CN216100545U - 一种安全性较强的自动感应液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压机技术领域，尤其为一种安全性较强的自动感应液压机，包括固定板，固定板顶部的左右两侧均焊接有第一防护板，第一防护板内侧的背面开设有卡槽，卡槽的内腔插入有卡块，卡块的内侧焊接有第二防护板，第一防护板内侧的正面贴合有第三防护板；本实用新型通过固定板、第一防护板、卡槽、卡块、第二防护板、第三防护板、自动感应液压机本体、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、伺服电机、移动板、滑槽和支撑板的设置，解决了目前液压机在工作时，需要工作人员在一旁进行物料的传递和收集，但液压机的外围没有防护装置，液压机在工作时，易产生废料溅射的情况发生，从而对周边的工作人员造成人身伤害的问题。

Description

一种安全性较强的自动感应液压机

技术领域

本实用新型涉及液压机技术领域，具体为一种安全性较强的自动感应液压机。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

目前液压机在工作时，需要工作人员在一旁进行物料的传递和收集，但液压机的外围没有防护装置，液压机在工作时，易产生废料溅射的情况发生，从而对周边的工作人员造成人身伤害，为此，提出一种安全性较强的自动感应液压机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性较强的自动感应液压机，具备安全防护装置，可对工作中的液压机进行防护，从而保证工作人员的人身安全的优点，解决了目前液压机在工作时，需要工作人员在一旁进行物料的传递和收集，但液压机的外围没有防护装置，液压机在工作时，易产生废料溅射的情况发生，从而对周边的工作人员造成人身伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性较强的自动感应液压机，包括固定板，所述固定板顶部的左右两侧均焊接有第一防护板，所述第一防护板内侧的背面开设有卡槽，所述卡槽的内腔插入有卡块，所述卡块的内侧焊接有第二防护板，所述第一防护板内侧的正面贴合有第三防护板，所述固定板的顶部且位于第一防护板的内侧固定安装有自动感应液压机本体，所述固定板的内腔轴承支撑有螺纹杆，所述螺纹杆表面的正面焊接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的背面固定安装有伺服电机，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述固定板的顶部开设有滑槽，所述移动板的顶部贯穿滑槽并延伸至滑槽的外部焊接有支撑板。

优选的，所述支撑板底部的四角处均固定安装有滑轮，所述固定板顶部的两侧均嵌设有滑轨，所述滑轮与滑轨相互配合使用。

优选的，所述伺服电机的底部与固定板内腔的底部栓接，所述固定板内腔底部的右侧固定安装有风扇。

优选的，所述固定板内腔底部的左侧等距开设有通风槽，所述固定板的底部且位于通风槽的外侧固定安装有防尘网。

优选的，所述固定板底部的四角处均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有万向轮。

优选的，所述第一防护板、第二防护板和第三防护板的外侧均等距开设有通孔，所述支撑板与自动感应液压机本体相互配合使用。

优选的，所述自动感应液压机本体的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部焊接有固定柱，所述固定柱的正面与第三防护板背面的顶部焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定板、第一防护板、卡槽、卡块、第二防护板、第三防护板、自动感应液压机本体、螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、伺服电机、移动板、滑槽和支撑板的设置，解决了目前液压机在工作时，需要工作人员在一旁进行物料的传递和收集，但液压机的外围没有防护装置，液压机在工作时，易产生废料溅射的情况发生，从而对周边的工作人员造成人身伤害的问题。

2、本实用新型通过滑轮的设置，便于支撑板的移动，同时可对支撑板起到支撑作用，滑轨便于滑轮的移动，通过伺服电机的设置，伺服电机工作可带动第二齿轮转动，风扇可对伺服电机进行散热，有利于伺服电机的工作，通过通风槽的设置，便于固定板内腔的通风，防尘网可防止灰尘通过通风槽进入固定板的内腔。

3、本实用新型通过支撑腿的设置，支撑腿可对固定板进行支撑，万向轮便于支撑腿的移动，通过通孔的设置，便于工作人员对自动感应液压机本体的观察，支撑板可对物料进行输送，自动感应液压机本体可对物料进行加工，通过电动伸缩杆的设置，电动伸缩杆工作可带动固定柱移动，固定柱可带动第三防护板移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构正视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型固定板剖面结构右视图。

图中：1、固定板；2、滑轮；3、第一防护板；4、自动感应液压机本体；5、第二防护板；6、支撑板；7、防尘网；8、移动板；9、支撑腿；10、第一齿轮；11、螺纹杆；12、第二齿轮；13、风扇；14、滑轨；15、滑槽；16、卡块；17、卡槽；18、伺服电机；19、第三防护板；20、电动伸缩杆；21、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种安全性较强的自动感应液压机，包括固定板1，固定板1顶部的左右两侧均焊接有第一防护板3，第一防护板3内侧的背面开设有卡槽17，卡槽17的内腔插入有卡块16，卡块16的内侧焊接有第二防护板5，第一防护板3内侧的正面贴合有第三防护板19，固定板1的顶部且位于第一防护板3的内侧固定安装有自动感应液压机本体4，固定板1的内腔轴承支撑有螺纹杆11，螺纹杆11表面的正面焊接有第一齿轮10，第一齿轮10啮合有第二齿轮12，第二齿轮12的背面固定安装有伺服电机18，螺纹杆11的表面螺纹连接有移动板8，固定板1的顶部开设有滑槽15，移动板8的顶部贯穿滑槽15并延伸至滑槽15的外部焊接有支撑板6，通过固定板1、第一防护板3、卡槽17、卡块16、第二防护板5、第三防护板19、自动感应液压机本体4、螺纹杆11、第一齿轮10、第二齿轮12、伺服电机18、移动板8、滑槽15和支撑板6的设置，解决了目前液压机在工作时，需要工作人员在一旁进行物料的传递和收集，但液压机的外围没有防护装置，液压机在工作时，易产生废料溅射的情况发生，从而对周边的工作人员造成人身伤害的问题。

本实施例中，具体的，支撑板6底部的四角处均固定安装有滑轮2，固定板1顶部的两侧均嵌设有滑轨14，滑轮2与滑轨14相互配合使用，通过滑轮2的设置，便于支撑板6的移动，同时可对支撑板6起到支撑作用，滑轨14便于滑轮2的移动。

本实施例中，具体的，伺服电机18的底部与固定板1内腔的底部栓接，固定板1内腔底部的右侧固定安装有风扇13，通过伺服电机18的设置，伺服电机18工作可带动第二齿轮12转动，风扇13可对伺服电机18进行散热，有利于伺服电机18的工作。

本实施例中，具体的，固定板1内腔底部的左侧等距开设有通风槽，固定板1的底部且位于通风槽的外侧固定安装有防尘网7，通过通风槽的设置，便于固定板1内腔的通风，防尘网7可防止灰尘通过通风槽进入固定板1的内腔。

本实施例中，具体的，固定板1底部的四角处均焊接有支撑腿9，支撑腿9的底部固定安装有万向轮，通过支撑腿9的设置，支撑腿9可对固定板1进行支撑，万向轮便于支撑腿9的移动。

本实施例中，具体的，第一防护板3、第二防护板5和第三防护板19的外侧均等距开设有通孔，支撑板6与自动感应液压机本体4相互配合使用，通过通孔的设置，便于工作人员对自动感应液压机本体4的观察，支撑板6可对物料进行输送，自动感应液压机本体4可对物料进行加工。

本实施例中，具体的，自动感应液压机本体4的顶部固定安装有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的顶部焊接有固定柱21，固定柱21的正面与第三防护板19背面的顶部焊接，通过电动伸缩杆20的设置，电动伸缩杆20工作可带动固定柱21移动，固定柱21可带动第三防护板19移动。

工作原理：电动伸缩杆20开始工作，电动伸缩杆20带动固定柱21移动，固定柱21带动第三防护板19移动，从而使得第三防护板19解除对自动感应液压机本体4的防护，把需要加工的物料放置于支撑板6的顶部，伺服电机18工作，伺服电机18的输出轴带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第一齿轮10转动，第一齿轮10带动螺纹杆11转动，螺纹杆11带动移动板8在滑槽15的内腔移动，移动板8可带动支撑板6移动，支撑板6底部四角的滑轮2在滑轨14的内腔滑动，支撑板6带动物料于自动感应液压机本体4的底部，电动伸缩杆20工作，电动伸缩杆20带动固定柱21移动，固定柱21带动第三防护板19移动，第三防护板19的底部与固定板1的顶部贴合，从而完成对自动感应液压机本体4的防护，自动感应液压机本体4开始工作，自动感应液压机本体4对支撑板6顶部的物料进行加工。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，该装置通过外置电源进行供电。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安全性较强的自动感应液压机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)顶部的左右两侧均焊接有第一防护板(3)，所述第一防护板(3)内侧的背面开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内腔插入有卡块(16)，所述卡块(16)的内侧焊接有第二防护板(5)，所述第一防护板(3)内侧的正面贴合有第三防护板(19)，所述固定板(1)的顶部且位于第一防护板(3)的内侧固定安装有自动感应液压机本体(4)，所述固定板(1)的内腔轴承支撑有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)表面的正面焊接有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)啮合有第二齿轮(12)，所述第二齿轮(12)的背面固定安装有伺服电机(18)，所述螺纹杆(11)的表面螺纹连接有移动板(8)，所述固定板(1)的顶部开设有滑槽(15)，所述移动板(8)的顶部贯穿滑槽(15)并延伸至滑槽(15)的外部焊接有支撑板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性较强的自动感应液压机，其特征在于：所述支撑板(6)底部的四角处均固定安装有滑轮(2)，所述固定板(1)顶部的两侧均嵌设有滑轨(14)，所述滑轮(2)与滑轨(14)相互配合使用。

3.根据权利要求1所述的一种安全性较强的自动感应液压机，其特征在于：所述伺服电机(18)的底部与固定板(1)内腔的底部栓接，所述固定板(1)内腔底部的右侧固定安装有风扇(13)。

4.根据权利要求1所述的一种安全性较强的自动感应液压机，其特征在于：所述固定板(1)内腔底部的左侧等距开设有通风槽，所述固定板(1)的底部且位于通风槽的外侧固定安装有防尘网(7)。

5.根据权利要求1所述的一种安全性较强的自动感应液压机，其特征在于：所述固定板(1)底部的四角处均焊接有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的底部固定安装有万向轮。

6.根据权利要求1所述的一种安全性较强的自动感应液压机，其特征在于：所述第一防护板(3)、第二防护板(5)和第三防护板(19)的外侧均等距开设有通孔，所述支撑板(6)与自动感应液压机本体(4)相互配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种安全性较强的自动感应液压机，其特征在于：所述自动感应液压机本体(4)的顶部固定安装有电动伸缩杆(20)，所述电动伸缩杆(20)的顶部焊接有固定柱(21)，所述固定柱(21)的正面与第三防护板(19)背面的顶部焊接。

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