CN216096690U - 一种用于暖通管加工的剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于暖通管加工的剪切装置，包括底部工作平台，金属支撑腿，宽度调节架结构，管道定位架结构，顶部延伸架结构，侧面支撑板，顶部安装板，电动气缸，刀具固定座，管材剪切刀，限位滑槽，支撑垫块，橡胶缓冲垫，废材出料口和废材收集盒，所述的金属支撑腿分别焊接在底部工作平台的下部四角位置；所述的宽度调节架结构分别安装在底部工作平台的上部左右两侧。本实用新型翻转支架和橡胶防滑垫的设置，有利于对管道的左右两侧进行支撑，同时弧形设置的翻转支架可以保证与管道的外侧贴合，从而增加该装置对管道的支撑效果，并且橡胶防滑垫起到防滑的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于暖通管剪切技术领域，尤其涉及一种用于暖通管加工的剪切装置。
背景技术
暖通是建筑的一个组成部分。包括：供暖、通风、空气调节三个方面，供暖，用人工的方法通过消耗一定能源向室内供给热量，使室保持生活或工作所需温度的技术、装备、服务的总称，通风，以通风换气的方法改善室内的空气环境，一般采用专用的暖通管道进行连接。
但是现有的用于暖通管加工的剪切装置还存在着对管道定位时无法提供对暖通管进行夹持、不能对直径不同的暖通管进行加工和较粗的管道容易影响对管道的正常夹持的问题。
因此，发明一种用于暖通管加工的剪切装置显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于暖通管加工的剪切装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于暖通管加工的剪切装置，包括底部工作平台，金属支撑腿，宽度调节架结构，管道定位架结构，顶部延伸架结构，侧面支撑板，顶部安装板，电动气缸，刀具固定座，管材剪切刀，限位滑槽，支撑垫块，橡胶缓冲垫，废材出料口和废材收集盒，所述的金属支撑腿分别焊接在底部工作平台的下部四角位置；所述的宽度调节架结构分别安装在底部工作平台的上部左右两侧；所述的管道定位架结构设置在宽度调节架结构的上部前后两端；所述的顶部延伸架结构安装在管道定位架结构的上部；所述的侧面支撑板分别螺栓连接在底部工作平台上部中间位置的前后两端；所述的顶部安装板的下部前后两端分别与侧面支撑板的上部螺栓连接；所述的电动气缸螺栓连接在顶部安装板的上部中间位置，并且输出杆贯穿顶部安装板的内侧；所述的刀具固定座螺纹连接在顶部安装板的输出杆下部；所述的管材剪切刀螺栓连接在刀具固定座的下部；所述的限位滑槽开设在侧面支撑板靠近底部工作平台的一侧；所述的支撑垫块分别设置在侧面支撑板的内部左右两侧；所述的橡胶缓冲垫胶接在支撑垫块的上部；所述的废材出料口开设在底部工作平台的内侧中间位置；所述的废材收集盒螺钉连接在底部工作平台的下部中间位置。
优选的，所述的管材剪切刀的前后两端分别插接在限位滑槽的内侧，所述的刀具固定座设置在顶部安装板的下部。
优选的，所述的废材出料口的内侧上下贯通，并且设置在支撑垫块的内侧下部，所述的废材收集盒的开口朝上设置。
优选的，所述的支撑垫块的下部与底部工作平台的上部螺栓连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型中，所述的翻转支架和橡胶防滑垫的设置，有利于对管道的左右两侧进行支撑，同时弧形设置的翻转支架可以保证与管道的外侧贴合，从而增加该装置对管道的支撑效果，并且橡胶防滑垫起到防滑的效果。
2.本实用新型中，所述的固定耳板和复位弹簧的设置，有利于通过固定耳板使翻转支架在限位滑块的上部翻转，从而使翻转支架对不同直径的管道进行支撑，同时复位弹簧对翻转支架进行推动，同时对管道进行轻微夹持。
3.本实用新型中，所述的固定支撑座、限位凹槽和限位滑块的设置，有利于通过限位凹槽对限位滑块起到限位的效果，保证限位滑块在限位凹槽的内侧水平移动，从而对管道的底部进行支撑。
4.本实用新型中，所述的右旋螺纹柱、左旋螺纹柱、旋转手轮和水平螺纹孔的设置，有利于通过旋转手轮同时带动右旋螺纹柱和左旋螺纹柱同时旋转，再配合水平螺纹孔，使左右两侧的限位滑块同时移动，从而对管道的中心位置进行定位。
5.本实用新型中，所述的T型安装槽、T型连接头和T型连接槽的设置，有利于通过T型安装槽和T型连接头的设置，将顶部延伸板固定在翻转支架的上部，增加翻转支架的高度，从而可以对不同直径的管道进行固定，增加该装置的使用功能。
6.本实用新型中，所述的顶部延伸板、顶部挡板和安装螺栓的设置，有利于通过顶部挡板对管道进行固定，防止管道直径较大，导致管道从翻转支架的内侧滑出，并且增加该装置对管道的夹持效果。
7.本实用新型中，所述的支撑垫块和橡胶缓冲垫的设置，有利于对管道的剪切部位进行支撑，防止管材剪切刀对管道剪切时管道受到向下的压力，导致管道向下出现倾斜。
8.本实用新型中，所述的废材出料口和废材收集盒的设置，有利于对剪切下的废料进行收集，防止废料卡在支撑垫块的内侧，同时增加该装置的使用功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的管道定位架结构的左视图。
图3是本实用新型的宽度调节架结构的左视图。
图4是本实用新型的顶部延伸架结构的左视图。
图中：
1、底部工作平台；2、金属支撑腿；3、宽度调节架结构；31、固定支撑座；32、限位凹槽；33、右旋螺纹柱；34、左旋螺纹柱；35、旋转手轮；4、管道定位架结构；41、限位滑块；42、水平螺纹孔；43、固定耳板；44、翻转支架；45、橡胶防滑垫；46、复位弹簧；47、T型安装槽；5、顶部延伸架结构；51、顶部延伸板；52、T型连接头；53、T型连接槽；54、顶部挡板；55、安装螺栓；6、侧面支撑板；7、顶部安装板；8、电动气缸；9、刀具固定座；10、管材剪切刀；11、限位滑槽；12、支撑垫块；13、橡胶缓冲垫；14、废材出料口；15、废材收集盒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1和附图2所示，一种用于暖通管加工的剪切装置，包括底部工作平台1，金属支撑腿2，宽度调节架结构3，管道定位架结构4，顶部延伸架结构5，侧面支撑板6，顶部安装板7，电动气缸8，刀具固定座9，管材剪切刀10，限位滑槽11，支撑垫块12，橡胶缓冲垫13，废材出料口14和废材收集盒15，所述的金属支撑腿2分别焊接在底部工作平台1的下部四角位置；所述的宽度调节架结构3分别安装在底部工作平台1的上部左右两侧；所述的管道定位架结构4设置在宽度调节架结构3的上部前后两端；所述的顶部延伸架结构5安装在管道定位架结构4的上部；所述的侧面支撑板6分别螺栓连接在底部工作平台1上部中间位置的前后两端；所述的顶部安装板7的下部前后两端分别与侧面支撑板6的上部螺栓连接；所述的电动气缸8螺栓连接在顶部安装板7的上部中间位置，并且输出杆贯穿顶部安装板7的内侧；所述的刀具固定座9螺纹连接在顶部安装板7的输出杆下部；所述的管材剪切刀10螺栓连接在刀具固定座9的下部；所述的限位滑槽11开设在侧面支撑板6靠近底部工作平台1的一侧；所述的支撑垫块12分别设置在侧面支撑板6的内部左右两侧；所述的橡胶缓冲垫13胶接在支撑垫块12的上部；所述的废材出料口14开设在底部工作平台1的内侧中间位置；所述的废材收集盒15螺钉连接在底部工作平台1的下部中间位置；所述的管道定位架结构4包括限位滑块41，水平螺纹孔42，固定耳板43，翻转支架44，橡胶防滑垫45，复位弹簧46和T型安装槽47，所述的水平螺纹孔42水平开设在限位滑块41的内侧中间位置；所述的固定耳板43分别焊接在限位滑块41上部左侧的前后两端；所述的翻转支架44设置在限位滑块41的上部；所述的橡胶防滑垫45胶接在翻转支架44的左上部；所述的复位弹簧46螺栓连接在翻转支架44的右下部；所述的T型安装槽47开设在翻转支架44的内侧右上部；将管道放置在翻转支架44的上部，通过固定耳板43使翻转支架44旋转，并且配合复位弹簧46，使翻转支架44上部的橡胶防滑垫45紧密贴合在管道的外侧。
如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的宽度调节架结构3包括固定支撑座31，限位凹槽32，右旋螺纹柱33，左旋螺纹柱34和旋转手轮35，所述的限位凹槽32开设在固定支撑座31的内侧上部；所述的右旋螺纹柱33轴接在固定支撑座31的内部右侧；所述的左旋螺纹柱34轴接在固定支撑座31的内部左侧；所述的旋转手轮35设置在固定支撑座31的左侧；通过旋转手轮35，分别带动右旋螺纹柱33和左旋螺纹柱34同时旋转，从而配合水平螺纹孔42带动限位滑块41在限位凹槽32的内侧分别向左右两侧移动。
如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的顶部延伸架结构5包括顶部延伸板51，T型连接头52，T型连接槽53，顶部挡板54和安装螺栓55，所述的T型连接头52一体化设置在顶部延伸板51的下部；所述的T型连接槽53开设在顶部延伸板51的内侧右上部；所述的顶部挡板54设置在顶部延伸板51的上部左侧；所述的安装螺栓55的下部贯穿顶部挡板54螺纹连接在顶部延伸板51的上部；将T型连接头52插接在T型安装槽47的内侧，此时顶部延伸板51位于限位滑块41的上部，然后通过安装螺栓55将顶部挡板54安装在顶部延伸板51的上部。
上述实施例中，具体的，所述的管材剪切刀10的前后两端分别插接在限位滑槽11的内侧，保证管材剪切刀10工作时垂直移动。
上述实施例中，具体的，所述的刀具固定座9设置在顶部安装板7的下部，方便工作人员对管材剪切刀10进行拆卸。
上述实施例中，具体的，所述的废材出料口14的内侧上下贯通，并且设置在支撑垫块12的内侧下部，所述的废材收集盒15的开口朝上设置，便于对废材进行收集。
上述实施例中，具体的，所述的支撑垫块12的下部与底部工作平台1的上部螺栓连接，对管道的剪切部位进行支撑。
上述实施例中，具体的，所述的复位弹簧46设置在限位滑块41的上部右侧，并且复位弹簧46的下部与限位滑块41的上部右侧螺栓连接，通过复位弹簧46的弹力对管道进行夹持。
上述实施例中，具体的，所述的翻转支架44的左上部呈弧形设置，翻转支架44的左下部与固定耳板43的内侧轴接，对管道进行支撑。
上述实施例中，具体的，所述的固定支撑座31分别螺栓连接在底部工作平台1的上部左右两侧。
上述实施例中，具体的，所述的限位滑块41分别插接在限位凹槽32的内部左右两侧，可以根据管道的直径调节翻转支架44内侧的距离。
上述实施例中，具体的，所述的右旋螺纹柱33的左侧和左旋螺纹柱34的右侧一体化设置，所述的左旋螺纹柱34的左侧与旋转手轮35螺栓连接，通过右旋螺纹柱33和左旋螺纹柱34的设置保证管道中心始终不变。
上述实施例中，具体的，所述的限位滑块41设置有多个，所述的水平螺纹孔42分别与右旋螺纹柱33和左旋螺纹柱34螺纹连接，起到定位的效果。
上述实施例中，具体的，所述的顶部延伸板51设置在翻转支架44的上部，T型连接头52插接在T型安装槽47的内侧，增加翻转支架44的高度。
上述实施例中，具体的，所述的顶部延伸板51的下部与翻转支架44的上部紧密贴合，所述的顶部延伸板51的左侧设置为弧形。
工作原理
本实用新型中，使用时，根据管道的直径，通过旋转手轮35，分别带动右旋螺纹柱33和左旋螺纹柱34同时旋转，从而配合水平螺纹孔42带动限位滑块41在限位凹槽32的内侧分别向左右两侧移动，再将管道放置在翻转支架44的上部，通过固定耳板43使翻转支架44旋转，并且配合复位弹簧46，使翻转支架44上部的橡胶防滑垫45紧密贴合在管道的外侧，当管道的直径较大时，将T型连接头52插接在T型安装槽47的内侧，此时顶部延伸板51位于限位滑块41的上部，然后通过安装螺栓55将顶部挡板54安装在顶部延伸板51的上部，对管道进行固定，还可以在顶部延伸板51的上部再次进行叠加，管道的剪切部位位于管材剪切刀10的下部，启动电动气缸8，电动气缸8的输出杆通过刀具固定座9向下推动管材剪切刀10，管材剪切刀10对管道进行剪切，剪切下的废材通过废材出料口14落入废材收集盒15的内侧。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于暖通管加工的剪切装置，其特征在于，该用于暖通管加工的剪切装置，包括底部工作平台(1)，金属支撑腿(2)，宽度调节架结构(3)，管道定位架结构(4)，顶部延伸架结构(5)，侧面支撑板(6)，顶部安装板(7)，电动气缸(8)，刀具固定座(9)，管材剪切刀(10)，限位滑槽(11)，支撑垫块(12)，橡胶缓冲垫(13)，废材出料口(14)和废材收集盒(15)，所述的金属支撑腿(2)分别焊接在底部工作平台(1)的下部四角位置；所述的宽度调节架结构(3)分别安装在底部工作平台(1)的上部左右两侧；所述的管道定位架结构(4)设置在宽度调节架结构(3)的上部前后两端；所述的顶部延伸架结构(5)安装在管道定位架结构(4)的上部；所述的侧面支撑板(6)分别螺栓连接在底部工作平台(1)上部中间位置的前后两端；所述的顶部安装板(7)的下部前后两端分别与侧面支撑板(6)的上部螺栓连接；所述的电动气缸(8)螺栓连接在顶部安装板(7)的上部中间位置，并且输出杆贯穿顶部安装板(7)的内侧；所述的刀具固定座(9)螺纹连接在顶部安装板(7)的输出杆下部；所述的管材剪切刀(10)螺栓连接在刀具固定座(9)的下部；所述的限位滑槽(11)开设在侧面支撑板(6)靠近底部工作平台(1)的一侧；所述的支撑垫块(12)分别设置在侧面支撑板(6)的内部左右两侧；所述的橡胶缓冲垫(13)胶接在支撑垫块(12)的上部；所述的废材出料口(14)开设在底部工作平台(1)的内侧中间位置；所述的废材收集盒(15)螺钉连接在底部工作平台(1)的下部中间位置；所述的管道定位架结构(4)包括限位滑块(41)，水平螺纹孔(42)，固定耳板(43)，翻转支架(44)，橡胶防滑垫(45)，复位弹簧(46)和T型安装槽(47)，所述的水平螺纹孔(42)水平开设在限位滑块(41)的内侧中间位置；所述的固定耳板(43)分别焊接在限位滑块(41)上部左侧的前后两端；所述的翻转支架(44)设置在限位滑块(41)的上部；所述的橡胶防滑垫(45)胶接在翻转支架(44)的左上部；所述的复位弹簧(46)螺栓连接在翻转支架(44)的右下部；所述的T型安装槽(47)开设在翻转支架(44)的内侧右上部。
2.如权利要求1所述的用于暖通管加工的剪切装置，其特征在于，所述的宽度调节架结构(3)包括固定支撑座(31)，限位凹槽(32)，右旋螺纹柱(33)，左旋螺纹柱(34)和旋转手轮(35)，所述的限位凹槽(32)开设在固定支撑座(31)的内侧上部；所述的右旋螺纹柱(33)轴接在固定支撑座(31)的内部右侧；所述的左旋螺纹柱(34)轴接在固定支撑座(31)的内部左侧；所述的旋转手轮(35)设置在固定支撑座(31)的左侧。
3.如权利要求1所述的用于暖通管加工的剪切装置，其特征在于，所述的顶部延伸架结构(5)包括顶部延伸板(51)，T型连接头(52)，T型连接槽(53)，顶部挡板(54)和安装螺栓(55)，所述的T型连接头(52)一体化设置在顶部延伸板(51)的下部；所述的T型连接槽(53)开设在顶部延伸板(51)的内侧右上部；所述的顶部挡板(54)设置在顶部延伸板(51)的上部左侧；所述的安装螺栓(55)的下部贯穿顶部挡板(54)螺纹连接在顶部延伸板(51)的上部。
4.如权利要求1所述的用于暖通管加工的剪切装置，其特征在于，所述的复位弹簧(46)设置在限位滑块(41)的上部右侧，并且复位弹簧(46)的下部与限位滑块(41)的上部右侧螺栓连接。
5.如权利要求1所述的用于暖通管加工的剪切装置，其特征在于，所述的翻转支架(44)的左上部呈弧形设置，翻转支架(44)的左下部与固定耳板(43)的内侧轴接。
6.如权利要求2所述的用于暖通管加工的剪切装置，其特征在于，所述的固定支撑座(31)分别螺栓连接在底部工作平台(1)的上部左右两侧，所述的限位滑块(41)分别插接在限位凹槽(32)的内部左右两侧。
7.如权利要求2所述的用于暖通管加工的剪切装置，其特征在于，所述的右旋螺纹柱(33)的左侧和左旋螺纹柱(34)的右侧一体化设置，所述的左旋螺纹柱(34)的左侧与旋转手轮(35)螺栓连接。
8.如权利要求1所述的用于暖通管加工的剪切装置，其特征在于，所述的限位滑块(41)设置有多个，所述的水平螺纹孔(42)分别与右旋螺纹柱(33)和左旋螺纹柱(34)螺纹连接。
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