底部伸出所述第二卡件。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向轮上设有几个导向齿，双层膜的两侧设有数个孔，所述孔与所述导向齿配合从而使得所述导向件能够稳定地传送所述双层膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述真空封口机构包括上腔体和下腔体，所述下腔体固定连接在所述机架上，所述上腔体与所述机架滑动连接，所述驱动机构驱动所述上腔体上下滑动从而与所述下腔体配合形成一密封腔或从所述下腔体上分开。

根据本实用新型的一些实施例，所述真空封口机构内设置有一单向挡板机构，所述单向挡板机构由上挡板和下挡板组成，所述上挡板枢接于所述上腔体内，所述下挡板枢接于所述下腔体内，所述上挡板和所述下挡板错位分布。

根据本实用新型的一些实施例，所述上挡板和所述下挡板都是三角形，具有一直边和一斜边，所述斜边靠近所述密封切割机构，所述直边远离所述密封切割机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述驱动机构包括第三驱动部和一真空驱动部。所述真空驱动部是一真空泵，连通所述真空封口机构的吸气口和一泄气阀；所述泄气阀连通所述密封腔并能向所述密封腔中输入空气。

根据本实用新型的一些实施例，一溢水槽设置于所述下腔体，所述吸气口设置于所述溢水槽，所述下腔体在所述吸气口的位置设有一通孔，一储液盒设置与所述真空封口机构的一侧，所述储液盒连通所述吸气口，所述真空驱动部连通所述储液盒。

根据本实用新型的一些实施例，所述储液盒由透明材料制成，所述储液盒可拆卸地连接于所述机架，所述溢水槽可拆卸地连接于所述下腔体。

根据本实用新型的一些实施例，一第一密封组件设置于所述下腔体的远离所述送料机构的一侧，所述第一密封组件是单发热丝或多发热丝

根据本实用新型的一些实施例，所述裁袋封口机构包括第二封口组件和剪裁机构，所述第二封口组件位于所述下腔体靠近所述送料机构的一侧，所述剪裁机构位于所述第二封口组件和所述真空封口机构之间，所述剪裁机构包括第二驱动部和剪裁刀具，所述第二驱动部驱动所述剪裁刀具往复运动裁切双层膜。

根据本实用新型的一些实施例，所述真空封口机还包括供电组件、控制组件和外抽管接头；所述供电组件设置于所述真空封口机背部，所述控制组件设置于所述真空封口机上方，所述外抽管接头连通所述储液盒和所述真空封口机构。

根据本实用新型的一些实施例的自动送袋及裁袋的真空封口机，至少具有如下有益效果：

1、所述送料机构转动设置在所述机架上，两侧封边的双层膜缠绕于所述送料机构内，使用者能够根据两侧封边的双层膜的宽度调整所述送料机构的送料轴的有效宽度，从而适用于不同宽度的双层膜。

2、由所述裁袋封口机构自动将所述双层膜封底，根据实际需要控制自动裁剪出需要尺寸的袋，并自动送出一端开口一端封闭的袋，袋内装入物件后，再由封口机构自动抽真空，封袋成真空袋。

3、所述真空封口机构内的可拆卸所述溢水槽，在长时间使用后，使用者能够通过拆卸所述溢水槽来对腔内进行积水清理；并且所述储液盒可拆卸连接在所述真空封口机的侧壁，当罐内达到指定水位时，使用者可以轻松拆卸所述储液盒，清理积水。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的立体示意图；

图2为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机除去部分机架后的立体示意图；

图3为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机除去部分机架后的另一立体示意图；

图4为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的截面示意图；

图5为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的送料轴示意图；

图6为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的导向部示意图；

图7为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的导向件示意图；

图8为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的单向挡板机构示意图；

图9为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的驱动机构示意图；

图10为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的下腔体示意图；

图11为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的导向柱示意图；

图12为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的驱动机构的示意图；

图13为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的驱动机构的示意图；

图14为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的驱动机构的俯视图；

图15是沿图14中A-A线的剖视图；

图16为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的裁切组件的俯视图；

图17为本实用新型实施例自动送袋及裁袋的真空封口机的背面示意图。

附图标记：

机架100、供电组件120、控制组件130、外抽管接头140、送料机构200、外盖210、送料轴220、第一限位齿221、第一卡件222、导向部230、第一驱动部231、导向轴232、导向件240、导向轮241、导向齿242、导向座243、第二限位齿244、第二卡件245、

裁袋封口机构300、第二封口组件310、剪裁机构320、第二驱动部330、减速电机331、传动皮带332、导柱333、剪裁刀具340、夹持部341、夹块342、刀片343、

真空封口机构400、储液盒410、溢水槽420、凹槽421、橡胶密封圈422、翻盖423、吸气口424、上腔体430、下腔体440、通孔441、导向柱442、第二封口组件443、单向挡板机构450、上挡板451、下挡板452、转动连接部453、

驱动机构500、第三驱动部510、气缸511、气泵512、管道分流件513、三通阀514、抽真空驱动部520、泄气阀521。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右、顶、底等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图12描述根据本实用新型实施例的自动送袋及裁袋的真空封口机。

如图1-4所示，一种自动送袋及裁袋的真空封口机，包括机架100，设置在机架100上的真空封口机构400，设置在真空封口机构400上方的驱动机构500，设置在真空封口机构400一侧的送料机构200，以及设置在真空封口机构400和送料机构200之间的裁袋封口机构300。送料机构200转动连接于机架100上，两侧边封口的双层膜卷绕在送料机构上。送料机构能够自动将卷绕在送料机构 200上的真空袋送至裁袋封口机构300封口并裁切成设定的长度，形成一端密封一端开口的包装袋，包装袋内装入密封物后，将包装袋的开口端送入真空封口机构400抽真空，并封口。

如图1和图17所示，送料机构200包括一能向外翻开的外盖210，外盖210 转动设置于机架100上，能够沿转轴外翻90°以上，在其他一些实施例中，外盖210翻转的角度灵活变化，在不脱离本实用新型的基本构思下，外盖210的翻转角度均应视为在本实用新型限定的保护范围之内，外盖210通过磁吸的方式与机架100上方磁吸开合。使用者打开外盖210，放入成卷的真空袋，当真空袋用尽后，使用者只需要打开送料机构200的外盖210，便能够更换新的真空袋，操作方便。

如图3-5所示，送料机构200还包括一送料轴220，送料轴220转动设置在机架100上。成卷的真空袋卷绕在送料机构200上。为了使真空封口机能够安装各种宽度尺寸的真空袋，送料轴220上设置有若干第一限位齿221，第一限位齿 221等间距排列在送料轴220一端，一第一卡件222可移动地套接在送料轴220 上，第一卡件222与第一限位齿221卡接。当真空袋的宽度变化后，使用者调整第一卡件222在第一限位齿221上的位置，使第一卡件222抵住真空袋的一侧，从而改变送料轴220上的有效宽度，使真空袋在送料过程中不会乱晃。应理解，通过第一卡件222和第一限位齿221来适配真空袋的尺寸并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以采用可改变直径的送料轴220来固定真空袋的位置，当真空袋套接在送料轴220上时，通过改变送料轴220的直径，使送料轴220 和成卷真空袋之间固定连接，无论使用何种尺寸的真空袋，设备都能适用。本实用新型对送料轴220的各种结构不一一赘述。应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，送料轴220的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

如图2-图7所示，在固定好双层膜后，需要把双层膜送到裁袋封口机构300 和真空封口机构400中，在送料轴220下方设置一导向部230，导向部230包括第一驱动部231，第一驱动部231固定连接在机架100上，一导向轴232与第一驱动部231转动连接，导向轴232设置于送料轴220下方。第一驱动部231驱动导向轴转动，并传送双层膜至裁袋封口机构300。

两导向件240a和240b分别套接在导向轴232的两侧，导向件240a和240b 在导向轴232的位置与真空袋两侧边在送料轴220上的位置一样，能够把真空袋的导向到裁袋封口机构300内。导向件240b固设于导向部。为了使导向件240 能够与送料轴220上的第一卡件222的位置相对应，靠近第一卡件222的导向件 240a下方设置有第二限位齿244，该导向件240上包括第二卡件245，该导向件 240能够通过第二卡件245来改变其在第二限位齿244上的位置，使导向件240 能够根据不同尺寸的真空袋来调整位置，从而保证送料的效果。具体地，第二限位齿244设置在导向轴232底部的机架100上，而导向件240a和240b由导向轮 241和导向座243组成，导向轮241转动连接在导向座243内，导向轮241和导向座243均套接于导向轴232内，导向座243底部延伸处第二卡件245，通过第二卡件245与第二限位齿244卡接，从而改变导向件240在导向轴232上的位置。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，具体地，导向件240a和240b 的导向轮241上设置有若干导向齿242，真空袋采用两侧设置有打孔的真空袋，该真空袋的孔位能够与导向齿242相互嵌合，使导向件240能够更加稳定地输送真空袋。

应理解，通过导向齿242和打孔真空袋并非唯一实施方式，本实用新型对导向件240固定真空袋的各种结构不一一赘述,应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，导向件240固定真空袋的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

如图4,图8，图9和图11所示，真空封口机构400内设置一单向挡板机构 450，单向挡板机构450由上挡板451和下挡板452组成，上腔体430的顶部设置有间隔排列的转动连接部453，若干上挡板451转动连接在转动连接部453上，在上腔体430处横向排列；下腔体440的底部也设置有间隔排列的转动连接部 453，但与上腔体430的转动连接部453错位排列，若干下挡板452转动连接在下腔体440的转动连接部453上。当上腔体430和下腔体440贴合时，上挡板 451和下挡板452咬合并且错位排列。

上挡板451和下挡板452均为三角板，三角板有直角边和斜边，斜边一侧靠近裁袋封口机构300，直角边一侧远离裁袋封口机构300，靠近真空封口机的料口。真空袋在送料机构200的带动下能够从单向挡板机构450处进入真空封口机构400，此时三角挡板的斜边能够被真空袋推动而转动，使真空袋从里往外送出；当使用者在进行真空封口操作时，把真空袋往真空封口机构400内部放入，会被单向挡板机构450的直边挡住，确保真空袋的开口处能够处于真空封口机构400 的密封腔体内，从而保证抽真空的效果。

应理解，通过单向挡板机构450来限制真空袋的放入的深度并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以采用限位件，限位件设置在真空封口机构400 的腔体内，位于下腔体440的腔室中，垂直于下腔体440向上延伸，当真空袋从真空封口机进入时，能够被限位件限制深入长度，从而确保真空袋处于真空封口机构400的工作区间内。本实用新型对单向挡板机构450的各种结构不一一赘述应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，实现限制真空袋移动方向的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

如图2，图3，图12和图13所示，驱动机构500设置再所述真空封口机构400上方，包括第三驱动部510和抽真空驱动部520。在本实施例中第三驱动部510为四个与上腔体430连接的气缸511和一驱动气缸511活动的气泵512，气缸511的活塞与上腔体430的顶部连接，气泵512通过一管道分流件513与四个气缸511连通，为了使气泵512能够控制气缸511双向运动，第三驱动部510 还包括三通阀514，气泵512的进气嘴和出气嘴分别与两个三通阀514连接，当气泵512需要气缸511反向行程时，由三通阀514分别启动，来改变气泵512 供给气缸511的气体流动方向，从而使气缸511反向运动。

抽真空驱动部520为真空泵，真空泵与吸气口424通过管道连接，从而使真空泵能够对真空封口机构400进行抽真空处理，真空泵还与一泄气阀521连接，通过泄气阀521来注入空气到处于真空状态的密封腔体内，使密封腔体内外气压平衡，如此上腔体430才能在气缸511的拉动下轻松打开分离，使密封腔体抽真空或使上下腔体440分离。在使用过程中，当设备处于抽真空状态时，泄气阀 521处于关闭状态，能够使上腔体430和下腔体440压紧，实现抽真空的效果；当上腔体430和下腔体440需要分离时，泄气阀521开启，使空气进入密封腔体中，从而使内外气压平衡，气缸511能够轻松把上腔体430和下腔体440分开。

应理解，通过气缸511和气泵512来驱动上腔体430并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以电机直接驱动上腔体430上下活动。本实用新型对第三驱动部510的各种结构不一一赘述应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，第三驱动部510的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

如图1和图9-图12所示，真空封口机构400中未流入储液盒410的液体会积攒在溢水槽420中，溢水槽420采用可拆卸设计，在设备侧壁设置有可拆卸的翻盖423，当使用者需要对真空封口机构400进行清理时，只需要从翻盖423处把溢水槽420拆卸出来，便能够对积水进行处理，避免了长时间使用导致的真空封口机构400内卫生恶化，溢水槽420采用可拆卸设计，使真空封口机构400 封口清理更加简单便捷。

如图2，图14和图15所示，真空封口机构400为一长方体结构，包括上腔体430和下腔体440，下腔体440固定连接在机架100上，下腔体440的四周设置有四根导向柱442，上腔体430与导向柱442套接，从而使上腔体430在水平方向不会晃动，导致密封效果不一致，当上腔体430沿着导向柱442向下移动，并与下腔体440贴合时，形成一个密闭的腔体。在下腔体440一侧设置有第二封口组件443，在本实施例中，第二封口组件443为单发热丝或多发热丝，在真空封口机构400抽真空处理后，第二封口组件443对真空袋的开口进行加热处理，从而使真空袋完成封口操作。

如图9和图10和图11所示，溢水槽420扣接在下腔体440内，溢水槽420 周缘设置有凹槽421，凹槽421内安装一与凹槽421形状相匹配的橡胶密封圈 422，上腔体430与下腔体440贴合时，橡胶密封圈422能够密封两腔体间的缝隙，形成稳定的密封腔体，使抽真空的效率更高。溢水槽420内还设置有一吸气口424，下腔体440与吸气口424对应的位置设置有通孔441，抽真空时，驱动机构500从吸气口424处对密封腔体进行抽真空处理。

在本实施例中，吸气口424的位置设置在溢水槽420的中部，需要说明的是，吸气口424的位置不局限于溢水槽420的中部，在其他一些实施例中，吸气口 424还能够设置在溢水槽420的侧壁或溢水槽420底部边缘处。本实用新型对吸气口424的分布位置不一一赘述，应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，吸气口424位置的灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图12和图17所示所示，具体地，储液盒410连接在真空封口机的左侧，采用可拆卸的设计，当水位达到一定值时，使用者只需要把储液盒410拆卸出来清理。抽真空驱动部520在连接吸气口424 前，先连通储液盒410，然后储液盒410连通吸气口424，当真空封口机构400 中存在水分时，水分经吸气口424汇入储液盒410中，不会进入抽真空驱动部 520内，从而防止抽真空驱动部520因吸入水分导致故障。

储液盒410采用透明材料制成，使用者能够从外部直观地观察到储液盒410 的水位情况，当储液盒410的水位到达一定值时，使用者只需要把储液盒410 从真空封口机侧壁拆卸出来，把水倒掉即可继续使用，拆卸方便。应理解，通过透明材质的储液盒410并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以采用带有液位传感器的储液盒410来对盒体内的液体进行。本实用新型对储液盒410 的各种结构不一一赘述应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，储液盒 410的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

如图4和图14-16所示，裁袋封口机构300设置在送料机构200与真空封口机构400之间，真空袋在送料机构200的作用下送入裁袋封口机构300内，裁袋封口机构300包括第二封口组件310和剪裁机构320。第二封口组件310先对真空袋进行封底处理，第二封口组件310可采用单发热丝或双发热丝；然后在送料机构200的作用下，经过剪裁机构320，剪裁机构320根据使用者需要的长度来对真空袋进行裁切处理。

如图16所示，剪裁机构320包括第二驱动部330和剪裁刀具340，剪裁机构320设置在第二封口组件310和真空封口机构400之间。第二驱动部330包括减速电机331、传动皮带332和导柱333，导柱333固定连接于真空封口机的两侧，减速电机331安装在导柱333一侧，并与传动皮带332传动连接，而传动皮带332位于导柱333前方，能够带动剪裁刀具340往复运动。剪裁刀具340套接在导柱333上，左右移动，剪裁刀具340包括夹持部341和刀片343，夹持部341 套接于导柱333上，并延伸一夹块342夹持住传动皮带332，当减速电机331带动传动皮带332移动时，传动皮带332带动剪裁刀具340在导柱333上往复运动。刀片343采用对称式刀片343，往复运动的过程中，刀片343都能够对真空袋进行切割。

应理解，通过减速电机331带动传动皮带332，从而驱动剪裁刀具340并非唯一实施方式，在其他一些实施例中，还可以采用丝杠电机直接驱动剪裁刀具 340往复运动，从而实现切割真空袋的作用。本实用新型对第二驱动部330的各种结构不一一赘述应理解，在不脱离本实用新型基本构思的前提下，第二驱动部 330的结构灵活变换，均应视为在本实用新型限定的保护范围之内。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图17所示，具体地，真空封口机还包括由供电组件120，供电组件120设置在真空封口机的背部，通过外接电源对设备进行供电；设备底部还设置有控制组件130，使用者能够通过控制组件130 来控制设备进行相应的操作，控制组件130有显示屏和电路板组成。为了应对在设备抽真空能力不足的情况下可以增加设备的抽真空能力，还设置有一外抽管接头140，外抽管接头140通过一阀门连接储液盒410与抽真空驱动部520之间的管路，当外置管路插入阀门时，阀门阻断储液盒410与抽真空驱动部520之间的连通，使储液盒410与外置管路连通，从而由外置管路进行抽真空处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，包括机架，设置于所述机架上的真空封口机构，设置于所述真空封口机构上方的驱动机构，设置于所述真空封口机构一侧的一送料机构，以及设置于所述真空封口机构和所述送料机构之间的一裁袋封口机构，所述送料机构转动连接于所述机架，一两侧封边的双层膜缠绕于所述送料机构；

所述送料机构包括一送料轴，所述双层膜缠绕与所述送料轴，所述送料轴的一端等间距设有数个第一限位齿，一第一卡件可移动地套设在所述送料轴，所述第一卡件可调整至与相应的所述第一限位齿卡接并贴紧所述双层膜。

2.根据权利要求1所述的自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，一导向部设于所述送料轴下方，所述导向部包括固设于机架的第一驱动部和与所述第一驱动部连接的导向轴，所述第一驱动部驱动所述导向轴转动，从而将所述双层膜送至所述裁袋封口机构。

3.根据权利要求2所述的自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，两导向件分别套设于所述导向轴的两端，并分别紧贴所述双层膜的两端；所述导向轴下方的所述机架上设有几个第二限位齿；其中一所述导向件设有第二卡件，所述第二卡件与所述第二限位齿卡接，并能沿所述第二限位齿移动。

4.根据权利要求3所述的自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，所述导向件包括一导向轮和一导向座，所述导向轮转动连接所述导向座，所述导向轮和所述导向座都套接于所述导向轴，其中一个所述导向件的底部伸出所述第二卡件。

5.根据权利要求4所述的自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，所述导向轮上设有几个导向齿，所述双层膜的两侧设有数个孔，所述孔与所述导向齿配合从而使得所述导向件能够稳定地传送所述双层膜。

6.根据权利要求1所述的自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，所述真空封口机构包括上腔体和下腔体，所述下腔体固定连接在所述机架上，所述上腔体与所述机架滑动连接，所述驱动机构驱动所述上腔体上下滑动从而与所述下腔体配合形成一密封腔或从所述下腔体上分开。

7.根据权利要求6所述的自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，所述真空封口机构内设置有一单向挡板机构，所述单向挡板机构由上挡板和下挡板组成，所述上挡板枢接于所述上腔体内，所述下挡板枢接于所述下腔体内，所述上挡板和所述下挡板错位分布。

8.根据权利要求6所述的自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，所述驱动机构包括第三驱动部和一真空驱动部；所述真空驱动部是一真空泵，连通所述真空封口机构的吸气口和一泄气阀；所述泄气阀连通所述密封腔并能向所述密封腔中输入空气。

9.根据权利要求8所述的自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，一溢水槽设置于所述下腔体，所述吸气口设置于所述溢水槽，所述下腔体在所述吸气口的位置设有一通孔，一储液盒设置与所述真空封口机构的一侧，所述储液盒连通所述吸气口，所述真空驱动部连通所述储液盒；所述储液盒由透明材料制成，所述储液盒可拆卸地连接于所述机架，所述溢水槽可拆卸地连接于所述下腔体。

10.根据权利要求6所述的自动送袋及裁袋的真空封口机，其特征在于，所述裁袋封口机构包括第二封口组件和剪裁机构，所述第二封口组件位于所述下腔体靠近所述送料机构的一侧，所述剪裁机构位于所述第二封口组件和所述真空封口机构之间，所述剪裁机构包括第二驱动部和剪裁刀具，所述第二驱动部驱动所述剪裁刀具往复运动裁切双层膜。

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