CN216100597U - 压力机用下死点精度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力机用下死点精度检测装置，包括支撑底板、支撑上座、支撑组件和检测组件；支撑底板前后、左右滑动并锁紧固定在工作台上，支撑上座位于支撑底板的上方、前后滑动并锁紧设置在滑块上；支撑组件包括支撑板和调节板；支撑板竖直安装在支撑底板上，调节板上下滑动并锁紧安装在支撑板上；检测组件包括固定在支撑上座上的感应块和固定在调节板上端的接近开关，接近开关与检测仪连接；当滑块向下或向上移动时，感应块靠近接近开关相互匹配。本一种压力机用下死点精度检测装置，结构简单易拆装，实现对检测组件在压力机上不同位置的调整与定位，适用于对冲压次数多、精密度高的零件冲压的压力机下死点精度检测。

Description

压力机用下死点精度检测装置

技术领域

本实用新型涉及压力机精度控制领域，具体涉及一种压力机用下死点精度检测装置。

背景技术

随着对冲压件产品精度要求越来越高，冲压件的精度体现在压力机下死点的精度，这就要求对压力机在下死点的精度采取控制措施，进而冲压出合格的零件。

目前对于压力机冲压次数低，并且冲压精度要求不高的零件，对压力机下死点的精度控制，主要调节滑块的最大装模高度就可以，而对于那些冲压次数多，精密零件的冲压，就要对压力机在下死点的精度进行检测，并在压力机上采取控制措施。

发明内容

本实用新型提供一种压力机用下死点精度检测装置，结构简单易拆装，实现对检测组件在压力机上不同位置的调整与定位，有效提高对压力机下死点检测的精度，适用于冲压次数多、精密度高的零件冲压的压力机下死点精度检测。

为实现上述目的，本压力机用下死点精度检测装置，包括支撑底板、支撑上座、支撑组件和检测组件；

所述支撑底板前后、左右滑动并锁紧固定在工作台上，支撑上座位于支撑底板的上方，前后滑动并锁紧设置在滑块上；

所述支撑组件位于工作台与滑块之间，包括支撑板和调节板；

所述支撑板竖直安装在支撑底板上，调节板上下滑动并锁紧安装在支撑板上；

所述检测组件包括固定安装在支撑上座上的感应块和固定安装在调节板上端的接近开关，接近开关与检测仪连接；

当滑块向下或向上移动时，感应块靠近接近开关相互匹配。

进一步的，所述支撑底板上设有一对对称设置的第一条型槽，每个第一条型槽的长度方向为左右布置；

第一螺杆的杆头与工作台上前后布置的T形槽相匹配并相对滑动、杆体穿过第一条型槽通过第一锁紧螺母固定。

进一步的，第二螺杆的杆头与滑块上前后布置的T形槽相匹配并相对滑动、杆体穿过支撑上座通过第二锁紧螺母固定。

进一步的，所述第一锁紧螺母与支撑底板之间设有压紧板；

压紧板的尺寸大于第一条型槽的槽宽，并且上下端均为凹凸的耐摩擦粗造面。

进一步的，所述调节板上设有上下布置的第二条型槽，多个定位螺杆的杆体穿过第二条型槽螺纹安装在支撑板上。

进一步的，所述第二条型槽上设有多个上下均匀间隔的通孔；

每个通孔的直径大于第二条型槽的杆头外径。

进一步的，所述支撑上座为L型结构，所述感应块安装在支撑上座向下折弯的端头处。

进一步的，所述接近开关的中部穿过调节板，调节板的上端螺纹安装锁紧螺杆；

锁紧螺杆向下移动，下端对接近开关中部压紧固定。

与现有技术相比，本压力机用下死点精度检测装置由于第一螺杆带动支撑底板在工作台的T形槽内前后移动，支撑底板上的第一条型槽通过第一螺杆限位进行左右移动，因此实现支撑底板前后、左右滑动并锁紧固定在工作台上，并且调节板上下滑动并锁紧安装在支撑板上，因此整体结构简单易拆装，实现对检测组件在压力机上不同位置的调整与定位；

当滑块向下或向上移动时，检测组件中的感应块靠近接近开关并相互匹配，压力机的精度数据传到下死点检测仪上进行数据分析，因此有效提高对压力机下死点检测的精度，适用于冲压次数多、精密度高的零件冲压的压力机下死点精度检测；

另外在调节板上的第二条型槽上设有多个通孔，可将其中一个定位螺杆螺纹安装在支撑板上，并且杆头部位于通孔内进行位置限位，因此实现调节板在支撑板上特定位置的固定，方便对下死点的检测，并避免调节板长时间使用出现下滑的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体主视图；

图2是图1中A-A方向示意图；

图3是本实用新型的支撑组件右视图；

图4是本实用新型的调节板示意图；

图中：11、工作台，12、滑块，2、支撑底板，21、第一条型槽，22、第一螺杆，23、压紧板，24、第一锁紧螺母，3、支撑板，4、调节板，41、第二条型槽，42、定位螺杆，43、通孔，5、支撑上座，52、第二螺杆，61、感应块，62、接近开关，63、检测仪。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本压力机用下死点精度检测装置，包括支撑底板2、支撑上座5、支撑组件和检测组件；

所述支撑底板2前后、左右滑动并锁紧固定在工作台11上，支撑上座5位于支撑底板2的上方，前后滑动并锁紧设置在滑块12上；

所述支撑组件位于工作台11与滑块12之间，包括支撑板3和调节板4；

所述支撑板3竖直安装在支撑底板2上，调节板4上下滑动并锁紧安装在支撑板3上；

所述检测组件包括固定安装在支撑上座5上的感应块61和固定安装在调节板4上端的接近开关62，接近开关62与检测仪63连接；

当滑块12向下或向上移动时，感应块61靠近接近开关62相互匹配。

进一步的，所述支撑底板2上设有一对对称设置的第一条型槽21，每个第一条型槽21的长度方向为左右布置；

第一螺杆22的杆头与工作台11上前后布置的T形槽相匹配并相对滑动、杆体穿过第一条型槽21通过第一锁紧螺母24固定；

进一步的，第二螺杆51的杆头与滑块12上前后布置的T形槽相匹配并相对滑动、杆体穿过支撑上座5通过第二锁紧螺母固定。

进一步的，所述第一锁紧螺母24与支撑底板2之间设有压紧板23；

压紧板23的尺寸大于第一条型槽21的槽宽，并且上下端均为凹凸的耐摩擦粗造面；

作为一种方案，所述调节板4上设有上下布置的第二条型槽41，多个定位螺杆42的杆体穿过第二条型槽41螺纹安装在支撑板3上；

进一步的，所述第二条型槽41上设有多个上下均匀间隔的通孔43，即多个通孔43沿第二条型槽41的长度方向布置；

每个通孔43的直径大于第二条型槽41的杆头外径；

作为另一种方案，支撑板3与调节板4之间设有带锁紧固定的滑轨组件，即滑轨组件包括滑块12和滑轨。

进一步的，所述支撑上座5为L型结构，所述感应块61安装在支撑上座5向下折弯的端头处；

进一步的，接近开关62的中部穿过调节板4，调节板4的上端螺纹安装锁紧螺杆；

锁紧螺杆向下移动，下端对接近开关62中部压紧固定。

本一种压力机用下死点精度检测装置使用时，前后、左右调整支撑底板2至合适的位置，即第一螺杆22带动支撑底板2在工作台11的T形槽内前后移动，支撑底板2上的第一条型槽21通过第一螺杆22限位进行左右移动，当支撑底板2移动至合适位置时，通过第一锁紧螺母24将其锁紧固定；另外支撑上座5前后移动至合适的位置，即第二螺杆52带动支撑上座5在滑块12的T形槽内前后移动，使其与支撑底板2上的支撑组件处于同一竖直面，方便对检测组件对下死点的精确检测；

上下调整调节板4在支撑板3上的位置并锁紧固定，即通过多个定位螺杆42在第二条型槽41内滑动并螺纹顶压在调节板4上实现位置锁紧，方便对调节板4上端的接近开关62的定位，进一步的，在第二条型槽41上设有多个通孔43，即此通孔43为接近开关62检测下死点的常用位置，将其中一个定位螺杆42螺纹安装在支撑板3上，并且杆头部位于通孔43内进行位置限位，其他定位螺杆42的杆头部顶压在第二条型槽41上，因此实现调节板4在支撑板3上特定位置的固定，方便对下死点的检测，并避免调节板4长时间使用下滑；

由于设置检测组件，在支撑上座5上设置感应块61，调节杆上端设置接近开关62，当对压力机下死点进行检测时，即压力机上的滑块12带动支撑上座5上下运动，感应块61与接近开关62频繁接触，压力机的精度数据通过与接近开关62相连的数据线传到下死点检测仪63上，通过数据分析，鉴定出压力机滑块12在运行到下死点时的精度，根据精度要求，在压力机结构上采取控制措施，因此本装置结构简单易拆装，通过对感应块61、接近开关62不同位置的调整与定位，有效提高检测精度，方便对冲压次数多、精密度高的零件冲压的压力机下死点精度检测。

Claims (8)

1.压力机用下死点精度检测装置，其特征在于，包括支撑底板(2)、支撑上座(5)、支撑组件和检测组件；

所述支撑底板(2)前后、左右滑动并锁紧固定在工作台(11)上，支撑上座(5)位于支撑底板(2)的上方，前后滑动并锁紧设置在滑块(12)上；

所述支撑组件位于工作台(11)与滑块(12)之间，包括支撑板(3)和调节板(4)；

所述支撑板(3)竖直安装在支撑底板(2)上，调节板(4)上下滑动并锁紧安装在支撑板(3)上；

所述检测组件包括固定安装在支撑上座(5)上的感应块(61)和固定安装在调节板(4)上端的接近开关(62)，接近开关(62)与检测仪(63)连接；

当滑块(12)向下或向上移动时，感应块(61)靠近接近开关(62)相互匹配。

2.根据权利要求1所述的压力机用下死点精度检测装置，其特征在于，所述支撑底板(2)上设有一对对称设置的第一条型槽(21)，每个第一条型槽(21)的长度方向为左右布置；

第一螺杆(22)的杆头与工作台(11)上前后布置的T形槽相匹配并相对滑动、杆体穿过第一条型槽(21)通过第一锁紧螺母(24)固定。

3.根据权利要求2所述的压力机用下死点精度检测装置，其特征在于，第二螺杆(51)的杆头与滑块(12)上前后布置的T形槽相匹配并相对滑动、杆体穿过支撑上座(5)通过第二锁紧螺母固定。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的压力机用下死点精度检测装置，其特征在于，所述第一锁紧螺母(24)与支撑底板(2)之间设有压紧板(23)；

压紧板(23)的尺寸大于第一条型槽(21)的槽宽，并且上下端均为凹凸的耐摩擦粗造面。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的压力机用下死点精度检测装置，其特征在于，所述调节板(4)上设有上下布置的第二条型槽(41)，多个定位螺杆(42)的杆体穿过第二条型槽(41)螺纹安装在支撑板(3)上。

6.根据权利要求5所述的压力机用下死点精度检测装置，其特征在于，所述第二条型槽(41)上设有多个上下均匀间隔的通孔(43)；

每个通孔(43)的直径大于第二条型槽(41)的杆头外径。

7.根据权利要求4所述的压力机用下死点精度检测装置，其特征在于，所述支撑上座(5)为L型结构，所述感应块(61)安装在支撑上座(5)向下折弯的端头处。

8.根据权利要求7所述的压力机用下死点精度检测装置，其特征在于，所述接近开关(62)的中部穿过调节板(4)，调节板(4)的上端螺纹安装锁紧螺杆；

锁紧螺杆向下移动，下端对接近开关(62)中部压紧固定。

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