CN216097751U - 一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置 - Google Patents

Abstract

实用新型公开了一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，所述丝杠螺母组件与中空滚珠丝杠配合，丝杠螺母组件分别外接冷却组件的进液管和回液管连通，所述中空滚珠丝杠左端套接在左端滚动支撑组件内，并且中空滚珠丝杠左端穿过左端滚动支撑组件与驱动电机动力输出端连接，所述中空滚珠丝杠右端套接在右端滚动支撑及冷却流体密封组件内，所述进液管道套装在中空滚珠丝杠内，并且进液管道一端穿过右端滚动支撑及冷却流体密封组件外接冷却组件的进液管，进液管道另一端与中空滚珠丝杠内壁连通，所述右端滚动支撑及冷却流体密封组件内设置有腔室Q，腔室Q与进液管道外壁和中空滚珠丝杠内壁形成的环空连通，并且腔室Q外接冷却组件的回液管。

Description

一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置。

背景技术

滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成，滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动的装置，兼具高精度、可逆性和高效率的特点。随着高速、高精密、长行程加工应用技术的快速发展，人们对机床的加工精度和稳定性提出了更高要求，机床各个功能部件及零配件是影响加工精度的主要因数之一，而丝杠的精度更是重中之重，长行程的丝杠应用中，其一丝杠在水平轴应用由于自身重量产生重量变形，降低丝杠使用精度；其二由于滚珠丝杠在使用的时候不断进行换向进给的操作，导致滚珠与螺纹之间摩擦生热，产生热变形，同时高温下使用更加速了滚珠的摩擦损耗，严重影响滚珠丝杠装置的使用性能，会影响丝杠精度，并且减少使用寿命。丝杠精度越好，机床加工效果越好，如何减少丝杠产生形变则成了现机床行业需攻克的一个问题点，一般使用冷却装置进行丝杠的冷却，而目前滚珠丝杠冷却装置复杂，丝杠两端进、出冷却液，丝杠径向钻孔需四处密封，零件多并要求零件同轴度高，密封性欠佳，容易磨损密封圈致使损坏，安装维修需要拆卸电机等，更甚者需要拆卸整个丝杠轴系，非常不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，以解决高速数控机床在使用中由于滚珠丝杠运转产生高温，从而产生误差，影响其移动精度，造成机床精度下降，并且安装维修不便的问题。

为了解决技术问题，本实用新型的技术方案是：一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，包括左端滚动支撑组件、右端滚动支撑及冷却流体密封组件、中空滚珠丝杠、驱动电机、进液管道和丝杠螺母组件，所述丝杠螺母组件与中空滚珠丝杠配合，丝杠螺母组件分别外接冷却组件的进液管和回液管连通，所述中空滚珠丝杠左端套接在左端滚动支撑组件内，并且中空滚珠丝杠左端穿过左端滚动支撑组件与驱动电机动力输出端连接，所述中空滚珠丝杠右端套接在右端滚动支撑及冷却流体密封组件内，所述进液管道套装在中空滚珠丝杠内，并且进液管道一端穿过右端滚动支撑及冷却流体密封组件外接冷却组件的进液管，进液管道另一端与中空滚珠丝杠内壁连通，所述右端滚动支撑及冷却流体密封组件内设置有腔室Q，腔室Q与进液管道外壁和中空滚珠丝杠内壁形成的环空连通，并且腔室Q外接冷却组件的回液管。

优选的，所述冷却组件包括冷却机、冷却供液管路、冷却回液管路、进液分液块、回液分液块、丝杠冷却进液管、丝杠冷却回液管、丝杠螺母座冷却进液管和丝杠螺母座冷却回液管，冷却机通过冷却供液管路连接进液分液块，进液分液块通过丝杠冷却进液管连接进液管道的一端，腔室Q通过丝杠冷却回液管连接回液分液块，所述进液分液块还通过丝杠螺母座冷却进液管连接丝杠螺母组件，丝杠螺母组件通过丝杠螺母座冷却回液管连接回液分液块，回液分液块通过冷却回液管路连接冷却机。

优选的，所述丝杠螺母组件包括丝杠螺母和丝杠螺母座，丝杠螺母固定于丝杠螺母座一侧，并且丝杠螺母和丝杠螺母座套装于中空滚珠丝杠外壁并且与中空滚珠丝杠配合，所述丝杠螺母座分别连接丝杠螺母座冷却进液管和丝杠螺母座冷却回液管。

优选的，所述左端滚动支撑组件包括电机安装法兰、电机座、第一螺钉、正端轴承内压环、正端轴承外压环、联轴器、第一锁紧螺母和第一轴承，所述第一轴承外环与电机座内孔配合安装，第一轴承内环与中空滚珠丝杠外壁配合安装，所述正端轴承外压环套装于中空滚珠丝杠外壁并靠近第一轴承外环处，第一螺钉将正端轴承外压环压紧固定在电机座内壁的台阶处并同时将第一轴承外环轴向限位，所述正端轴承内压环套装于中空滚珠丝杠外壁并靠近第一轴承内环处，第一锁紧螺母套接在中空滚珠丝杠一侧并将正端轴承内压环锁紧固定并同时将第一轴承内环轴向限位，所述电机安装法兰固定安装在电机座远离丝杠螺母组件的一端面，驱动电机固定安装在电机安装法兰端面，所述驱动电机动力输出端通过联轴器与中空滚珠丝杠左端连接，中空滚珠丝杠左端端部设置有丝杠堵头。

优选的，所述电机座靠近丝杠螺母组件的一侧设置有防撞块，防撞块套接在中空滚珠丝杠上，并且防撞块通过第二螺钉固定在电机座端面，靠近防撞块一侧的电机座内壁与中空滚珠丝杠外壁之间设置有第一无骨架油封。

优选的，所述右端滚动支撑及冷却流体密封组件包括预紧锁紧螺母、冷却管接头、O型密封圈、预拉端轴承调整内圈、丝杠轴承座、副端轴承外压环、第三螺钉、副端轴承内压环、密封缸、密封缸端盖安装螺钉、密封缸端盖、第二轴承和第二锁紧螺母，所述第二轴承外环与丝杠轴承座内孔配合安装，第二轴承内环与中空滚珠丝杠外壁配合安装，第二轴承靠近丝杠螺母组件一侧设置有预紧锁紧螺母和预拉端轴承调整内圈，第二轴承远离丝杠螺母组件的一侧设置有副端轴承外压环和副端轴承内压环，所述预紧锁紧螺母和预拉端轴承调整内圈依次套装于中空滚珠丝杠外壁，并且预紧锁紧螺母将预拉端轴承调整内圈锁紧，所述副端轴承外压环套装于中空滚珠丝杠外壁并靠近第二轴承外环一侧，第三螺钉将副端轴承外压环压紧固定在丝杠轴承座内壁的台阶处并同时将第二轴承外环轴向限位，所述副端轴承内压环套接于中空滚珠丝杠外壁并靠近第二轴承内环处，第二锁紧螺母套接在中空滚珠丝杠一侧并将副端轴承内压环锁紧固定并同时将第二轴承内环轴向限位，所述中空滚珠丝杠内的进液管道右端通过冷却管接头固定连接在密封缸端盖一端中心位置，密封缸端盖另一端连接冷却组件的丝杠冷却进液管，使进液管道与丝杠冷却进液管连通，所述密封缸端盖由密封缸端盖安装螺钉固定连接在密封缸上，密封缸与密封缸端盖端面设有O型密封圈，密封缸另一端面固定连接在副端轴承外压环上，所述密封缸内开设有腔室Q，腔室Q与冷却组件的丝杠冷却回液管连通。

优选的，所述密封缸内圈与中空滚珠丝杠外壁之间设置有第三无骨架油封，用于配合腔室Q的密封，密封缸远离腔室Q一侧设置有漏液口L，当冷却液从第三无骨架油封泄漏时从漏液口L处泄漏。

优选的，所述漏液口L通过回液管连接恒温油箱，并且漏液口L处安装有泄漏报警组件。

优选的，所述副端轴承外压环内壁和副端轴承内压环外壁之间设置有第二无骨架油封，用于保护第二轴承。

优选的，所述丝杠轴承座靠近丝杠螺母组件的一侧设置有防撞块，防撞块套接在中空滚珠丝杠上，并且防撞块通过第二螺钉固定在丝杠轴承座端面，靠近防撞块一侧的丝杠轴承座内壁与中空滚珠丝杠外壁之间设置有第一无骨架油封。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型提供了一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，采用丝杠预拉及丝杠内冷却的方法，丝杠预拉消除或降低自身重力变形，并在丝杠和丝杠螺母座内通过冷却液循环冷却，有效降低滚珠丝杠不断运行产生的热量，结构强度高，而且内冷却结构体积小，加工、装配及维修方便，制造成本低，并且能够提高生产效率和质量；

（2）本实用新型通过第一锁紧螺母预拉丝杠消除或降低重力弯曲变形量和轴承预紧量，预拉丝杠完成后，将预拉端轴承调整内圈通过预紧锁紧螺母锁紧固定，这样容易进行安装调试操作，同时对丝杠和轴承进行预紧保护，提高使用寿命；

（3）本实用新型内冷却滚珠丝杠装置容易进行密封缸和密封缸端盖的装配、更换和维修，并且向中空滚珠丝杠的内部供给冷却液且冷却液不容易泄漏，并能够冷却到丝杠和轴承，同时丝杠螺母有冷却回路，内部供给冷却液且冷却液不会泄漏，起到对丝杠螺母的冷却效果，制造成本低，安装调试方便，并配备泄漏提示报警。

附图说明

图1、本实用新型一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置的结构示意图；

图2、本实用新型一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置的冷却原理图；

图3、本实用新型一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置的滚珠丝杠部分结构示意图；

图4、本实用新型一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置的左端滚动支撑组件结构示意图；

图5、本实用新型一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置的右端滚动支撑及冷却流体密封组件结构示意图。

附图标记说明：

1、冷却机，2、冷却供液管路，3、冷却回液管路，4、进液分液块，5、回液分液块，6、丝杠冷却进液管，7、丝杠冷却回液管，8、丝杠螺母座冷却进液管，9、丝杠螺母座冷却回液管，10、中空滚珠丝杠，11、丝杠螺母，12、丝杠螺母座，13、驱动电机，14、电机安装法兰，15、电机座，16、第一螺钉，17、正端轴承内压环，18、正端轴承外压环，19、联轴器，20、丝杠堵头，21、第一锁紧螺母，22、第一轴承，23、第一无骨架油封，24、第二螺钉，25、防撞块，26、进液管道，27、预紧锁紧螺母，28、第二无骨架油封，29、第三无骨架油封，30、冷却管接头，31、O型密封圈，32、预拉端轴承调整内圈，33、丝杠轴承座，34、副端轴承外压环，35、第三螺钉，36、副端轴承内压环，37、密封缸，38、密封缸端盖安装螺钉，39、密封缸端盖，40、第二轴承，41、第二锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

如图1所示，本实用新型公开了一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，包括左端滚动支撑组件、右端滚动支撑及冷却流体密封组件、中空滚珠丝杠10、驱动电机13、进液管道26和丝杠螺母组件，所述丝杠螺母组件与中空滚珠丝杠10配合，丝杠螺母组件分别外接冷却组件的进液管和回液管连通，所述中空滚珠丝杠10左端套接在左端滚动支撑组件内，并且中空滚珠丝杠10左端穿过左端滚动支撑组件与驱动电机13动力输出端连接，所述中空滚珠丝杠10右端套接在右端滚动支撑及冷却流体密封组件内，所述进液管道26套装在中空滚珠丝杠10内，并且进液管道26一端穿过右端滚动支撑及冷却流体密封组件外接冷却组件的进液管，进液管道26另一端与中空滚珠丝杠10内壁连通，所述右端滚动支撑及冷却流体密封组件内设置有腔室Q，腔室Q与进液管道26外壁和中空滚珠丝杠10内壁形成的环空连通，并且腔室Q外接冷却组件的回液管。

实施例2

如图1所示，优选的，所述冷却组件包括冷却机1、冷却供液管路2、冷却回液管路3、进液分液块4、回液分液块5、丝杠冷却进液管6、丝杠冷却回液管7、丝杠螺母座冷却进液管8和丝杠螺母座冷却回液管9，冷却机1通过冷却供液管路2连接进液分液块4，进液分液块4通过丝杠冷却进液管6连接进液管道26的一端，腔室Q通过丝杠冷却回液管7连接回液分液块5，所述进液分液块4还通过丝杠螺母座冷却进液管8连接丝杠螺母组件，丝杠螺母组件通过丝杠螺母座冷却回液管9连接回液分液块5，回液分液块5通过冷却回液管路3连接冷却机1。

如图1、2所示，所述冷却机1通过冷却供液管路2将冷却液输送到进液分液块4，一路冷却液通过丝杠冷却进液管6，给中空滚珠丝杠10冷却，再通过丝杠冷却回液管7将丝杠内的热油输送到回液分液块5，回液分液块5通过冷却回液管路3与冷却机1回油口连接；另一路通过丝杠螺母座冷却进液管8给丝杠螺母11和丝杠螺母座12冷却，丝杠螺母11和丝杠螺母座12内有冷却回路，从而起到对丝杠螺母11冷却效果，丝杠螺母座冷却回液管9将丝杠螺母座内的热油输送到回液分液块5，通过冷却回液管路3流回冷却机1，完成一个冷却回路。

如图1所示，优选的，所述丝杠螺母组件包括丝杠螺母11和丝杠螺母座12，丝杠螺母11固定于丝杠螺母座12一侧，并且丝杠螺母11和丝杠螺母座12套装于中空滚珠丝杠10外壁并且与中空滚珠丝杠10配合，所述丝杠螺母座12分别连接丝杠螺母座冷却进液管8和丝杠螺母座冷却回液管9。

所述中空滚珠丝杠10保存了常见滚珠丝杠副的传动结构，在此基础上，以滚珠丝杠的中心线为基准加工一个通长到头的空心孔，用丝杠堵头20将空心孔丝杠电机端封堵，另一端插入一个进液管道26，进液管道26内有冷却液在丝杠中流动，在进液管道26和丝杠内孔同心壁内形成回油腔将运动中产生的热量带走；再加上一个密封装置（密封缸37和密封缸端盖39）、滚动支撑装置（丝杠轴承座33和第二轴承40）、以及外部的冷却组件，进而实现滚珠丝杠在一个恒定的温度状态下工作，同时降低了驱动马达所需的转动惯量，相对延长了驱动马达的使用寿命，并且降低了滚珠丝杠副工作时的噪音。

实施例3

如图3、4所示，优选的，所述左端滚动支撑组件包括电机安装法兰14、电机座15、第一螺钉16、正端轴承内压环17、正端轴承外压环18、联轴器19、第一锁紧螺母21和第一轴承22，所述第一轴承22外环与电机座15内孔配合安装，第一轴承22内环与中空滚珠丝杠10外壁配合安装，所述正端轴承外压环18套装于中空滚珠丝杠10外壁并靠近第一轴承22外环处，第一螺钉16将正端轴承外压环18压紧固定在电机座15内壁的台阶处并同时将第一轴承22外环轴向限位，所述正端轴承内压环17套装于中空滚珠丝杠10外壁并靠近第一轴承22内环处，第一锁紧螺母21套接在中空滚珠丝杠10一侧并将正端轴承内压环17锁紧固定并同时将第一轴承22内环轴向限位，所述电机安装法兰14固定安装在电机座15远离丝杠螺母组件的一端面，驱动电机13固定安装在电机安装法兰14端面，所述驱动电机13动力输出端通过联轴器19与中空滚珠丝杠10左端连接，中空滚珠丝杠10左端端部设置有丝杠堵头20。

通过所述第一锁紧螺母21预拉丝杠消除或降低重力弯曲变形量和轴承预紧量，预拉丝杠完成后，预拉端轴承调整内圈32通过预紧锁紧螺母27锁紧固定，实现丝杠预拉。

如图3、4所示，优选的，所述电机座15靠近丝杠螺母组件的一侧设置有防撞块25，防撞块25套接在中空滚珠丝杠10上，并且防撞块25通过第二螺钉24固定在电机座15端面，靠近防撞块25一侧的电机座15内壁与中空滚珠丝杠10外壁之间设置有第一无骨架油封23。

实施例4

如图3、5所示，优选的，所述右端滚动支撑及冷却流体密封组件包括预紧锁紧螺母27、冷却管接头30、O型密封圈31、预拉端轴承调整内圈32、丝杠轴承座33、副端轴承外压环34、第三螺钉35、副端轴承内压环36、密封缸37、密封缸端盖安装螺钉38、密封缸端盖39、第二轴承40和第二锁紧螺母41，所述第二轴承40外环与丝杠轴承座33内孔配合安装，第二轴承40内环与中空滚珠丝杠10外壁配合安装，第二轴承40靠近丝杠螺母组件一侧设置有预紧锁紧螺母27和预拉端轴承调整内圈32，第二轴承40远离丝杠螺母组件的一侧设置有副端轴承外压环34和副端轴承内压环36，所述预紧锁紧螺母27和预拉端轴承调整内圈32依次套装于中空滚珠丝杠10外壁，并且预紧锁紧螺母27将预拉端轴承调整内圈32锁紧，所述副端轴承外压环34套装于中空滚珠丝杠10外壁并靠近第二轴承40外环一侧，第三螺钉35将副端轴承外压环34压紧固定在丝杠轴承座33内壁的台阶处并同时将第二轴承40外环轴向限位，所述副端轴承内压环36套接于中空滚珠丝杠10外壁并靠近第二轴承40内环处，第二锁紧螺母41套接在中空滚珠丝杠10一侧并将副端轴承内压环36锁紧固定并同时将第二轴承40内环轴向限位，所述中空滚珠丝杠10内的进液管道26右端通过冷却管接头30固定连接在密封缸端盖39一端中心位置，密封缸端盖39另一端连接冷却组件的丝杠冷却进液管6，使进液管道26与丝杠冷却进液管6连通，所述密封缸端盖39由密封缸端盖安装螺钉38固定连接在密封缸37上，密封缸37与密封缸端盖39端面设有O型密封圈31，密封缸37另一端面固定连接在副端轴承外压环34上，所述密封缸37内开设有腔室Q，腔室Q与冷却组件的丝杠冷却回液管7连通。

实施例5

如图3、5所示，优选的，所述密封缸37内圈与中空滚珠丝杠10外壁之间设置有第三无骨架油封29，用于配合腔室Q的密封，阻断冷却液在腔室Q与中空滚珠丝杠10的外径部之间泄漏，密封缸37远离腔室Q一侧设置有漏液口L，当冷却液从第三无骨架油封29泄漏时从漏液口L处泄漏。

所述丝杠冷却回液管7连接在密封缸37径向外壁上，所述第三无骨架油封29内圈与中空滚珠丝杠10配合密封，第三无骨架油封29外圈与密封缸37配合密封。

如图3、5所示，优选的，所述漏液口L通过回液管连接恒温油箱，并且漏液口L处安装有泄漏报警组件。

如图3、5所示，优选的，所述副端轴承外压环34内壁和副端轴承内压环36外壁之间设置有第二无骨架油封28，用于保护第二轴承40。

如图3、5所示，优选的，所述丝杠轴承座33靠近丝杠螺母组件的一侧设置有防撞块25，防撞块25套接在中空滚珠丝杠10上，并且防撞块25通过第二螺钉24固定在丝杠轴承座33端面，靠近防撞块25一侧的丝杠轴承座33内壁与中空滚珠丝杠10外壁之间设置有第一无骨架油封23。

本实用新型工作原理如下：

如图1所示，本实用新型提供了一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，包括左端滚动支撑组件、右端滚动支撑及冷却流体密封组件、中空滚珠丝杠10、驱动电机13、进液管道26、丝杠螺母组件和冷却组件，将进液管道26插接在中空滚珠丝杠10内的空腔内，冷却组件的冷却机1通过管道将冷却液输送至进液管道26内，从进液管道26和中空滚珠丝杠10内孔同心壁内形成回油腔H排出到密封缸37的腔室Q，腔室Q通过丝杠冷却回油管7排回冷却机1，形成循环系统，对中空滚珠丝杠10进行降温，防止高温损坏丝杠；密封缸37远离腔室Q一侧设置有漏液口L，若第三无骨架油封29密封损坏，冷却液将会从漏液口L流出，漏液口L接回液管排到恒温油箱内，并安装泄漏报警组件，此时停机更换油封，第二无骨架油封28此时起到保护第二轴承40的作用。

停机更换油封时，只需要拆卸密封缸37、密封缸端盖安装螺钉38和密封缸端盖39，将第三无骨架油封29更换，方便装配、更换和维修。

本实用新型提供了一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，采用丝杠预拉及丝杠内冷却的方法，丝杠预拉消除或降低自身重力变形，并在丝杠和丝杠螺母座内通过冷却液循环冷却，有效降低滚珠丝杠不断运行产生的热量，结构强度高，而且内冷却结构体积小，加工、装配及维修方便，制造成本低，并且能够提高生产效率和质量。

本实用新型通过第一锁紧螺母预拉丝杠消除或降低重力弯曲变形量和轴承预紧量，预拉丝杠完成后，将预拉端轴承调整内圈通过预紧锁紧螺母锁紧固定，这样容易进行安装调试操作，同时对丝杠和轴承进行预紧保护，提高使用寿命。

本实用新型内冷却滚珠丝杠装置容易进行密封缸和密封缸端盖的装配、更换和维修，并且向中空滚珠丝杠的内部供给冷却液且冷却液不容易泄漏，并能够冷却到丝杠和轴承，同时丝杠螺母有冷却回路，内部供给冷却液且冷却液不会泄漏，起到对丝杠螺母的冷却效果，制造成本低，安装调试方便，并配备泄漏提示报警。

上面对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于：包括左端滚动支撑组件、右端滚动支撑及冷却流体密封组件、中空滚珠丝杠（10）、驱动电机（13）、进液管道（26）和丝杠螺母组件，所述丝杠螺母组件与中空滚珠丝杠（10）配合，丝杠螺母组件分别外接冷却组件的进液管和回液管连通，所述中空滚珠丝杠（10）左端套接在左端滚动支撑组件内，并且中空滚珠丝杠（10）左端穿过左端滚动支撑组件与驱动电机（13）动力输出端连接，所述中空滚珠丝杠（10）右端套接在右端滚动支撑及冷却流体密封组件内，所述进液管道（26）套装在中空滚珠丝杠（10）内，并且进液管道（26）一端穿过右端滚动支撑及冷却流体密封组件外接冷却组件的进液管，进液管道（26）另一端与中空滚珠丝杠（10）内壁连通，所述右端滚动支撑及冷却流体密封组件内设置有腔室Q，腔室Q与进液管道（26）外壁和中空滚珠丝杠（10）内壁形成的环空连通，并且腔室Q外接冷却组件的回液管。

2.根据权利要求1所述的一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于：所述冷却组件包括冷却机（1）、冷却供液管路（2）、冷却回液管路（3）、进液分液块（4）、回液分液块（5）、丝杠冷却进液管（6）、丝杠冷却回液管（7）、丝杠螺母座冷却进液管（8）和丝杠螺母座冷却回液管（9），冷却机（1）通过冷却供液管路（2）连接进液分液块（4），进液分液块（4）通过丝杠冷却进液管（6）连接进液管道（26）的一端，腔室Q通过丝杠冷却回液管（7）连接回液分液块（5），所述进液分液块（4）还通过丝杠螺母座冷却进液管（8）连接丝杠螺母组件，丝杠螺母组件通过丝杠螺母座冷却回液管（9）连接回液分液块（5），回液分液块（5）通过冷却回液管路（3）连接冷却机（1）。

3.根据权利要求2所述的一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于：所述丝杠螺母组件包括丝杠螺母（11）和丝杠螺母座（12），丝杠螺母（11）固定于丝杠螺母座（12）一侧，并且丝杠螺母（11）和丝杠螺母座（12）套装于中空滚珠丝杠（10）外壁并且与中空滚珠丝杠（10）配合，所述丝杠螺母座（12）分别连接丝杠螺母座冷却进液管（8）和丝杠螺母座冷却回液管（9）。

4.根据权利要求1所述的一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于：所述左端滚动支撑组件包括电机安装法兰（14）、电机座（15）、第一螺钉（16）、正端轴承内压环（17）、正端轴承外压环（18）、联轴器（19）、第一锁紧螺母（21）和第一轴承（22），所述第一轴承（22）外环与电机座（15）内孔配合安装，第一轴承（22）内环与中空滚珠丝杠（10）外壁配合安装，所述正端轴承外压环（18）套装于中空滚珠丝杠（10）外壁并靠近第一轴承（22）外环处，第一螺钉（16）将正端轴承外压环（18）压紧固定在电机座（15）内壁的台阶处并同时将第一轴承（22）外环轴向限位，所述正端轴承内压环（17）套装于中空滚珠丝杠（10）外壁并靠近第一轴承（22）内环处，第一锁紧螺母（21）套接在中空滚珠丝杠（10）一侧并将正端轴承内压环（17）锁紧固定并同时将第一轴承（22）内环轴向限位，所述电机安装法兰（14）固定安装在电机座（15）远离丝杠螺母组件的一端面，驱动电机（13）固定安装在电机安装法兰（14）端面，所述驱动电机（13）动力输出端通过联轴器（19）与中空滚珠丝杠（10）左端连接，中空滚珠丝杠（10）左端端部设置有丝杠堵头（20）。

5.根据权利要求4所述的一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于：所述电机座（15）靠近丝杠螺母组件的一侧设置有防撞块（25），防撞块（25）套接在中空滚珠丝杠（10）上，并且防撞块（25）通过第二螺钉（24）固定在电机座（15）端面，靠近防撞块（25）一侧的电机座（15）内壁与中空滚珠丝杠（10）外壁之间设置有第一无骨架油封（23）。

6.根据权利要求2所述的一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于：所述右端滚动支撑及冷却流体密封组件包括预紧锁紧螺母（27）、冷却管接头（30）、O型密封圈（31）、预拉端轴承调整内圈（32）、丝杠轴承座（33）、副端轴承外压环（34）、第三螺钉（35）、副端轴承内压环（36）、密封缸（37）、密封缸端盖安装螺钉（38）、密封缸端盖（39）、第二轴承（40）和第二锁紧螺母（41），所述第二轴承（40）外环与丝杠轴承座（33）内孔配合安装，第二轴承（40）内环与中空滚珠丝杠（10）外壁配合安装，第二轴承（40）靠近丝杠螺母组件一侧设置有预紧锁紧螺母（27）和预拉端轴承调整内圈（32），第二轴承（40）远离丝杠螺母组件的一侧设置有副端轴承外压环（34）和副端轴承内压环（36），所述预紧锁紧螺母（27）和预拉端轴承调整内圈（32）依次套装于中空滚珠丝杠（10）外壁，并且预紧锁紧螺母（27）将预拉端轴承调整内圈（32）锁紧，所述副端轴承外压环（34）套装于中空滚珠丝杠（10）外壁并靠近第二轴承（40）外环一侧，第三螺钉（35）将副端轴承外压环（34）压紧固定在丝杠轴承座（33）内壁的台阶处并同时将第二轴承（40）外环轴向限位，所述副端轴承内压环（36）套接于中空滚珠丝杠（10）外壁并靠近第二轴承（40）内环处，第二锁紧螺母（41）套接在中空滚珠丝杠（10）一侧并将副端轴承内压环（36）锁紧固定并同时将第二轴承（40）内环轴向限位，所述中空滚珠丝杠（10）内的进液管道（26）右端通过冷却管接头（30）固定连接在密封缸端盖（39）一端中心位置，密封缸端盖（39）另一端连接冷却组件的丝杠冷却进液管（6），使进液管道（26）与丝杠冷却进液管（6）连通，所述密封缸端盖（39）由密封缸端盖安装螺钉（38）固定连接在密封缸（37）上，密封缸（37）与密封缸端盖（39）端面设有O型密封圈（31），密封缸（37）另一端面固定连接在副端轴承外压环（34）上，所述密封缸（37）内开设有腔室Q，腔室Q与冷却组件的丝杠冷却回液管（7）连通。

7.根据权利要求6所述的一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于：所述密封缸（37）内圈与中空滚珠丝杠（10）外壁之间设置有第三无骨架油封（29），用于配合腔室Q的密封，密封缸（37）远离腔室Q一侧设置有漏液口L，当冷却液从第三无骨架油封（29）泄漏时从漏液口L处泄漏。

8.根据权利要求7 所述的一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于：所述漏液口L通过回液管连接恒温油箱，并且漏液口L处安装有泄漏报警组件。

9.根据权利要求6所述的一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于：所述副端轴承外压环（34）内壁和副端轴承内压环（36）外壁之间设置有第二无骨架油封（28），用于保护第二轴承（40）。

10.根据权利要求6所述的一种快速移动数控机床用内冷却滚珠丝杠装置，其特征在于：所述丝杠轴承座（33）靠近丝杠螺母组件的一侧设置有防撞块（25），防撞块（25）套接在中空滚珠丝杠（10）上，并且防撞块（25）通过第二螺钉（24）固定在丝杠轴承座（33）端面，靠近防撞块（25）一侧的丝杠轴承座（33）内壁与中空滚珠丝杠（10）外壁之间设置有第一无骨架油封（23）。

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