CN216099733U - 用于矿热炉碳块一体开槽系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于矿热炉碳块一体开槽系统,涉及碳块开槽技术领域,本实用新型包括底座,底座的顶部通过减震组件连接有工作台,工作台的一侧安装有伺服电机,伺服电机的输出端连接有第一丝杆,第一丝杆的外表面套接有第一螺纹套,本实用新型通过设置有气囊、弹簧、缓冲垫以及伸缩杆,在将碳砖放置于放置板时,缓冲垫能够对冲击力进行初步缓冲,其次,冲击力向下传动,气囊和弹簧对冲击力进行进一步削弱,且弹簧设置于气囊的内部,一方面能够避免气囊受冲击力较大而爆裂,另一方面能够避免弹簧裸露在外而生锈,伸缩杆起到垂直导向的作用,避免装置左右摆动,通过对冲击力进行缓冲,对震动力的缓冲起到显著效果,提高了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳块开槽技术领域,具体为用于矿热炉碳块一体开槽系统。
背景技术
碳块作为工业电解使用时,其碳块上均需开设有各种直槽、异形槽、导流槽以满足碳电极使用中节能、增产、延寿的性能要求。
现有的开槽装置结构单一,缓冲性较差,在将碳砖放置在装置上时,由于碳砖较重,放置时易对装置产生冲击,进而使得装置震动较大,使得内部零件松脱,影响了装置的使用寿命,其次,在进行开槽时会产生较大的噪音和灰尘,进而造成环境污染,影响工作人员的身心健康。
实用新型内容
基于此,本实用新型的目的是提供用于矿热炉碳块一体开槽系统,以解决震动力影响装置的使用寿命和噪音、灰尘影响工作人员的身心健康的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于矿热炉碳块一体开槽系统,包括底座,所述底座的顶部通过减震组件连接有工作台,所述工作台的一侧安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端连接有第一丝杆,所述第一丝杆的外表面套接有第一螺纹套,所述工作台的顶部分别设置有活动口和安装箱,所述安装箱的内壁设置有吸音层,所述安装箱的外壁设置有隔音层,所述活动口的内壁设置有挡尘条,所述第一螺纹套的顶部连接有放置板,所述安装箱的顶部设置有除尘组件,所述安装箱的内部上方安装有两组液压杆,所述液压杆的输出端连接有活动板,一组活动板的底部安装有切缝组件,另一组所述活动板的底部安装有调节组件,所述调节组件的底部安装有电铲。
进一步的,所述除尘组件包括有气泵和集尘箱,所述气泵的进气端通过连接管与集尘箱相连通,所述集尘箱的底部连接有软管,所述软管的一端连接有集尘管,所述集尘管的底部连接有集尘罩。
通过采用上述技术方案,开槽产生灰尘时,气泵对集尘箱内抽气,以此使得集尘箱内产生负压,进而使得灰尘通过集尘罩以及集尘管进入到集尘箱内,防止灰尘挥散出来污染环境。
进一步的,所述切缝组件包括有固定架,所述固定架的外表面安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端连接有驱动轴,所述驱动轴的外表面设置有切刀和滑套,且所述切刀与滑套相连接,所述滑套的外表面贯穿有定位螺栓。
通过采用上述技术方案,驱动电机转动使得驱动轴转动使得切刀转动,在需要改变切缝位置时,工作人员先拧松定位螺栓,然后使得滑套在驱动轴上滑动,进而可将切刀在驱动轴上滑动,以此改变了两组切刀的位置。
进一步的,所述调节组件包括有固定筒,所述固定筒的内部安装有第二丝杆,所述第二丝杆的外表面套接有第二螺纹套,所述第二螺纹套的底部通过安装块与电铲相固定。
通过采用上述技术方案,工作人员使得第二丝杆转动,第二丝杆转动后使得第二螺纹套移动,第二螺纹套移动时能够通过安装块带动电铲移动,从而改变了电铲的位置,通过调节切刀和电铲的位置,便于对碳块不同位置进行开槽。
进一步的,所述第二丝杆的一端连接有转舵,且所述转舵的外表面设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案,工作人员通过转舵能够使得第二丝杆转动,防滑纹增加了摩擦力,不易打滑。
进一步的,所述减震组件包括有伸缩杆和气囊,所述气囊的内部安装有弹簧。
通过采用上述技术方案,伸缩杆起到了垂直导向作用,避免装置发生左右摆动,气囊和弹簧能够对冲击力进行削弱,避免了装置损坏。
进一步的,所述放置板为L形板,且所述放置板的顶部设置有缓冲垫,所述缓冲垫采用橡胶材料制作而成。
通过采用上述技术方案,橡胶材料的缓冲垫能够对冲击力进行初步缓冲,起到防护作用。
综上所述,本实用新型主要具有以下有益效果:
1、本实用新型通过设置有气囊、弹簧、缓冲垫以及伸缩杆,在将碳砖放置于放置板时,缓冲垫能够对冲击力进行初步缓冲,其次,冲击力向下传动,气囊和弹簧对冲击力进行进一步削弱,且弹簧设置于气囊的内部,一方面能够避免气囊受冲击力较大而爆裂,另一方面能够避免弹簧裸露在外而生锈,伸缩杆起到垂直导向的作用,避免装置左右摆动,通过对冲击力进行缓冲,对震动力的缓冲起到显著效果,提高了装置的使用寿命;
2、本实用新型通过设置有隔音层、吸音层、气泵、集尘箱、集尘罩以及集尘管,在进行开槽产生噪音时,吸音层能够对噪音能量进行吸收,隔音层能够阻止阻隔声音传出安装箱,起到隔音降噪的目的,并且开槽产生灰尘时,气泵对集尘箱内抽气,以此使得集尘箱内产生负压,进而使得灰尘通过集尘罩以及集尘管进入到集尘箱内,防止灰尘挥散出来污染环境,保证了工作人员的身心健康;
3、本实用新型设置有滑套、定位螺栓、第二丝杆、第二螺纹套以及转舵,在需求调节开槽尺寸时,工作人员先拧松定位螺栓,然后使得滑套在驱动轴上滑动,进而可将切刀在驱动轴上滑动,改变了两组切刀的位置,然后工作人员转动转舵,以此使得第二丝杆转动,第二丝杆转动后使得第二螺纹套移动,第二螺纹套移动时能够通过安装块带动电铲移动,从而改变了电铲的位置,通过调节切刀和电铲的位置,便于对碳块不同位置进行开槽,提高了装置灵活性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的切缝组件侧视结构示意图
图3为本实用新型的调节组件侧视结构示意图;
图4为本实用新型的活动口俯视结构示意图;
图5为本实用新型的安装箱剖面结构示意图。
图中:1、底座;2、减震组件;201、伸缩杆;202、气囊;203、弹簧;3、工作台;4、伺服电机;5、第一丝杆;6、活动口;7、第一螺纹套;8、放置板;9、缓冲垫;10、安装箱;11、除尘组件;1101、气泵;1102、连接管;1103、集尘箱;1104、软管;1105、集尘管;1106、集尘罩;12、液压杆;13、活动板;14、切缝组件;1401、固定架;1402、驱动电机;1403、驱动轴;1405、切刀;1406、滑套;1407、定位螺栓;15、调节组件;1501、固定筒;1502、第二丝杆;1503、转舵;1504、第二螺纹套;1505、安装块;16、电铲;17、吸音层;18、隔音层;19、挡尘条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构,对其实施例进行说明。
用于矿热炉碳块一体开槽系统,如图1-5所示,包括底座1,底座1的顶部通过减震组件2连接有工作台3,工作台3的一侧安装有伺服电机4,伺服电机4的输出端连接有第一丝杆5,第一丝杆5的外表面套接有第一螺纹套7,工作台3的顶部分别设置有活动口6和安装箱10,安装箱10的内壁设置有吸音层17,安装箱10的外壁设置有隔音层18,活动口6的内壁设置有挡尘条19,第一螺纹套7的顶部连接有放置板8,安装箱10的顶部设置有除尘组件11,除尘组件11包括有气泵1101和集尘箱1103,气泵1101的进气端通过连接管1102与集尘箱1103相连通,集尘箱1103的底部连接有软管1104,软管1104的一端连接有集尘管1105,集尘管1105的底部连接有集尘罩1106,开槽产生灰尘时,气泵1101对集尘箱1103内抽气,以此使得集尘箱1103内产生负压,进而使得灰尘通过集尘罩1106以及集尘管1105进入到集尘箱1103内,防止灰尘挥散出来污染环境,安装箱10的内部上方安装有两组液压杆12,液压杆12的输出端连接有活动板13,一组活动板13的底部安装有切缝组件14,切缝组件14包括有固定架1401,固定架1401的外表面安装有驱动电机1402,驱动电机1402的输出端连接有驱动轴1403,驱动轴1403的外表面设置有切刀1405和滑套1406,且切刀1405与滑套1406相连接,滑套1406的外表面贯穿有定位螺栓1407,驱动电机1402转动使得驱动轴1403转动使得切刀1405转动,在需要改变切缝位置时,工作人员先拧松定位螺栓1407,然后使得滑套在驱动轴1403上滑动,进而可将切刀1405在驱动轴上滑动,以此改变了两组切刀1405的位置,另一组活动板13的底部安装有调节组件15,调节组件15包括有固定筒1501,固定筒1501的内部安装有第二丝杆1502,第二丝杆1502的外表面套接有第二螺纹套1504,第二螺纹套1504的底部通过安装块1505与电铲16相固定,工作人员使得第二丝杆1502转动,第二丝杆1502转动后使得第二螺纹套1504移动,第二螺纹套1504移动时能够通过安装块1505带动电铲16移动,从而改变了电铲16的位置,通过调节切刀1405和电铲16的位置,便于对碳块不同位置进行开槽,调节组件15的底部安装有电铲16。
参阅图1,减震组件2包括有伸缩杆201和气囊202,气囊202的内部安装有弹簧203,伸缩杆201起到了垂直导向作用,避免装置发生左右摆动,气囊202和弹簧203能够对冲击力进行削弱,避免了装置损坏。
参阅图1,放置板8为L形板,且放置板8的顶部设置有缓冲垫9,缓冲垫9采用橡胶材料制作而成,橡胶材料的缓冲垫9能够对冲击力进行初步缓冲,起到防护作用。
本实施例的实施原理为:首先,工作人员检查装置是否完好,如有损坏,及时维修,接着将碳砖摆放在放置板8上,缓冲垫9能够对冲击力进行初步缓冲,其次,冲击力向下传动,气囊202和弹簧203对冲击力进行进一步削弱,且弹簧203设置于气囊202的内部,一方面能够避免气囊202受冲击力较大而爆裂,另一方面能够避免弹簧203裸露在外而生锈,伸缩杆201起到垂直导向的作用,避免装置左右摆动,然后工作人员启动液压杆12和活动板13,液压杆12推动活动板13向下运动,工作人员再启动伺服电机4,伺服电机4转动使得第一丝杆5转动,以此使得第一螺纹套7带动放置板8向安装箱10方向移动,驱动电机1402转动使得驱动轴1403转动,驱动轴1403转动使得切刀1405转动,切刀1405转动后便将碳块切出两条缝隙,当碳砖继续移动时,电铲16对在两条缝隙之间做铲槽工作,在进行开槽产生噪音时,吸音层17能够对噪音能量进行吸收,隔音层18能够阻止阻隔声音传出安装箱10,起到隔音降噪的目的,并且开槽产生灰尘时,气泵1101对集尘箱1103内抽气,以此使得集尘箱1103内产生负压,进而使得灰尘通过集尘罩1106以及集尘管1105进入到集尘箱1103内,在需求调节开槽尺寸时,工作人员先拧松定位螺栓1407,然后使得滑套1406在驱动轴1403上滑动,进而可将切刀在驱动轴1403上滑动,改变了两组切刀1405的位置,然后工作人员转动转舵1503,以此使得第二丝杆1502转动,第二丝杆1502转动后使得第二螺纹套1504移动,第二螺纹套1504移动时能够通过安装块1505带动电铲16移动,从而改变了电铲16的位置,通过调节切刀1405和电铲16的位置,便于对碳块不同位置进行开槽。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对实用新型的限制,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合,本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下,可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.用于矿热炉碳块一体开槽系统,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部通过减震组件(2)连接有工作台(3),所述工作台(3)的一侧安装有伺服电机(4),所述伺服电机(4)的输出端连接有第一丝杆(5),所述第一丝杆(5)的外表面套接有第一螺纹套(7),所述工作台(3)的顶部分别设置有活动口(6)和安装箱(10),所述安装箱(10)的内壁设置有吸音层(17),所述安装箱(10)的外壁设置有隔音层(18),所述活动口(6)的内壁设置有挡尘条(19),所述第一螺纹套(7)的顶部连接有放置板(8),所述安装箱(10)的顶部设置有除尘组件(11),所述安装箱(10)的内部上方安装有两组液压杆(12),所述液压杆(12)的输出端连接有活动板(13),一组活动板(13)的底部安装有切缝组件(14),另一组所述活动板(13)的底部安装有调节组件(15),所述调节组件(15)的底部安装有电铲(16)。
2.根据权利要求1所述的用于矿热炉碳块一体开槽系统,其特征在于:所述除尘组件(11)包括有气泵(1101)和集尘箱(1103),所述气泵(1101)的进气端通过连接管(1102)与集尘箱(1103)相连通,所述集尘箱(1103)的底部连接有软管(1104),所述软管(1104)的一端连接有集尘管(1105),所述集尘管(1105)的底部连接有集尘罩(1106)。
3.根据权利要求1所述的用于矿热炉碳块一体开槽系统,其特征在于:所述切缝组件(14)包括有固定架(1401),所述固定架(1401)的外表面安装有驱动电机(1402),所述驱动电机(1402)的输出端连接有驱动轴(1403),所述驱动轴(1403)的外表面设置有切刀(1405)和滑套(1406),且所述切刀(1405)与滑套(1406)相连接,所述滑套(1406)的外表面贯穿有定位螺栓(1407)。
4.根据权利要求1所述的用于矿热炉碳块一体开槽系统,其特征在于:所述调节组件(15)包括有固定筒(1501),所述固定筒(1501)的内部安装有第二丝杆(1502),所述第二丝杆(1502)的外表面套接有第二螺纹套(1504),所述第二螺纹套(1504)的底部通过安装块(1505)与电铲(16)相固定。
5.根据权利要求4所述的用于矿热炉碳块一体开槽系统,其特征在于:所述第二丝杆(1502)的一端连接有转舵(1503),且所述转舵(1503)的外表面设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的用于矿热炉碳块一体开槽系统,其特征在于:所述减震组件(2)包括有伸缩杆(201)和气囊(202),所述气囊(202)的内部安装有弹簧(203)。
7.根据权利要求1所述的用于矿热炉碳块一体开槽系统,其特征在于:所述放置板(8)为L形板,且所述放置板(8)的顶部设置有缓冲垫(9),所述缓冲垫(9)采用橡胶材料制作而成。
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