CN216097101U - 一种管柱焊接用焊接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种管柱焊接用焊接系统，其技术方案要点是包括焊接设备和管柱支撑装置。其中，焊接设备，其包括底座以及可滑动设于所述底座上的移动装置，所述移动装置用于承载并移动焊机；管柱支撑装置，其设于所述焊接设备的一侧，并且沿着移动装置的移动方向延伸，所述管柱支撑装置用于支撑待焊接的管柱；其中，所述管柱支撑装置在其延伸方向上能够承载依次设置至少两根管柱，所述移动装置拖动焊机移动时，能够依次对所述管柱支撑装置上摆放的多根管柱进行焊接。本实用新型的优点是使焊机在焊完一根管柱后立即对下一根管柱进行焊接作业，在焊接过程中更换管柱的操作与焊接作业互不干扰，并形成流水线作业，在提高焊接效率的同时提高管柱的生产效率。

Description

一种管柱焊接用焊接系统

技术领域

本发明涉及管柱焊接技术领域，尤其是涉及一种管柱焊接用焊接系统。

背景技术

目前，现有技术中对管柱焊接时，常将两节管柱平行排列对齐，然后在两节管柱中间设置一块钢板，在将焊机吊运至钢板，再施焊，施焊完成后又要把焊机吊离钢板，在把钢板吊走，最后在将焊好的管柱吊走，在将未焊管柱吊至焊接位，在将钢板、焊机往上搬运，然后在对未焊管柱进行焊接。

现有技术操作过程中将管柱、钢板、焊机等搬来搬去增加了工作量，同时降低了焊接效率与生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管柱焊接用焊接系统，以解决现有技术中存在的焊接效率低生产效率低的问题。

本申请提供一种管柱焊接用焊接系统，包括：

焊接设备，其包括底座以及可滑动设于所述底座上的移动装置，所述移动装置用于承载并移动焊机；

管柱支撑装置，其设于所述焊接设备的一侧，并且沿着移动装置的移动方向延伸，所述管柱支撑装置用于支撑待焊接的管柱；

其中，所述管柱支撑装置在其延伸方向上能够承载依次设置至少两根管柱，所述移动装置拖动焊机移动时，能够依次对所述管柱支撑装置上摆放的多根管柱进行焊接。

优选地，所述移动装置包括承载平台和锁止装置，

其中，所述锁止装置的上端与所述承载平台连接，所述锁止装置的下端支撑于所述底座上，所述锁止装置用于对所述承载平台进行锁止。

优选地，所述锁止装置包括支撑座，以及旋拧于所述支撑座上的锁紧件；

其中，所述支撑座可滑动支撑于所述底座上，通过旋拧所述锁紧件，能够将所述支撑座锁止于所述底座上。

优选地，所述移动装置还包括高度调节装置，所述高度调节装置设于所述承载平台与所述锁止装置之间；

其中，所述高度调节装置的上端与所述承载平台连接，下端与所述锁止装置连接。

优选地，所述高度调节装置包括筒体，可滑动地收容于所述筒体内的滑杆，以及调节螺栓；

其中，所述筒体上端与所述承载平台连接，所述滑杆与所述锁止装置的支撑座连接；

所述筒体的外壁设有多个贯通所述筒体的螺孔，各个螺孔内旋拧有所述调节螺栓，所述调节螺栓用于调节高度调节装置的高度。

优选地，所述锁止装置还包括滑轮，滑轮设于所述支撑座内，所述锁紧件为夹紧螺栓；

其中，所述支撑座的顶端与所述高度调节装置连接，滑轮在所述底座上移动，所述夹紧螺栓设在支撑座的一侧，通过旋拧夹紧螺栓将所述支撑座锁止于所述底座上；

其中，所述支撑座为多个，并且两两相对应，相对应的两个支撑座的滑轮的轮心通过同心轴连接。

优选地，所述承载平台包括支架和平台顶板；

其中，所述支架上端与所述平台顶板连接，所述支架下端与所述高度调节装置连接；

所述支架与所述平台顶板之间设置支撑结构；

所述平台顶板四周边缘设置挡板。

优选地，所述承载平台的一侧设置阶梯，阶梯设置在平台顶板随移动装置移动方向上的前一侧或者后一侧，

用于工人通过阶梯上下承载平台，和/或通过阶梯上下拉动承载平台调节其高度。

优选地，所述的底座包括底座本体和轨道，

其中所述轨道铺设在所述底座本体上，所述移动装置在轨道上沿轨道移动，所述轨道的长度与待焊接的管柱长度相适配，

所述底座本体由多个钢件组成。

优选地，所述的管柱焊接用焊接系统，还包括：管柱对接装置；

所述管柱对接装置包括两个半圆型支架，两个半圆型支架的一端铰接，另一端可自由张闭，形成开口；

所述开口一端设置把手，所述半圆型支架中间设有若干挂钩。

本申请的有益效果：本申请提供的用于管柱焊接用焊接系统，通过设置的底座、在底座上滑动的移动装置以及管柱支撑装置，并且管柱支撑装置可以支撑至少两根管柱，从而能够避免焊接过程中将焊机管柱移来移去的麻烦，并且能实现不间断地对多个管柱的纵缝及环缝的轮流焊接，提高了焊接效率及生产效率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

图1是本发明主视图；

图2是本发明左视图；

图3是本发明效果图；

图4是本发明对接装置主视图；

图5是本发明对接装置剖视图。

1、底座，2、移动装置，3、承载平台4、锁止装置，5、高度调节装置，6、管柱支撑装置，7、管柱，8、盛渣盘，9、管柱对接装置；

11、轨道，12、底座本体，31、支架，32、平台顶板，33、支撑结构，34、挡板，35、阶梯，41、支撑座，43、滑轮，42、锁紧件，44、同心轴，51、筒体，52、滑杆，53、调节螺栓，91半圆型支架，92、挂钩，93、把手，94、铰接处，95、电动葫芦。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的部件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

参照图1至图3所示，本实用新型提供一种管柱焊接用焊接系统，包括：焊接设备，其包括底座1以及可滑动设于所述底座1上的移动装置2，所述移动装置2用于承载并移动焊机；管柱支撑装置6，其设于所述焊接设备的一侧，并且沿着移动装置2的移动方向延伸，所述管柱支撑装置6用于支撑待焊接的管柱7；其中，所述管柱支撑装置6在其延伸方向上能够承载依次设置至少两根管柱7，所述移动装置拖动焊机移动时，能够依次对所述管柱支撑装置6上摆放的多根管柱7进行焊接。应当理解的是，管柱支撑装置6摆放至少两根管柱7，当焊接完第一根管柱7的纵缝开始焊接第二根管柱7时，工人可以同时将焊接完成的第一根管柱7吊离支撑装置6，然后将待焊接的第三管柱7放置在支撑装置6上，再依次焊接，如此可循环连续作业；当同时摆放两个支撑装置6在焊接设备的两侧时，可以循环焊接管柱7的环缝，当焊接完焊接设备左侧支撑装置6上的两根管柱7环缝后开始焊接右侧支撑装置6上两根管柱7的环缝时，工人可以将焊接设备左侧的管柱吊离支撑装置，然后将新的两根管柱摆放在焊接设备左侧的支撑装置上，再依次焊接环缝，如此可循环连续作业。

在本实施例中，所述移动装置2包括承载平台3和锁止装置4，其中，锁止装置4的上端与所述承载平台3连接，锁止装置4的下端支撑于所述底座1上，锁止装置4用于对承载平台3进行锁止。承载平台2用于承载焊机，焊机可以在承载平台上方进行移动对管柱进行焊接。

所述移动装置2还包括高度调节装置5，所述高度调节装置5设于所述承载平台3与所述锁止装置4之间；其中，所述高度调节装置5的上端与所述承载平台3连接，下端与所述锁止装置4连接。应当理解的是高度调节装置5高度可以调节，通过改变调节装置5的高度可以改变承载平台3的高度，使焊接可以焊接不同管径的管柱。

本实施例中，所述锁止装置4包括支撑座41，以及旋拧于所述支撑座41上的锁紧件42；其中，所述支撑座41可滑动支撑于所述底座1上，通过旋拧所述锁紧件42，能够将所述支撑座41锁止于所述底座1上。应当理解的是，旋拧松开锁紧件42时，可以解除锁止装置4对移动装置2的固定，可以将移动装置2移至待焊接管柱7的相应位置。

所述的锁止装置还包括一个滑轮43设于所述的支撑座41内，所述的锁紧件42为夹紧螺栓；其中，所述的支撑座41的顶端与所述的高度调节装置5连接，滑轮43在所述的底座上1移动，所述的夹紧螺栓设在支撑座41的一侧，通过旋拧夹紧螺栓将所述支撑座41锁止于所述底座1上；其中，所述的支撑座41为多个，并且两两相对应，相对应的两个支撑座的滑轮的轮心通过同心轴44连接。支撑座41为倒U型阻挡板。应当理解的是，相对应的两个支撑座41通过同心轴44进行连接，可以使其相对位置比较固定，并且设置多组支撑座41，也使对承载平台3的支撑相对稳定坚固。

在本实施例中，所述的高度调节装置5包括筒体51，可滑动地收容于所述筒体51内的滑杆52，调节螺栓53；其中，筒体51的顶端与所述承载平台3连接，所述的滑杆52与所述的锁止装置4的支撑座41连接；所述筒体51的外壁设有多个贯通所述筒体51的螺孔，各个螺孔内旋拧有所述调节螺栓53，所述调节螺栓53用于调节高度调节装置的高度。在实施时，当松开调节螺栓53时，滑杆52在筒体51内自由滑动，工人根据需要调整到合适高度后，再拧紧调节螺栓53，固定调节装置5的高度。

在本实施例中，所述承载平台3包括支架31和铺设在支架31上方的平台顶板32，其中，支架31上端与平台顶板32连接，支架31下端与所述高度调节装置5连接，支架31与平台顶板32之间加设支撑结构33。支撑结构33为支撑三角板。应当理解的是，支架31和支撑结构33增加了平台顶板32的接触面积，可以使平台顶板32的支撑更牢固。

所述的支架31由H型钢组成，H型钢铺设在平台顶板32下方， H型钢上端与所述平台顶板32连接，H型钢的下端与所述高度调节装置5连接。

所述平台顶板32四周边缘加设挡板34，挡板34优选为角钢挡板，防止焊机掉出平台顶板32。

所述承载平台的一侧设有阶梯35，阶梯35设置在平台顶板32随移动装置2移动方向上的前一侧或者后一侧，其中，工人通过阶梯35上下承载平台3，和/或通过阶梯上下拉动承载平台3调节其高度。应当理解的是，阶梯设置在移动方向的前侧或后侧比设置在摆放管柱的一侧更方便于使用。

在本实施例中，所述的底座1包括轨道11和底座本体12，其中所述的轨道11铺设在底座本体12上，所述的移动装置2在轨道11上沿轨道移动，轨道11的长度与待焊接的管柱7长度相适配，所述底座本体12由多个钢件组成。

所述底座本体12是由多个H型钢件组成的，所述轨道11为两条角钢。

在本实施例中，所述的管柱支撑装置6为独立的滚轮胎架。应当理解的是，在焊接管柱环缝时，独立的滚轮胎架的滚轮转动，可以使支撑在其上的管柱旋转，从而焊接环缝的不同位置；在焊接管柱的纵缝时，独立的滚轮胎架的滚轮转动，可以使支撑在胎架上的管柱旋转，从而使管柱的纵缝旋转到合适的焊接位置进行焊接。

参照图4至图5所示，本实施例中提供了在进行卷制管柱环缝焊接时对接环缝的管柱对接装置。管柱对接装置9包括两个半圆型支架91，两个半圆型支架的一端铰接，铰接处92如图中所示，一端可自由张闭，开口一端设置把手93，中间设有若干挂钩92。应当理解的是管柱7的直缝焊接完成后，使用管柱对接装置9在对接管柱7一端，使管柱7管口位于管柱对接装置9一半高度处，利用电动葫芦95将链条固定在管柱对接装置9的把手93和挂钩92处对拉将管柱对接装置9锁紧。完成后再将与之对接的管柱7管口放入管柱对接装置9中与其进行对接，并对管口不齐的部位，使用楔子插入进行矫正，将两管柱7对接口对齐后点焊固定。固定完成后将电动葫芦95松开并将管柱对接装置9移至承载平台3另一边对另一边的管柱7进行对接。启动独立滚轮胎架11对管柱环缝进行焊接，焊完这边的两节管柱7的环缝后，将焊机移动到承载平台3另一边对刚组装点焊完的管柱7的环缝进行焊接。焊接过程中可将已焊完对接环缝的管柱7进行更换，如此循环焊接使得卷制管柱拼接焊缝焊接形成流水焊接作业。

本申请提供的管柱焊接用焊接系统，通过设置的底座、在底座上滑动的移动装置以及管柱支撑装置，并且管柱支撑装置可以支撑至少两根管柱，从而能够避免焊接过程中将焊机管柱移来移去的麻烦，并且能实现不间断地对多个管柱的轮流焊接，提高了焊接效率及生产效率。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种管柱焊接用焊接系统，其特征在于，包括：

焊接设备，其包括底座以及可滑动设于所述底座上的移动装置，所述移动装置用于承载并移动焊机；

管柱支撑装置，其设于所述焊接设备的一侧，并且沿着移动装置的移动方向延伸，所述管柱支撑装置用于支撑待焊接的管柱；

其中，所述管柱支撑装置在其延伸方向上能够承载依次设置至少两根管柱，所述移动装置拖动焊机移动时，能够依次对所述管柱支撑装置上摆放的多根管柱进行焊接。

2.根据权利要求1所述的管柱焊接用焊接系统，其特征在于，所述移动装置包括承载平台和锁止装置，

其中，所述锁止装置的上端与所述承载平台连接，所述锁止装置的下端支撑于所述底座上，所述锁止装置用于对所述承载平台进行锁止。

3.根据权利要求2所述的管柱焊接用焊接系统，其特征在于，所述锁止装置包括支撑座，以及旋拧于所述支撑座上的锁紧件；

其中，所述支撑座可滑动支撑于所述底座上，通过旋拧所述锁紧件，能够将所述支撑座锁止于所述底座上。

4.根据权利要求3所述的管柱焊接用焊接系统，其特征在于，所述移动装置还包括高度调节装置，所述高度调节装置设于所述承载平台与所述锁止装置之间；

其中，所述高度调节装置的上端与所述承载平台连接，下端与所述锁止装置连接。

5.根据权利要求4所述的管柱焊接用焊接系统，其特征在于，所述高度调节装置包括筒体，可滑动地收容于所述筒体内的滑杆，以及调节螺栓；

其中，所述筒体上端与所述承载平台连接，所述滑杆与所述锁止装置的支撑座连接；

所述筒体的外壁设有多个贯通所述筒体的螺孔，各个螺孔内旋拧有所述调节螺栓，所述调节螺栓用于调节高度调节装置的高度。

6.根据权利要求4所述的管柱焊接用焊接系统，其特征在于，所述锁止装置还包括滑轮，滑轮设于所述支撑座内，所述锁紧件为夹紧螺栓；

其中，所述支撑座的顶端与所述高度调节装置连接，滑轮在所述底座上移动，所述夹紧螺栓设在支撑座的一侧，通过旋拧夹紧螺栓将所述支撑座锁止于所述底座上；

其中，所述支撑座为多个，并且两两相对应，相对应的两个支撑座的滑轮的轮心通过同心轴连接。

7.根据权利要求4所述的管柱焊接用焊接系统，其特征在于，所述承载平台包括支架和平台顶板；

其中，所述支架上端与所述平台顶板连接，所述支架下端与所述高度调节装置连接；

所述支架与所述平台顶板之间设置支撑结构；

所述平台顶板四周边缘设置挡板。

8.根据权利要求7所述的管柱焊接用焊接系统，其特征在于，所述承载平台的一侧设置阶梯，阶梯设置在平台顶板随移动装置移动方向上的前一侧或者后一侧，

用于工人通过阶梯上下承载平台，和/或通过阶梯上下拉动承载平台调节其高度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的管柱焊接用焊接系统，其特征在于，所述的底座包括底座本体和轨道，

其中所述轨道铺设在所述底座本体上，所述移动装置在轨道上沿轨道移动，所述轨道的长度与待焊接的管柱长度相适配，

所述底座本体由多个钢件组成。

10.根据权利要求9所述的管柱焊接用焊接系统，其特征在于，还包括：

管柱对接装置；

所述管柱对接装置包括两个半圆型支架，两个半圆型支架的一端铰接，另一端可自由张闭，形成开口；

所述开口一端设置把手，所述半圆型支架中间设有若干挂钩。

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