CN216097903U - 一种灯具加工用灯管外壁打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯具加工用灯管外壁打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设有侧支撑板，所述侧支撑板的顶部共同设有顶板，所述顶板的底部对称设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端共同设有连接板，所述连接板两端的两侧皆设有滑动套块，所述滑动套块的底部皆设有连接杆A，两组所述连接杆A互相靠近的一端共同设置与传动轴；本实用新型通过两组辊轮B和两组辊轮A滚动夹持的结构方式，实现了对灯管的稳定夹持，并且通过驱动电机带动一组辊轮A滚动，进而带动灯管进行滚动，从而使得灯管在滚动的过程中受到打磨辊的打磨，从而实现了对灯管的滚动打磨的功能，进而提高了打磨的效率。

Description

一种灯具加工用灯管外壁打磨装置

技术领域

本实用新型涉及灯管外壁打磨装置技术领域，具体为一种灯具加工用灯管外壁打磨装置。

背景技术

灯具是照明工具的统称,分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等，指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件，灯具在进行加工时，需要对灯管的外壁进行打磨从而保持灯管的透光性。

现有的灯管外壁打磨装置结构多多样，但是仍存在较为明显的问题：1、现有的灯管外壁打磨结构在对灯管进行夹持时，只能够对灯管进行固定夹持，使得灯管在进行打磨时，需要不断手动调节位置，从而使得打磨效率低下；2、现有的灯管外壁打磨结构在对灯管进行打磨时，大多采用弧形夹持板进行夹持，该类夹持方式不能完全贴合灯管的外壁，从而使得夹持时受力不均匀，容易损坏灯管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灯具加工用灯管外壁打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的灯管外壁打磨结构打磨效率低，并且夹持受力无法均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯具加工用灯管外壁打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两侧皆设有侧支撑板，所述侧支撑板的顶部共同设有顶板，所述顶板的底部对称设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端共同设有连接板，所述连接板两端的两侧皆设有滑动套块，所述滑动套块的底部皆设有连接杆A，两组所述连接杆A互相靠近的一端共同设置与传动轴，所述传动轴的外侧设有辊轮A，所述连接板底部的中部设有连接块，所述连接块底部的两端皆设有连接杆B，两组所述连接杆B互相靠近的一端共同设有打磨辊，一组所述连接杆A的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的输出端与传动轴轴连接，所述底座顶部的中部设有夹持安装组件。

优选的，所述夹持安装组件包括安装仓、双向螺纹杆、出料槽、支撑块、滑槽B、滑块B、弹簧、限位板、连接杆C、辊轮B、刻度标、通槽和刻度尺，所述夹持安装组件的两端皆设有滑槽B，所述滑槽B的内部对称设有滑块B，两组所述滑块B互相靠近的一端共同设有支撑块，所述支撑块的顶部延伸至夹持安装组件的外部，所述支撑块一侧的顶部设有安装仓，所述安装仓的内部设有弹簧，所述弹簧的一侧设有限位板，所述限位板的一侧设有延伸至安装仓外部的连接杆C，所述连接杆C一侧的内侧设有辊轮B，所述安装仓的一端设有通槽，所述通槽的内部设有延伸至安装仓内部与限位板互相连接的刻度标，所述安装仓靠近通槽一端的顶部设有刻度尺，且刻度标与刻度尺互相适配，所述底座一侧的中部设有延伸至夹持安装组件内部并贯穿两组支撑块的双向螺纹杆。

优选的，所述双向螺纹杆的外侧与底座之间设有轴承座，所述支撑块的内部设有与双向螺纹杆互相啮合的内螺纹。

优选的，所述连接板两端的中部对称设有限位槽，所述滑动套块的一端设有贯穿滑动套块并与限位槽互相贴合的锁紧螺栓。

优选的，所述侧支撑板互相靠近一侧的中部皆设有滑槽A，所述滑槽A的内部皆设有滑块A，所述连接板的两侧皆与滑块A互相连接。

优选的，所述底座底部的四角处皆设有支撑腿，且支撑腿的底部皆设有防滑垫片，所述底座的正面一端设有延伸至夹持安装组件内部的出料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灯具加工用灯管外壁打磨装置；

1.通过两组辊轮B和两组辊轮A滚动夹持的结构方式，实现了对灯管的稳定夹持，并且通过驱动电机带动一组辊轮A滚动，进而带动灯管进行滚动，从而使得灯管在滚动的过程中受到打磨辊的打磨，从而实现了对灯管的滚动打磨的功能，进而提高了打磨的效率。

2.通过双向螺纹杆调节两组支撑块的间距，并且带动安装仓进行位移，从而底灯管进行夹持，并且通过弹簧、限位板、连接杆C、刻度标和刻度尺之间的互相配合，能够直观的观察夹持的力度，从而保证夹持的稳定性，并且避免了受力过大使得灯管破碎的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1的B处结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1的安装仓处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1的连接板处结构侧视剖视图。

图中：1、底座；2、侧支撑板；3、连接块；4、驱动电机；5、连接杆A；6、打磨辊；7、连接杆B；8、辊轮A；9、滑动套块；10、连接板；11、电动伸缩杆；12、顶板；13、滑块A；14、滑槽A；15、安装仓；16、双向螺纹杆；17、出料槽；18、支撑块；19、夹持安装组件；20、滑槽B；21、滑块B；22、弹簧；23、限位板；24、连接杆C；25、辊轮B；26、刻度标；27、通槽；28、刻度尺；29、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种灯具加工用灯管外壁打磨装置，包括底座1，底座1顶部的两侧皆设有侧支撑板2，侧支撑板2的顶部共同设有顶板12，顶板12的底部对称设有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的输出端共同设有连接板10，连接板10两端的两侧皆设有滑动套块9，滑动套块9的底部皆设有连接杆A5，两组连接杆A5互相靠近的一端共同设置与传动轴29，传动轴29的外侧设有辊轮A8，连接板10底部的中部设有连接块3，连接块3底部的两端皆设有连接杆B7，两组连接杆B7互相靠近的一端共同设有打磨辊6，一组连接杆A5的一侧设有驱动电机4，驱动电机4的输出端与传动轴29轴连接，底座1顶部的中部设有夹持安装组件19，通过各个零部件的配合，从而实现了对灯管转动动力的提供，以及对灯管的打磨功能。

装置中的驱动电机4和电动伸缩杆11为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。

进一步的，夹持安装组件19包括安装仓15、双向螺纹杆16、出料槽17、支撑块18、滑槽B20、滑块B21、弹簧22、限位板23、连接杆C24、辊轮B25、刻度标26、通槽27和刻度尺28，夹持安装组件19的两端皆设有滑槽B20，滑槽B20的内部对称设有滑块B21，两组滑块B21互相靠近的一端共同设有支撑块18，支撑块18的顶部延伸至夹持安装组件19的外部，支撑块18一侧的顶部设有安装仓15，安装仓15的内部设有弹簧22，弹簧22的一侧设有限位板23，限位板23的一侧设有延伸至安装仓15外部的连接杆C24，连接杆C24一侧的内侧设有辊轮B25，安装仓15的一端设有通槽27，通槽27的内部设有延伸至安装仓15内部与限位板23互相连接的刻度标26，安装仓15靠近通槽27一端的顶部设有刻度尺28，且刻度标26与刻度尺28互相适配，底座1一侧的中部设有延伸至夹持安装组件19内部并贯穿两组支撑块18的双向螺纹杆16，通过各个零部件的配合，实现了对灯管的稳定夹持功能。

进一步的，双向螺纹杆16的外侧与底座1之间设有轴承座，支撑块18的内部设有与双向螺纹杆16互相啮合的内螺纹，保证双向螺纹杆16与支撑块18的相对位移。

进一步的，连接板10两端的中部对称设有限位槽，滑动套块9的一端设有贯穿滑动套块9并与限位槽互相贴合的锁紧螺栓，方便调节辊轮A8的位置。

进一步的，侧支撑板2互相靠近一侧的中部皆设有滑槽A14，滑槽A14的内部皆设有滑块A13，连接板10的两侧皆与滑块A13互相连接，保证连接板10上下位移时位置结构的稳定。

进一步的，底座1底部的四角处皆设有支撑腿，且支撑腿的底部皆设有防滑垫片，底座1的正面一端设有延伸至夹持安装组件19内部的出料槽17，为装置提供稳定支撑，并且方便清理灰尘。

工作原理：该装置通过外接电源为装置提供电力，当装置在使用时，首先通过转动双向螺纹杆16调整两组支撑块18之间的间距，使得支撑块18进行靠近或者远离，通过支撑块18带动滑块B21在滑槽B20的内部滑动，通过支撑块18同时带动安装仓15互相靠近或者远离，通过两组安装仓15互相靠近进而对灯管进行支撑，此时，进一步的调节两组滑动套块9之间的间距，从而带动连接杆A5底部所连接的辊轮A8进行位移，使得辊轮A8位移至需要打磨灯管的上方，同时打开电动伸缩杆11带动连接板10向下位移，并且使得打磨辊6和辊轮A8与灯管外壁贴合，此时，通过进一步的转动双向螺纹杆16，从而使得对灯管的夹持力度增大，通过力的互相作用进而挤压辊轮B25推动连接杆C24向安装仓15的内部收缩，推动限位板23压缩弹簧22，通过限位板23同时带动刻度标26在通槽27的内部位移，从而观察对灯管的夹持离力度，进一步使得灯管能够与打磨辊6和辊轮A8紧密贴合，进而打开驱动电机4带动传动轴29转动，从而带动辊轮A8进行转动，通过辊轮A8进一步带动灯管转动，从而使得灯管能够在辊轮A8和辊轮B25之间进行转动，并且通过打磨辊6对灯管外壁进行全面的打磨，进而提高了打磨效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种灯具加工用灯管外壁打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧皆设有侧支撑板(2)，所述侧支撑板(2)的顶部共同设有顶板(12)，所述顶板(12)的底部对称设有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的输出端共同设有连接板(10)，所述连接板(10)两端的两侧皆设有滑动套块(9)，所述滑动套块(9)的底部皆设有连接杆A(5)，两组所述连接杆A(5)互相靠近的一端共同设置与传动轴(29)，所述传动轴(29)的外侧设有辊轮A(8)，所述连接板(10)底部的中部设有连接块(3)，所述连接块(3)底部的两端皆设有连接杆B(7)，两组所述连接杆B(7)互相靠近的一端共同设有打磨辊(6)，一组所述连接杆A(5)的一侧设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与传动轴(29)轴连接，所述底座(1)顶部的中部设有夹持安装组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种灯具加工用灯管外壁打磨装置，其特征在于：所述夹持安装组件(19)包括安装仓(15)、双向螺纹杆(16)、出料槽(17)、支撑块(18)、滑槽B(20)、滑块B(21)、弹簧(22)、限位板(23)、连接杆C(24)、辊轮B(25)、刻度标(26)、通槽(27)和刻度尺(28)，所述夹持安装组件(19)的两端皆设有滑槽B(20)，所述滑槽B(20)的内部对称设有滑块B(21)，两组所述滑块B(21)互相靠近的一端共同设有支撑块(18)，所述支撑块(18)的顶部延伸至夹持安装组件(19)的外部，所述支撑块(18)一侧的顶部设有安装仓(15)，所述安装仓(15)的内部设有弹簧(22)，所述弹簧(22)的一侧设有限位板(23)，所述限位板(23)的一侧设有延伸至安装仓(15)外部的连接杆C(24)，所述连接杆C(24)一侧的内侧设有辊轮B(25)，所述安装仓(15)的一端设有通槽(27)，所述通槽(27)的内部设有延伸至安装仓(15)内部与限位板(23)互相连接的刻度标(26)，所述安装仓(15)靠近通槽(27)一端的顶部设有刻度尺(28)，且刻度标(26)与刻度尺(28)互相适配，所述底座(1)一侧的中部设有延伸至夹持安装组件(19)内部并贯穿两组支撑块(18)的双向螺纹杆(16)。

3.根据权利要求2所述的一种灯具加工用灯管外壁打磨装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(16)的外侧与底座(1)之间设有轴承座，所述支撑块(18)的内部设有与双向螺纹杆(16)互相啮合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种灯具加工用灯管外壁打磨装置，其特征在于：所述连接板(10)两端的中部对称设有限位槽，所述滑动套块(9)的一端设有贯穿滑动套块(9)并与限位槽互相贴合的锁紧螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种灯具加工用灯管外壁打磨装置，其特征在于：所述侧支撑板(2)互相靠近一侧的中部皆设有滑槽A(14)，所述滑槽A(14)的内部皆设有滑块A(13)，所述连接板(10)的两侧皆与滑块A(13)互相连接。

6.根据权利要求1所述的一种灯具加工用灯管外壁打磨装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆设有支撑腿，且支撑腿的底部皆设有防滑垫片，所述底座(1)的正面一端设有延伸至夹持安装组件(19)内部的出料槽(17)。

Images