CN216100862U - 一种多层复合的交叉膜 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种多层复合的交叉膜，包括至少两层交叉膜，相邻设置的所述交叉膜通过粘贴方式连接在一起，其中，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为45°‑75°的至少两层片膜复合而成。本申请通过采用至少三层的交叉膜复合而成，其抗拉力或撕裂强度较现有技术较大幅提升，且增加交叉膜的多样性，可满足不同场景的使用需求；本申请交叉膜采用分切角度为45°‑75°的至少两层片膜复合而成，可进一步提高其抗拉力或撕裂强度。
Description
技术领域
本申请属于复合材料技术领域，具体涉及一种多层复合的交叉膜。
背景技术
现有的交叉膜通常采用两层材料居多，但是现有的两层材料的交叉膜其抗拉力或撕裂强度在一些重点项目，如核电站等上还无法满足使用需求；并且，现有的两层材料的交叉膜通常结构比较单一，不能做一些多样化的产品以满足不同场景的使用需求。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种多层复合的交叉膜。
为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
本申请提出了一种多层复合的交叉膜，包括至少两层交叉膜，相邻设置的所述交叉膜通过粘贴方式连接在一起，其中，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为45°-75°的至少两层片膜复合而成。
可选地，上述的多层复合的交叉膜，其中，所述交叉膜包括拉伸膜和/或非拉伸膜。
可选地，上述的多层复合的交叉膜，其中，所述拉伸膜包括：聚氯乙烯簿膜、聚乙烯膜、聚酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或尼龙膜。
可选地，上述的多层复合的交叉膜，其中，所述非拉伸膜包括：聚氯乙烯簿膜、聚乙烯膜、聚酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或尼龙膜。
可选地，上述的多层复合的交叉膜，其中，至少一层所述拉伸膜和至少一层所述非拉伸膜按照交替方式粘贴在一起。
可选地，上述的多层复合的交叉膜，其中，相邻设置的所述交叉膜通过胶粘贴在一起。
可选地，上述的多层复合的交叉膜，其中，所述片膜的分切角度不完全相同。
可选地，上述的多层复合的交叉膜，其中，相邻设置的所述片膜的分切角度不同。
可选地，上述的多层复合的交叉膜，其中，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为50°-65°的片膜复合而成。
可选地，上述的多层复合的交叉膜，其中，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为55°-60°的片膜复合而成。
与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
本申请通过采用至少两层的交叉膜复合而成，其抗拉力或撕裂强度较现有技术较大幅提升，且增加交叉膜的多样性，可满足不同场景的使用需求；本申请中交叉膜采用分切角度为45°-75°的片膜复合而成，可进一步提高其抗拉力或撕裂强度；
本申请中的交叉膜可采用拉伸膜或非拉伸膜，其中，拉伸膜或非拉伸膜可以组合使用以提高本申请的整体使用强度，并扩大其使用场景。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本申请一实施例多层复合的交叉膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，在本申请的其中一个实施例中，一种多层复合的交叉膜，包括至少两层交叉膜，相邻设置的所述交叉膜通过粘贴方式连接在一起，其中，所述交叉膜采用螺旋分切形成分切角度为45°-75°的至少两层片膜复合而成。本实施例通过采用至少两层的交叉膜复合而成，其抗拉力或撕裂强度较现有技术较大幅提升，且增加交叉膜的多样性，可满足不同场景的使用需求；其中，所述交叉膜采用分切角度为45°-75°的至少两层片膜复合而成，可进一步提高其抗拉力或撕裂强度。
在本实施例中，以设置有三层交叉膜为例进行说明，具体地为，第一层交叉膜10、第二层交叉膜20以及第三层交叉膜30，其中，图中的箭头用于示意上述交叉膜中片膜的其中一种分切角度。
可选地，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为46°-74°的片膜复合而成；
可选地，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为47°-73°的片膜复合而成；
可选地，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为48°-72°的片膜复合而成；
可选地，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为49°-71°的片膜复合而成；
可选地，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为50°-70°的片膜复合而成；
可选地，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为51°-69°的片膜复合而成；
可选地，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为52°-68°的片膜复合而成；
可选地，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为53°-67°的片膜复合而成；
可选地，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为54°-66°的片膜复合而成；
可选地，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为55°-65°的片膜复合而成；
可选地；所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为56°-64°的片膜复合而成；
可选地，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为57°-63°的片膜复合而成；
可选地，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为58°-62°的片膜复合而成；
可选地，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为59°-61°的片膜复合而成；
可选地，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为60°-61°的片膜复合而成。
其中，在本实施例中，通过螺旋分切方式将所述片膜按照上述的分切角度进行分切，并将分切后的片膜用于复合从而形成本实施例多层复合的交叉膜，从而提高其整体的抗撕裂性能，除了上述抗撕裂性能外，如所述交叉膜的挺度增加还可适用于做标签类产品等等。
其中，进一步地，在本实施例中，以其中一层交叉膜中设置有三层片膜为例进行举例说明。
其中，所述片膜的分切角度不完全相同，通过上述设置可提高本实施例的抗撕裂性能，同时增加了交叉膜的多样性，加速了交叉膜的使用推广，如采用本实施例可取代核电项目使用的进口交叉膜等，还可降低使用成本。如，以设置三层片膜为例进行说明，其中，第一层片膜的分切角度分别为45°，第二层片膜的分切角度分别为60°，第三层片膜的分切角度分别为45°。
进一步优选地，在本实施例中，相邻设置的所述片膜的分切角度不同。如，以设置四层片膜为例进行说明，其中，第一层片膜的分切角度为50°，第二层片膜的分切角度为60°，第三层片膜的分切角度为55°，第四层片膜的分切角度为75°。
其中，在本实施例中，所述交叉膜包括拉伸膜和/或非拉伸膜。其中，所述拉伸膜指吹膜经过拉伸机拉伸形成，所述非拉伸膜指通过直接吹膜形成。
在本实施例中，所述拉伸膜包括但不限于：聚氯乙烯簿膜、聚乙烯膜、聚酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或尼龙膜。
所述非拉伸膜包括但不限于：聚氯乙烯簿膜、聚乙烯膜、聚酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或尼龙膜。
其中，上述的拉伸膜或非拉伸膜的具体种类可根据实际需要进行组合选择，本申请并不做限定。
为进一步提高本实施例的抗撕裂性能，在本实施例中，至少一层所述拉伸膜和至少一层所述非拉伸膜按照交替方式粘贴在一起。如，第一层交叉膜10采用拉伸膜，第二层交叉膜20采用非拉伸膜，第三层交叉膜30采用拉伸膜，第四层交叉膜采用非拉伸膜……又如，第一层交叉膜10和第二层交叉膜20均采用拉伸膜，第三层交叉膜30采用非拉伸膜，第四层交叉膜和第五层交叉膜均采用拉伸膜……又如，第一层交叉膜10采用非拉伸膜，第二层交叉膜20采用拉伸膜，第三层交叉膜30采用非拉伸膜……以上仅为举例说明，并不对本申请的保护范围进行限定。
其中，在本实施例中，相邻设置的所述交叉膜通过胶粘贴在一起。
本申请通过采用至少两层的交叉膜复合而成，其抗拉力或撕裂强度较现有技术较大幅提升，且增加交叉膜的多样性，可满足不同场景的使用需求；本申请中交叉膜采用分切角度为45°-75°的至少两层片膜复合而成，可进一步提高其抗拉力或撕裂强度；本申请中的交叉膜可采用拉伸膜或非拉伸膜，其中，拉伸膜或非拉伸膜可以组合使用以提高本申请的整体使用强度，并扩大其使用场景。综上，本申请具有良好的市场使用前景。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种多层复合的交叉膜，其特征在于，包括至少两层交叉膜，相邻设置的所述交叉膜通过粘贴方式连接在一起，其中，所述交叉膜通过螺旋分切形成分切角度为45°-75°的至少两层片膜复合而成。
2.根据权利要求1所述的多层复合的交叉膜，其特征在于，所述交叉膜包括拉伸膜和/或非拉伸膜。
3.根据权利要求2所述的多层复合的交叉膜，其特征在于，所述拉伸膜包括：聚氯乙烯簿膜、聚乙烯膜、聚酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或尼龙膜。
4.根据权利要求2所述的多层复合的交叉膜，其特征在于，所述非拉伸膜包括：聚氯乙烯簿膜、聚乙烯膜、聚酯膜、聚苯乙烯膜、聚丙烯膜、聚乙烯膜或尼龙膜。
5.根据权利要求2或3或4所述的多层复合的交叉膜，其特征在于，至少一层所述拉伸膜和至少一层所述非拉伸膜按照交替方式粘贴在一起。
6.根据权利要求1所述的多层复合的交叉膜，其特征在于，相邻设置的所述交叉膜通过胶粘贴在一起。
7.根据权利要求1或2或3或4或6所述的多层复合的交叉膜，其特征在于，所述片膜的分切角度不完全相同。
8.根据权利要求7所述的多层复合的交叉膜，其特征在于，相邻设置的所述片膜的分切角度不同。
9.根据权利要求1或2或3或4或6所述的多层复合的交叉膜，其特征在于，所述片膜通过螺旋分切形成分切角度为50°-65°的片膜复合而成。
10.根据权利要求9所述的多层复合的交叉膜，其特征在于，所述片膜通过螺旋分切形成分切角度为55°-60°的片膜复合而成。
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| CN202121564483.XU CN216100862U (zh) | 2021-07-09 | 2021-07-09 | 一种多层复合的交叉膜 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216100862U true CN216100862U (zh) | 2022-03-22 |
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Family Applications (1)
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| CN202121564483.XU Active CN216100862U (zh) | 2021-07-09 | 2021-07-09 | 一种多层复合的交叉膜 |
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2021
- 2021-07-09 CN CN202121564483.XU patent/CN216100862U/zh active Active
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