CN216099169U - 一种正畸牙套的全自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种正畸牙套的全自动切割装置，具体涉及正畸牙套领域，包括工作台，所述工作台的顶端设置有加工台，所述工作台的上端外表面开设有第一滑槽。本实用新型通过设置底架、第一电机、电磁铁和刀具，加工时，先通过第一电机带动底架转动，选择相应套管移动转杆的底端，然后启动转杆底端的电磁铁，连接杆受到电磁铁的磁力吸引，会向下移动，插入顶板的连接槽，然后将顶板底端的刀具向下从套管推出，当需要更换刀具时，关闭钻机会电磁铁，第一弹簧会将连接杆拉回到转杆内部，从而顶板脱离，然后启动第一电机，带动底架继续转动，选择相应刀具的套管，避免通过人工更换刀具，大大增加了切割的效率。

Description

一种正畸牙套的全自动切割装置

技术领域

本实用新型实施例涉及正畸牙套领域，具体涉及一种正畸牙套的全自动切割装置。

背景技术

牙齿正畸矫正中的隐形矫治器(隐形牙套)技术具有美观、易清洁、最终矫正结果可预见等优点，在对正畸牙套制作的工程中，需要对正畸牙套进行切割处理。

现有技术存在以下不足：现有的装置在正畸牙套进行切割时，需要多种不同的种类的刀具，切割过程中，需要停机更换刀具，大大降低的切割装置的切割效率。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种正畸牙套的全自动切割装置，通过底架、第一电机、电磁铁和刀具，加工时，先通过第一电机带动底架转动，选择相应套管移动转杆的底端，然后启动转杆底端的电磁铁，连接杆受到电磁铁的磁力吸引，会向下移动，插入顶板的连接槽，然后将顶板底端的刀具向下从套管推出，当需要更换刀具时，关闭钻机会电磁铁，第一弹簧会将连接杆拉回到转杆内部，从而顶板脱离，然后启动第一电机，带动底架继续转动，选择相应刀具的套管，避免通过人工更换刀具，大大增加了切割的效率，以解决现有技术中由于更换刀具麻烦导致的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种正畸牙套的全自动切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端设置有加工台，所述工作台的上端外表面开设有第一滑槽，所述加工台与工作台通过第一滑槽滑动连接，所述工作台的上端固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有第一气缸，所述安装架的一侧设置有侧架，所述侧架的外表面开设有第二滑槽，所述侧架的顶端固定安装有第一电机，所述侧架的一侧固定安装有第二气缸，所述第一电机的输出轴底端固定安装有底架，所述工作台的一侧固定安装有第二电机，所述安装架的外表面开设有第三滑槽，所述侧架的底端设置有钻机，所述第二气缸的输出轴一端与钻机固定连接，所述钻机与侧架通过第二滑槽滑动连接，所述钻机的底端固定安装有转杆，所述底架的三端固定安装有套管，所述套管的内壁一侧开设有侧槽。

进一步地，所述转杆的内部设置有连接杆，所述转杆的内部底端固定安装有电磁铁，所述连接杆与电磁铁滑动连接。

进一步地，所述连接杆的外表面套设有第一弹簧，所述连接杆为不锈钢材质。

进一步地，所述套管的内部设置有套环，所述套环的一侧设置有滑块，所述滑块与套环为一体式连接，所述滑块与侧槽滑动连接。

进一步地，所述套环的顶端设置有顶板，所述套环套设在顶板外表面，所述顶板的底端固定安装有刀具。

进一步地，所述顶板的顶端外表面开设有连接槽，所述连接杆的底端与连接杆相匹配。

进一步地，所述侧槽的内部固定安装有导杆，所述导杆的外表面套设有第二弹簧，所述滑块套设在导杆外表面。

进一步地，所述加工台的外表面开有第四滑槽，所述第四滑槽的内部固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面套设有第三弹簧，所述加工台的顶端两侧设置有两块夹板，一侧所述夹板的底端与滑杆滑动连接，所述第一滑槽的内部固定安装有螺杆，所述第二电机的输出轴一端与螺杆固定连接，所述加工台的底端与螺杆螺纹连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过设置底架、第一电机、电磁铁和刀具，加工时，先通过第一电机带动底架转动，选择相应套管移动转杆的底端，然后启动转杆底端的电磁铁，连接杆受到电磁铁的磁力吸引，会向下移动，插入顶板的连接槽，然后将顶板底端的刀具向下从套管推出，当需要更换刀具时，关闭钻机会电磁铁，第一弹簧会将连接杆拉回到转杆内部，从而顶板脱离，然后启动第一电机，带动底架继续转动，选择相应刀具的套管，避免通过人工更换刀具，大大增加了切割的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装架的结构示意图；

图3为本实用新型底架的爆炸图；

图4为本实用新型刀具的安装结构爆炸图；

图5为本实用新型加工台的安装结构图。

图中：1、工作台；2、加工台；3、安装架；4、第一气缸；5、侧架；6、第一滑槽；7、第二滑槽；8、第一电机；9、第二气缸；10、底架；11、第二电机；12、第三滑槽；13、钻机；14、转杆；15、套管；16、侧槽；17、连接杆；18、电磁铁；19、第一弹簧；20、套环；21、滑块；22、顶板；23、刀具；24、连接槽；25、导杆；26、第二弹簧；27、第四滑槽；28、滑杆；29、第三弹簧；30、夹板；31、螺杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种正畸牙套的全自动切割装置，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有加工台2，所述工作台1的上端外表面开设有第一滑槽6，所述加工台2与工作台1通过第一滑槽6滑动连接，所述工作台1的上端固定安装有安装架3，所述安装架3的顶端固定安装有第一气缸4，所述安装架3的一侧设置有侧架5，所述侧架5的外表面开设有第二滑槽7，所述侧架5的顶端固定安装有第一电机8，所述侧架5的一侧固定安装有第二气缸9，所述第一电机8的输出轴底端固定安装有底架10，所述工作台1的一侧固定安装有第二电机11，所述安装架3的外表面开设有第三滑槽12，所述侧架5的底端设置有钻机13，所述第二气缸9的输出轴一端与钻机13固定连接，所述钻机13与侧架5通过第二滑槽7滑动连接，所述钻机13的底端固定安装有转杆14，所述底架10的三端固定安装有套管15，所述套管15的内壁一侧开设有侧槽16。

进一步地，所述转杆14的内部设置有连接杆17，所述转杆14的内部底端固定安装有电磁铁18，所述连接杆17与电磁铁18滑动连接，启动转杆14底端的电磁铁18，连接杆17受到电磁铁18的磁力吸引，会向下移动。

进一步地，所述连接杆17的外表面套设有第一弹簧19，所述连接杆17为不锈钢材质，关闭钻机13会电磁铁18，第一弹簧19会将连接杆17拉回到转杆14内部，从顶板22脱离。

进一步地，所述套管15的内部设置有套环20，所述套环20的一侧设置有滑块21，所述滑块21与套环20为一体式连接，所述滑块21与侧槽16滑动连接，顶板22在向下移动的过程中，会将套环20向下推动，使滑块21沿着侧槽16内导杆25向下滑动。

进一步地，所述套环20的顶端设置有顶板22，所述套环20套设在顶板22外表面，所述顶板22的底端固定安装有刀具23，入顶板22的连接槽24，然后将顶板22底端的刀具23向下从套管15推出。

进一步地，所述顶板22的顶端外表面开设有连接槽24，所述连接杆17的底端与连接杆17相匹配。

进一步地，所述侧槽16的内部固定安装有导杆25，所述导杆25的外表面套设有第二弹簧26，所述滑块21套设在导杆25外表面，第二弹簧26会将滑块21向上推动，带动刀具23回到套管15内。

进一步地，所述加工台2的外表面开有第四滑槽27，所述第四滑槽27的内部固定安装有滑杆28，所述滑杆28的外表面套设有第三弹簧29，所述加工台2的顶端两侧设置有两块夹板30，一侧所述夹板30的底端与滑杆28滑动连接，所述第一滑槽6的内部固定安装有螺杆31，所述第二电机11的输出轴一端与螺杆31固定连接，所述加工台2的底端与螺杆31螺纹连接，在使用时，先将原材料安放在工作台1上，一侧夹板30会被第三弹簧29带动，沿着滑杆28滑动，夹住原材料。

工作原理：参照说明书附图1-5，在使用时，先将原材料安放在工作台1上，一侧夹板30会被第三弹簧29带动，沿着滑杆28滑动，夹住原材料，然后启动安装架3上的第一气缸4，将侧架5沿着第一滑槽6向下滑动，将底架10移动到原材料的上方，底架10三端均设置有套管15，套管15内部设置有不同种类的刀具，加工时，先通过第一电机8带动底架10转动，选择相应套管15移动转杆14的底端，然后启动转杆14底端的电磁铁18，连接杆17受到电磁铁18的磁力吸引，会向下移动，插入顶板22的连接槽24，然后将顶板22底端的刀具23向下从套管15推出，同时钻机13启动，带动转杆14转动，通过顶板22带动刀具23转动，对原材料进行切割，顶板22在向下移动的过程中，会将套环20向下推动，使滑块21沿着侧槽16内导杆25向下滑动，对导杆25上的第二弹簧26进行挤压，当需要更换刀具时，关闭钻机13会电磁铁18，第一弹簧19会将连接杆17拉回到转杆14内部，从顶板22脱离，同时第二弹簧26会将滑块21向上推动，带动刀具23回到套管15内，然后启动第一电机8，带动底架10继续转动，选择相应刀具23的套管15，避免通过人工更换刀具23，大大增加了切割的效率，在通过刀具23切割的过程中，第一电机8会启动，带动螺杆31转动，带动加工台2横向移动，同时启动第二气缸9，带动钻机13纵向移动。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种正畸牙套的全自动切割装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有加工台(2)，所述工作台(1)的上端外表面开设有第一滑槽(6)，所述加工台(2)与工作台(1)通过第一滑槽(6)滑动连接，所述工作台(1)的上端固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的顶端固定安装有第一气缸(4)，所述安装架(3)的一侧设置有侧架(5)，所述侧架(5)的外表面开设有第二滑槽(7)，所述侧架(5)的顶端固定安装有第一电机(8)，所述侧架(5)的一侧固定安装有第二气缸(9)，所述第一电机(8)的输出轴底端固定安装有底架(10)，所述工作台(1)的一侧固定安装有第二电机(11)，所述安装架(3)的外表面开设有第三滑槽(12)，所述侧架(5)的底端设置有钻机(13)，所述第二气缸(9)的输出轴一端与钻机(13)固定连接，所述钻机(13)与侧架(5)通过第二滑槽(7)滑动连接，所述钻机(13)的底端固定安装有转杆(14)，所述底架(10)的三端固定安装有套管(15)，所述套管(15)的内壁一侧开设有侧槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种正畸牙套的全自动切割装置，其特征在于：所述转杆(14)的内部设置有连接杆(17)，所述转杆(14)的内部底端固定安装有电磁铁(18)，所述连接杆(17)与电磁铁(18)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种正畸牙套的全自动切割装置，其特征在于：所述连接杆(17)的外表面套设有第一弹簧(19)，所述连接杆(17)为不锈钢材质。

4.根据权利要求3所述的一种正畸牙套的全自动切割装置，其特征在于：所述套管(15)的内部设置有套环(20)，所述套环(20)的一侧设置有滑块(21)，所述滑块(21)与套环(20)为一体式连接，所述滑块(21)与侧槽(16)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种正畸牙套的全自动切割装置，其特征在于：所述套环(20)的顶端设置有顶板(22)，所述套环(20)套设在顶板(22)外表面，所述顶板(22)的底端固定安装有刀具(23)。

6.根据权利要求5所述的一种正畸牙套的全自动切割装置，其特征在于：所述顶板(22)的顶端外表面开设有连接槽(24)，所述连接杆(17)的底端与连接杆(17)相匹配。

7.根据权利要求4所述的一种正畸牙套的全自动切割装置，其特征在于：所述侧槽(16)的内部固定安装有导杆(25)，所述导杆(25)的外表面套设有第二弹簧(26)，所述滑块(21)套设在导杆(25)外表面。

8.根据权利要求1所述的一种正畸牙套的全自动切割装置，其特征在于：所述加工台(2)的外表面开有第四滑槽(27)，所述第四滑槽(27)的内部固定安装有滑杆(28)，所述滑杆(28)的外表面套设有第三弹簧(29)，所述加工台(2)的顶端两侧设置有两块夹板(30)，一侧所述夹板(30)的底端与滑杆(28)滑动连接，所述第一滑槽(6)的内部固定安装有螺杆(31)，所述第二电机(11)的输出轴一端与螺杆(31)固定连接，所述加工台(2)的底端与螺杆(31)螺纹连接。

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