CN216096508U - 一种用于铝型材安装的沉孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于铝型材安装的沉孔装置，包括机身，所述机身的顶端一侧固定连接有握把，所述握把靠近所述机身的交界处安装有开关，所述机身的底端设置有第一支板，所述第一支板的一端顶面与所述机身的底端端面固定连接。本实用新型中，拉杆的带动下第三支杆利用杠杆原理拉动齿块啮合第二支板向上移动，使得第二支板上的沉孔与沉孔座相互挤压铝型材薄壁，在薄壁上压出沉孔，操作简单，使用方便，使得铝型材拼装后接头更加美观紧密。

Description

一种用于铝型材安装的沉孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工安装领域，尤其涉及一种用于铝型材安装的沉孔装置。

背景技术

铝型材由于其材质轻，易塑型，易加工等，而被广泛应用，特别是建筑建材的使用，如门框、窗框、拼接展位、办公桌框架等，拼接展位是指采用铝型材快速拼接成墙，多面墙围合成展位。

现有的用于安装方式，铝型材拼接一般使用螺钉和角码配合完成，在铝型材上钻孔，然后使用螺钉与角码一起紧固安装，但是安装后通常钉帽突出在外，影响美观和平整度。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于铝型材安装的沉孔装置，以解决现有技术中的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：

本实用新型的提供了一种用于铝型材安装的沉孔装置，包括机身，所述机身的顶端一侧固定连接有握把，所述握把靠近所述机身的交界处安装有开关，所述机身的底端设置有第一支板，所述第一支板的一端顶面与所述机身的底端端面固定连接，所述第一支板的另一端套设有第二支板，所述第二支板的外表面与所述第一支板滑动连接，所述第二支板的顶端与所述第一支板之间固定连接有第一弹簧，所述第二支板的底端开设有沉孔，所述机身的内腔底端设置有电机，所述电机的端面与所述机身的内壁固定连接，所述电机的输出轴分别贯穿所述机身的内壁和所述第一支板，所述电机的输出轴末端固定连接有钻头座，所述钻头座的底端安装有钻头，所述钻头的外表面套设有沉孔座，所述沉孔座的顶面与所述钻头座的底面转动连接，所述第一支板靠近所述第二支板的一端侧面固定有第一支杆，所述第一支杆的顶端转动连接有拉杆，所述第一支杆的上表面固定连接有第二支杆，所述第二支杆的顶端转动连接有第三支杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述第三支杆靠近所述第二支板的一端内腔里滑动嵌套有滑杆，所述滑杆与所述第三支杆之间固定连接有第二弹簧，所述滑杆靠近所述第二支板的一端转动连接有齿块，所述齿块侧壁上的齿条与所述第二支板侧壁上的齿条啮合连接，所述拉杆和所述第三支杆的末端分别转动连接有滚轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二支板的截面为倒Z字形，所述第一支杆的截面为L形，所述沉孔座的对称轴与所述沉孔的对称轴相对齐，所述拉杆的外表面套设有橡胶衬套。

本实用新型提供了一种用于铝型材安装的沉孔装置，有益效果在于：

该用于铝型材安装的沉孔装置，通过设置的拉杆等零件，拉动拉杆，拉杆围绕第一支杆的顶端偏转，使拉杆末端的滚轮抵压第三支杆的一端，带动第三支杆的另一端推动齿块啮合第二支板向上移动，第二支板的底端与钻头的底端将铝型材的薄壁夹紧，当钻头将铝型材的薄壁钻穿后，继续施加拉力拉动拉杆，第二支板持续向上抵压铝型材薄壁，同时第一支板受到反作用力持续向下推动钻头座和沉孔座挤压铝型材薄壁，使得铝型材薄壁向下弯曲与第二支板上的沉孔相贴合，装置使用方便，沉孔简单，便于现场安装使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的图1中A的放大图。

图中：1、机身；2、握把；3、开关；4、第一支板；5、第二支板；6、第一弹簧；7、沉孔；8、电机；9、钻头座；10、钻头；11、沉孔座；12、第一支杆；13、拉杆；14、第二支杆；15、第三支杆；16、滑杆；17、第二弹簧；18、齿块；19、滚轮。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1、图2所示，本实施例的用于铝型材安装的沉孔装置，包括机身1，机身1的顶端一侧固定连接有握把2，握把2靠近机身1的交界处安装有开关3，机身1的底端设置有第一支板4，第一支板4的一端顶面与机身1的底端端面固定连接，握把2方便人员把持装置，开关3方便操作控制电机8，第一支板4的另一端套设有第二支板5，第二支板5的外表面与第一支板4滑动连接，第二支板5的顶端与第一支板4之间固定连接有第一弹簧6，第二支板5的底端开设有沉孔7，第一弹簧6可以带动第二支板5自动回弹，方便操作使用，机身1的内腔底端设置有电机8，电机8的端面与机身1的内壁固定连接，电机8的输出轴分别贯穿机身1的内壁和第一支板4，电机8的输出轴末端固定连接有钻头座9，钻头座9的底端安装有钻头10，钻头10的外表面套设有沉孔座11，沉孔座11的顶面与钻头座9的底面转动连接，电机8为钻头10提供钻孔动力，第一支板4靠近第二支板5的一端侧面固定有第一支杆12，第一支杆12的顶端转动连接有拉杆13，第一支杆12的上表面固定连接有第二支杆14，第二支杆14的顶端转动连接有第三支杆15，第一支杆12为拉杆13提供支撑作用。

如图1、图3所示，第三支杆15靠近第二支板5的一端内腔里滑动嵌套有滑杆16，滑杆16与第三支杆15之间固定连接有第二弹簧17，滑杆16靠近第二支板5的一端转动连接有齿块18，齿块18侧壁上的齿条与第二支板5侧壁上的齿条啮合连接，拉杆13和第三支杆15的末端分别转动连接有滚轮19，第三支杆15可以改变力的作用方向，方便使用操作。

如图1、图2所示，第二支板5的截面为倒Z字形，第一支杆12的截面为L形，沉孔座11的对称轴与沉孔7的对称轴相对齐，拉杆13的外表面套设有橡胶衬套，橡胶衬套起到保护作用。

本实用新型的工作原理和使用方法：

在使用用于铝型材安装的沉孔装置时，一只手握住握把2，由第二支板5和钻头10之间插入到铝型材的拼接处，钻头10对准钻孔位置，另一只手逆时针拉动拉杆13，拉杆13围绕第一支杆12的顶端偏转，使拉杆13末端的滚轮19抵压第三支杆15的一端，带动第三支杆15的另一端推动齿块18啮合第二支板5向上移动，第二支板5的底端与钻头10的底端将铝型材的薄壁夹紧，按压开关3，电机8开始旋转，通过输出轴带动钻头座9和钻头10一起旋转，在铝型材的薄壁上开孔，当钻头10将铝型材的薄壁钻穿后，继续施加拉力拉动拉杆13，第二支板5持续向上抵压铝型材薄壁，同时第一支板4受到反作用力持续向下推动钻头座9和沉孔座11挤压铝型材薄壁，使得铝型材薄壁向下弯曲与第二支板5上的沉孔7相贴合，然后松开拉杆13，关闭电机8，将装置从铝型材中取出即可，装置使用方便，沉孔简单，便于现场安装使用。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (3)

1.一种用于铝型材安装的沉孔装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的顶端一侧固定连接有握把(2)，所述握把(2)靠近所述机身(1)的交界处安装有开关(3)，所述机身(1)的底端设置有第一支板(4)，所述第一支板(4)的一端顶面与所述机身(1)的底端端面固定连接，所述第一支板(4)的另一端套设有第二支板(5)，所述第二支板(5)的外表面与所述第一支板(4)滑动连接，所述第二支板(5)的顶端与所述第一支板(4)之间固定连接有第一弹簧(6)，所述第二支板(5)的底端开设有沉孔(7)，所述机身(1)的内腔底端设置有电机(8)，所述电机(8)的端面与所述机身(1)的内壁固定连接，所述电机(8)的输出轴分别贯穿所述机身(1)的内壁和所述第一支板(4)，所述电机(8)的输出轴末端固定连接有钻头座(9)，所述钻头座(9)的底端安装有钻头(10)，所述钻头(10)的外表面套设有沉孔座(11)，所述沉孔座(11)的顶面与所述钻头座(9)的底面转动连接，所述第一支板(4)靠近所述第二支板(5)的一端侧面固定有第一支杆(12)，所述第一支杆(12)的顶端转动连接有拉杆(13)，所述第一支杆(12)的上表面固定连接有第二支杆(14)，所述第二支杆(14)的顶端转动连接有第三支杆(15)。

2.根据权利要求1所述的用于铝型材安装的沉孔装置，其特征在于：所述第三支杆(15)靠近所述第二支板(5)的一端内腔里滑动嵌套有滑杆(16)，所述滑杆(16)与所述第三支杆(15)之间固定连接有第二弹簧(17)，所述滑杆(16)靠近所述第二支板(5)的一端转动连接有齿块(18)，所述齿块(18)侧壁上的齿条与所述第二支板(5)侧壁上的齿条啮合连接，所述拉杆(13)和所述第三支杆(15)的末端分别转动连接有滚轮(19)。

3.根据权利要求2所述的用于铝型材安装的沉孔装置，其特征在于：所述第二支板(5)的截面为倒Z字形，所述第一支杆(12)的截面为L形，所述沉孔座(11)的对称轴与所述沉孔(7)的对称轴相对齐，所述拉杆(13)的外表面套设有橡胶衬套。

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