CN216099448U - 一种四工序开料机机头模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四工序开料机机头模组，涉及木工机械技术领域。本实用新型包括安装机、滑板机和主轴机；滑板机位于安装机一侧且两者之间滑动配合；主轴机位于滑板机一侧且两者之间滑动配合。本实用新型通过T形滑槽与T形滑轨之间的滑动配合，将固定伸缩板与伸缩气缸通过固定螺母连接，使得主轴机构滑动连接在滑动机构一侧，实现了主轴板的切换，提高整机装配的速度；通过启动转动电机，使得转动齿轮转动，并带动环形齿轮，使得转动杆在斜板上转动，当转动杆转动的同时，也带动着转动杆周侧面所固定的若干扇形板叶转动，而形成一定的风力，实现了四工序开料机工作过程中废料的清除，提高了四工序开料机的工作效率。

Description

一种四工序开料机机头模组

技术领域

本实用新型属于木工机械技术领域，特别是涉及一种四工序开料机机头模组。

背景技术

四工序开料机携带四把刀，做简单的柜门雕刻，加工效率中等，当然了，每个厂家的设备配置、工艺不同，效率肯定也不一样；四工序开料机做柜体加工。柜体加工用到的工艺有开料、拉槽、打孔；开料需要一把刀 (一般为8mm)，拉槽需要一把刀(根据背板厚度定)，打孔一般为8mm， 10mm，15mm(其他孔径的可根据要求配刀)最小径的刀具一定要装上，如果大直径刀不够可用小直径刀具扩孔。

然而现有的四工序开料机机头模组在安装的过程中过于繁琐，导致安装的效率低下，从而使得四工序机头模组整套批量生产安装的效率低下，提高了企业的生产资本，同时现有的四工序开料机机头模组在工作的过程中缺少必要的清除装置，使得使用过程中所产生的废料，覆盖在加工材料的表面，减少了四工序开料机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种四工序开料机机头模组，通过对安装机构、滑板机构和主轴机构的设计，解决了现有的四工序开料机机头模组在安装的过程中过于繁琐，导致安装的效率低下，从而使得四工序机头模组整套批量生产安装的效率低下，提高了企业的生产资本，同时现有的四工序开料机机头模组在工作的过程中缺少必要的清除装置，使得使用过程中所产生的废料，覆盖在加工材料的表面，减少了四工序开料机的工作效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种四工序开料机机头模组，包括安装机构、滑板机构和主轴机构；所述滑板机构位于安装机构一侧且两者之间滑动配合；所述主轴机构位于滑板机构一侧且两者之间滑动配合。

所述安装机构包括有安装板架；所述安装板架一侧对称固定有两导轨；所述安装板架一侧固定有轴承座；所述轴承座顶部固定有系统电机；所述系统电机输出轴固定有丝杠；所述丝杠贯穿轴承座，且丝杠向下延伸；所述安装板架顶部通过固定螺栓固定有支撑板；所述支撑板顶部对称固定有L 形板；所述L形板底部固定有伸缩气缸。

所述滑板机构包括有滑动主板；所述滑动主板一侧面固定有丝杠螺纹件；所述丝杠螺纹件与丝杠螺纹转动配合。

所述主轴机构包括有主轴板；所述主轴板一侧面对称固定有矩形块；所述矩形块底部固定有斜板；所述斜板顶部转动配合有转动杆；所述转动杆周侧面开设有从动槽；所述从动槽内部固定有环形齿轮。

进一步地，所述安装机构一侧面固定有驱动板；所述驱动板底部固定有伺服电机。

所述安装板架靠近驱动板下方，对称固定有两驱动滑槽。

进一步地，所述滑动主板一侧面固定有滑动槽；所述滑动槽与导轨滑动连接。

所述滑动主板另一侧面固定有T形滑轨。

进一步地，所述主轴板一侧面对称固定有两T形滑槽；所述T形滑槽与T形滑轨滑动配合。

两所述T形滑槽之间固定有固定伸缩板；所述固定伸缩板与伸缩气缸通过固定螺母连接。

进一步地，两所述矩形块底部均固定有转动电机；所述转动电机输出轴固定有转动齿轮；所述转动齿轮与环形齿轮相啮合。

所述转动杆周侧面固定有若干扇形板叶。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过T形滑槽与T形滑轨之间的滑动配合，将固定伸缩板与伸缩气缸通过固定螺母连接，使得主轴机构滑动连接在滑动机构一侧，实现了主轴板的切换，提高整机装配的速度。

2、本实用新型通过启动转动电机，使得转动齿轮转动，并带动环形齿轮，使得转动杆在斜板上转动，当转动杆转动的同时，也带动着转动杆周侧面所固定的若干扇形板叶转动，而形成一定的风力，实现了四工序开料机工作过程中废料的清除，提高了四工序开料机的工作效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种四工序开料机机头模组的结构示意图。

图2为安装机构的结构示意图。

图3为安装机构的侧视图。

图4为滑板机构的结构示意图。

图5为滑板机构的俯视图。

图6为主轴机构的结构示意图。

图7为图6中A处的放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装机构，101-安装板架，102-导轨，103-轴承座，104-系统电机， 105-丝杠，106-支撑板，107-L形板，108-伸缩气缸，109-驱动板，110- 伺服电机，111-驱动滑槽，2-滑板机构，201-滑动主板，202-丝杠螺纹件， 203-滑动槽，204-T形滑轨，3-主轴机构，301-主轴板，302-矩形块，303- 斜板，304-转动杆，305-从动槽，306-环形齿轮，307-T形滑槽，308-固定伸缩板，309-转动电机，310-转动齿轮，311-扇形板叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型为一种四工序开料机机头模组，包括安装机构1、滑板机构2和主轴机构3；滑板机构2位于安装机构1一侧且两者之间滑动配合；主轴机构3位于滑板机构2一侧且两者之间滑动配合；

安装机构1包括有安装板架101；安装板架101一侧对称固定有两导轨 102；安装板架101一侧固定有轴承座103；轴承座103顶部固定有系统电机104；系统电机104输出轴固定有丝杠105；丝杠105贯穿轴承座103，且丝杠105向下延伸；安装板架101顶部通过固定螺栓固定有支撑板106；支撑板106顶部对称固定有L形板107；L形板107底部固定有伸缩气缸108；

滑板机构2包括有滑动主板201；滑动主板201一侧面固定有丝杠螺纹件202；丝杠螺纹件202与丝杠105螺纹转动配合；

主轴机构3包括有主轴板301；主轴板301一侧面对称固定有矩形块 302；矩形块302底部固定有斜板303；斜板303顶部转动配合有转动杆304；转动杆304周侧面开设有从动槽305；从动槽305内部固定有环形齿轮306；将驱动滑槽111可直接将安装机构1安装在横梁滑块上，启动伺服电机110，使得安装机构1沿横梁滑块水平方向移动，并使得整个四工序开料机机头模组快速地安装在开料机的横梁上。

请参阅图1-3，安装机构1一侧面固定有驱动板109；驱动板109底部固定有伺服电机110；

安装板架101靠近驱动板109下方，对称固定有两驱动滑槽111；通过驱动滑槽111可直接将安装机构1安装在横梁滑块上，启动伺服电机110，使得安装机构1沿横梁滑块水平方向移动，并使得整个四工序开料机机头模组快速地安装在开料机的横梁上，将滑动槽203与导轨102之间的滑动连接，以及丝杠螺纹件202与丝杠105之间的螺纹转动配合，使得滑板机构2安装机构1一侧上下移动，将T形滑槽307与T形滑轨204之间的滑动配合，将固定伸缩板308与伸缩气缸108通过固定螺母连接，使得主轴机构3滑动连接在滑动机构2一侧，实现了主轴板301的切换；通过启动转动电机309，使得转动齿轮310转动，并带动环形齿轮306，使得转动杆 304在斜板303上转动，当转动杆304转动的同时，也带动着转动杆304周侧面所固定的若干扇形板叶311转动，而形成一定的风力，实现了四工序开料机工作过程中废料的清除，提高了四工序开料机的工作效率。

请参阅图2-5，滑动主板201一侧面固定有滑动槽203；滑动槽203与导轨102滑动连接；

滑动主板201另一侧面固定有T形滑轨204；通过滑动槽203与导轨 102之间的滑动连接，使得滑板机构2滑动连接在安装机构1一侧。

请参阅图4-7，主轴板301一侧面对称固定有两T形滑槽307；T形滑槽307与T形滑轨204滑动配合；

两T形滑槽307之间固定有固定伸缩板308；固定伸缩板308与伸缩气缸108通过固定螺母连接；通过T形滑槽307与T形滑轨204之间的滑动配合，将固定伸缩板308与伸缩气缸108通过固定螺母连接，使得主轴机构3滑动连接在滑动机构2一侧，实现了主轴板301的切换。

请参阅图2和图7，两矩形块302底部均固定有转动电机309；转动电机309输出轴固定有转动齿轮310；转动齿轮310与环形齿轮306相啮合；

转动杆304周侧面固定有若干扇形板叶311；通过启动转动电机309，使得转动齿轮310转动，并带动环形齿轮306，使得转动杆304在斜板303 上转动，当转动杆304转动的同时，也带动着转动杆304周侧面所固定的若干扇形板叶311转动，而形成一定的风力，实现了加工过后的以及加工过程中，废料的清除，提高了工作效率。

本实施例的工作原理为：

通过驱动滑槽111可直接将安装机构1安装在横梁滑块上，启动伺服电机110，使得安装机构1沿横梁滑块水平方向移动，并使得整个四工序开料机机头模组快速地安装在开料机的横梁上，将滑动槽203与导轨102之间的滑动连接，以及丝杠螺纹件202与丝杠105之间的螺纹转动配合，使得滑板机构2安装机构1一侧上下移动，将T形滑槽307与T形滑轨204之间的滑动配合，将固定伸缩板308与伸缩气缸108通过固定螺母连接，使得主轴机构3滑动连接在滑动机构2一侧，实现了主轴板301的切换；通过启动转动电机309，使得转动齿轮310转动，并带动环形齿轮306，使得转动杆304在斜板303上转动，当转动杆304转动的同时，也带动着转动杆304周侧面所固定的若干扇形板叶311转动，而形成一定的风力，实现了四工序开料机工作过程中废料的清除，提高了四工序开料机的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种四工序开料机机头模组，包括安装机构(1)、滑板机构(2)和主轴机构(3)；其特征在于：所述滑板机构(2)位于安装机构(1)一侧且两者之间滑动配合；所述主轴机构(3)位于滑板机构(2)一侧且两者之间滑动配合；

所述安装机构(1)包括有安装板架(101)；所述安装板架(101)一侧对称固定有两导轨(102)；所述安装板架(101)一侧固定有轴承座(103)；所述轴承座(103)顶部固定有系统电机(104)；所述系统电机(104)输出轴固定有丝杠(105)；所述丝杠(105)贯穿轴承座(103)，且丝杠(105)向下延伸；所述安装板架(101)顶部通过固定螺栓固定有支撑板(106)；所述支撑板(106)顶部对称固定有L形板(107)；所述L形板(107)底部固定有伸缩气缸(108)；

所述滑板机构(2)包括有滑动主板(201)；所述滑动主板(201)一侧面固定有丝杠螺纹件(202)；所述丝杠螺纹件(202)与丝杠(105)螺纹转动配合；

所述主轴机构(3)包括有主轴板(301)；所述主轴板(301)一侧面对称固定有矩形块(302)；所述矩形块(302)底部固定有斜板(303)；所述斜板(303)顶部转动配合有转动杆(304)；所述转动杆(304)周侧面开设有从动槽(305)；所述从动槽(305)内部固定有环形齿轮(306)。

2.根据权利要求1所述的一种四工序开料机机头模组，其特征在于，所述安装机构(1)一侧面固定有驱动板(109)；所述驱动板(109)底部固定有伺服电机(110)；

所述安装板架(101)靠近驱动板(109)下方，对称固定有两驱动滑槽(111)。

3.根据权利要求2所述的一种四工序开料机机头模组，其特征在于，所述滑动主板(201)一侧面固定有滑动槽(203)；所述滑动槽(203)与导轨(102)滑动连接；

所述滑动主板(201)另一侧面固定有T形滑轨(204)。

4.根据权利要求3所述的一种四工序开料机机头模组，其特征在于，所述主轴板(301)一侧面对称固定有两T形滑槽(307)；所述T形滑槽(307)与T形滑轨(204)滑动配合；

两所述T形滑槽(307)之间固定有固定伸缩板(308)；所述固定伸缩板(308)与伸缩气缸(108)通过固定螺母连接。

5.根据权利要求4所述的一种四工序开料机机头模组，其特征在于，两所述矩形块(302)底部均固定有转动电机(309)；所述转动电机(309)输出轴固定有转动齿轮(310)；所述转动齿轮(310)与环形齿轮(306)相啮合；

所述转动杆(304)周侧面固定有若干扇形板叶(311)。

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