CN216096029U - 一种上下压锁管扣压机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种上下压锁管扣压机；其包括两组抵压模组，两组抵压模组呈对称设置；抵压模组包括底座、设置于底座上的第一抵压件以及两组位于第一抵压件两侧的第二抵压件；第二抵压件能够在底座上沿靠近或远离第一抵压件的方向往复移动；第一抵压件和两组第二抵压件之间的相邻侧贴合时，且第一抵压件和两组第二抵压件远离底座的一侧能够形成第一半弧圈；第一抵压件和两组第二抵压件之间的相邻侧分离时，且第一抵压件和两组第二抵压件远离底座的一侧能够形成第二半弧圈；第一半弧圈的直径小于第二半弧圈的直径；两个第一半弧圈的开口一侧贴合后能够形成可供接头外壁抵接的抵压环槽。本申请具有提高接头在冲压后在实际使用时的使用时长的效果。

Description

一种上下压锁管扣压机

技术领域

本申请涉及扣压设备的领域，尤其是涉及一种上下压锁管扣压机。

背景技术

目前，在阀门流体管路连接中，软管接头广泛用于各种水暖管道及各种气液压管道的总成连接，并且连接安装方便快捷。

在扣压软管和各种接头时，为了提高接头和软管扣合的稳定性，通常采用多个冲头同时抵压接头外壁的方式，迫使接头侧壁向内部凹陷后完成对软管的固定。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当冲头将接头的侧壁向其内部进行冲压时，会导致接头外侧壁上凹陷部分的相邻侧壁会有明显凸起，从而导致接头在实际使用中凸起的部分受到摩擦的次数增加，从而容易导致接头在实际使用中的使用时长变短。

实用新型内容

为了提高接头在冲压后在实际使用时的使用时长，本申请提供一种上下压锁管扣压机。

本申请提供的一种上下压锁管扣压机采用如下的技术方案：

一种上下压锁管扣压机，包括两组抵压模组，两组抵压模组呈对称设置；所述抵压模组包括底座、设置于底座上的第一抵压件以及两组位于第一抵压件两侧的第二抵压件；所述第二抵压件能够在底座上沿靠近或远离第一抵压件的方向往复移动；

所述第一抵压件和两组第二抵压件之间的相邻侧贴合时，且所述第一抵压件和两组第二抵压件远离底座的一侧能够形成第一半弧圈；

所述第一抵压件和两组第二抵压件之间的相邻侧分离时，且所述第一抵压件和两组第二抵压件远离底座的一侧能够形成第二半弧圈；

所述第一半弧圈的直径小于所述第二半弧圈的直径；两个第一半弧圈的开口一侧贴合后能够形成可供接头外壁抵接的抵压环槽。

通过采用上述技术方案，将待加工的接头和软管套设后放入两个第二半弧圈内，驱动两个第一半弧圈向靠近彼此的方向移动，初期，两个第一抵压件对接头的外壁抵接后定位，避免接头在冲压时在第二半弧圈内位移；随之，两组第二抵压件随之向靠近接头外壁的方向移动，从而缓解接头外壁同时受力后导致外壁的凸起趋势，从而减少接头和软管的对接后外壁有明显凸起，从而延长接头在使用时的使用时长。

可选的，所述第一抵压件和两组第二抵压件之间均设置有弹性件相连。

通过采用上述技术方案，便于第一抵压件和两组第二抵压件在抵压接头外壁后复位。

可选的，所述第二抵压件包括同心滑移连接于底座上的缓冲单元和两组压壁单元；两组所述压壁单元分别位于所述第一抵压件的两侧；所述压壁单元靠近缓冲单元的一侧整体呈倾斜设置；

所述缓冲单元包括高位块和低位块；所述高位块和低位块分别位于两组压壁单元远离第一抵压件的一侧；所述高位块远离压壁单元的一侧可供相邻的低位块抵接，且所述高位块靠近第一半弧圈的一侧可供接头的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，两组抵压模组贴合时，设置缓冲单元相贴合，减少两组抵压模组在贴合时压壁单元所承受的摩擦；将压壁单元靠近缓冲单元的一侧倾斜设置，减少两组抵压模组在贴合时所需的移动行程，从而进一步提高加工效率。

可选的，所述高位块远离压壁单元的一侧凸出设置有凸部，所述低位块远离压壁单元的一侧内凹设置有配合凸部扣合的凹槽。

通过采用上述技术方案，一方面是增加两组缓冲单元贴合时的摩擦力，另一方面是增加两组缓冲单元对位时的便捷性。

可选的，所述底座包括安装块和设置于安装块两侧的安装侧板；所述安装块远离机架的一侧内凹设置有可供第一抵压件和两组第二抵压件安装的安装槽；所述安装槽内设置有可供缓冲单元往复滑移的导向滑槽；所述缓冲单元和两组压壁单元均穿设有定位销，所述安装侧板上开设有若干导向腰槽，若干所述导向腰槽与若干定位销一一对应设置；所述导向腰槽的延伸方向和所述导向滑槽的延伸方向呈同向设置。

通过采用上述技术方案，当第二抵压件向靠近第一抵压件的方向移动时，两组缓冲单元贴合后受力随即在导向滑槽内向靠近第一抵压件的方向移动，即迫使弹性件压缩，从而带动压壁单元向靠近第一抵压件的方向移动，第一抵压件两侧的定位销均在导向腰槽内向靠近第一抵压件的方向移动，从而实现由第二半弧圈向第一半弧圈的移动，从而完成对接头外壁的抵压。

可选的，还包括机架，所述机架上设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端和其中一组抵压模组远离另一组抵压模组的一侧连接；另一组抵压模组安装于机架上。

通过采用上述技术方案，设置驱动机构带动一组抵压模组向靠近或远离另一组抵压模组的方向往复移动，从而提高加工接头和软管对接的工作效率。

可选的，所述机架上设置有立架，所述立架远离机架的一侧滑移连接有抵接座，所述抵接座远离立架的一侧内凹设置有卡槽；所述立架上设置有限制抵接座固定位置的限位件。

通过采用上述技术方案，设置限位件完成抵接座和立架的安装稳定性，将软管未扣入抵压环槽内的部分倚靠在卡槽内，提高加工接头和软管对接时，软管部分的稳定性。

可选的，所述抵压环槽的内壁可拆卸连接有冲压环条，所述冲压环条靠近抵压环槽中心线的一侧凸出于抵压环槽的内壁且设置有压印纹路。

通过采用上述技术方案，通过设置冲压环条实现对接头外壁纹路的印制，且冲压环条可拆卸连接，可以根据生成需求替换不同压印纹路的冲压环条进行使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

初期，两个第一抵压件对接头的外壁抵接后定位，避免接头在冲压时在第二半弧圈内位移；随之，两组第二抵压件随之向靠近接头外壁的方向移动，从而缓解接头外壁同时受力后导致外壁的凸起趋势；

将缓冲单元远离压壁单元的一侧倾斜设置，减少两组抵压模组在贴合时所需的移动行程，从而进一步提高加工效率；

通过设置冲压环条实现对接头外壁纹路的印制，且冲压环条可拆卸连接，可以根据生成需求替换不同压印纹路的冲压环条进行使用。

附图说明

图1是本申请中扣压机的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图；

图3是两组抵压模组处于分离状态时的整体结构示意图；

图4是两组抵压模组处于贴合状态时的整体结构示意图；

图5是单组抵压模组的整体结构示意图；

图6是立架的整体结构示意图。

附图标记说明：1、抵压模组；11、底座；111、安装块；112、安装侧板；113、安装槽；114、导向腰槽；12、第一抵压件；121、固定块；122、压头；123、压印块；13、第二抵压件；131、缓冲单元；1311、高位块；1312、低位块；132、压壁单元；133、定位销；134、滑座；14、弹性件；2、机架；3、驱动机构；31、液压缸；32、安装底板；33、导轨；34、滑块；4、导向滑槽；5、立架；51、抵接座；52、卡槽；53、限位件；54、条形槽；6、冲压环条。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种上下压锁管扣压机。

参照图1，一种上下压锁管扣压机包括两组抵压模组1、机架2以及驱动机构3；其中一种抵压模组1固定安装于机架2上，另一组抵压模组1滑移连接于机架2上，两组抵压模组1在竖直方向上对称安装，除此之外还可以是水平方向上的对称安装；驱动机构3的安装座螺栓连接于机架2上，输出端和滑移连接于机架2上的抵压模组1固定连接。

参照图1和图2，驱动机构3包括液压缸31、水平设置于液压缸31输出杆的安装底板32以及竖直设置于安装底板32长度方向两端的导轨33，安装底板32两端的端部设置有滑块34和导轨33滑移连接；液压缸31的安装座螺栓连接于机架2上；安装底板32远离液压缸31输出杆的一侧和其中一组抵压模组1远离另一组抵压模组1的一侧固定连接。

参照图3和图4，抵压模组1包括底座11、第一抵压件12、两组第二抵压件13和若干弹性件14；其中底座11一侧和安装底板32远离液压缸31输出杆的一侧固定连接，另一侧的中间位置和第一抵压件12固定连接，两组第二抵压件13位于第一抵压件12的两侧，若干弹性件14相连于第一抵压件12和两组第二抵压件13之间；两组第二抵压件13均能够向靠近或远离第一抵压件的方向上往复移动。

第一抵压件12和两组第二抵压件13之间的相邻侧贴合时，弹性件14处于压缩状态，且第一抵压件12和两组第二抵压件13远离底座11的一侧能够形成第一半弧圈；

第一抵压件12和两组第二抵压件13之间的相邻侧分离时，弹性件14处于复位状态（未压缩），且第一抵压件12和两组第二抵压件13远离底座11的一侧能够形成第二半弧圈；

第一半弧圈的直径小于第二半弧圈的直径；当两组抵压模组1受驱动机构3带动后贴合，两个第一半弧圈的开口一侧贴合后能够形成可供接头外壁抵接的抵压环槽。

弹性件14可以采用弹簧、拉簧以及弹簧片等，本实施例中弹性件14采用弹簧，第一抵压件12和第二抵压件13的相邻侧均内凹开设有可供弹簧安装的避让槽。

参照图2和图3，底座11包括安装块111和两个安装侧板112；两个安装侧板112固定连接于安装块111的前后两侧，安装块111一侧和安装底板32固定连接，另一侧开设有可供第一抵压件12和两组第二抵压件13安装的安装槽113；安装侧板112上贯穿设置有若干导向腰槽114，若干导向腰槽114呈半圆分布，其圆心与第一半弧圈呈同心设置。

参照图3和图5，第一抵压件12包括固定连接于安装槽113内壁上的固定块121以及卡接于固定块121朝向安装槽113开口一侧的压头122；压头122朝向安装槽113开口的一侧为内凹的弧面，该弧面可供接头的外壁抵接，且弧面内卡接有用于压制纹路的压印块123。

第二抵压件13包括缓冲单元131、两组压壁单元132，安装槽113内壁开设有可供缓冲单元131和两组压壁单元132往复移动的导向滑槽4；两组压壁单元132分别位于第一抵压件12的两侧；压壁单元132靠近缓冲单元131的一侧整体呈倾斜设置；

压壁单元132包括滑移连接于导向滑槽4内的滑座134和卡接于滑座134朝向安装槽113开口一侧的压头122；压头122朝向安装槽113开口的一侧为内凹的弧面，该弧面可供接头的外壁抵接，且弧面内卡接有用于压制纹路的压印块123。

缓冲单元131包括分别位于两组压壁单元132远离第一抵压件12一侧的高位块1311和低位块1312；高位块1311远离压壁单元132的一侧可供相邻的低位块1312抵接，其中，高位块1311靠近第一半弧圈的一侧呈内凹的弧面设置且可供接头的外壁抵接；弧面内卡接有用于压制纹路的压印块123。

高位块1311靠近第一半弧圈内部的一侧可供接头的外壁抵接，高位块1311远离压壁单元132的一侧凸出设置有凸部，低位块1312远离压壁单元132的一侧内凹设置有配合凸部扣合的凹槽。

第一半弧圈/第二半弧圈均由高位块1311的弧面、多个压头122的弧面环绕形成；当第一半弧圈成形时，多个压印块123的相邻侧相贴合后形成凸出于抵压环槽内壁的冲压环条6，冲压环条6靠近抵压环槽中心线的一侧凸出于抵压环槽的内壁且设置有压印纹路。

参照图3和图4，第二抵压件13还包括若干定位销133，若干定位销133和若干导向腰槽114一一对应设置且定位销133的端部能够在导向腰槽114内往复滑移；定位销133水平穿设于缓冲单元131和两组压壁单元132。

参照图1和图6，机架2上垂直固定有平行于底部抵压模组1的立架5，立架5顶端的一侧滑移连接有抵接座51，抵接座51远离立架5的一侧内凹设置有可供软管周壁扣入的卡槽52；立架5上穿设有限制抵接座51固定位置的限位件53，

本实施例中限位件53采用穿设于抵接座51和立架5的限位螺栓，立架5的顶端侧壁贯穿开设有可供限位螺栓的周壁穿过的条形槽54，限位螺栓的底端穿过抵接座51和条形槽54后和螺母形成对抵接座51和立架5顶端侧壁的夹持趋势。

本申请实施例一种上下压锁管扣压机的实施原理为：将待加工的接头和软管套设后放入两个第二半弧圈内，驱动两个第一半弧圈向靠近彼此的方向移动，初期，两个第一抵压件12对接头的外壁抵接后实现定位，避免接头在冲压时在第二半弧圈内位移；随之，两组第二抵压件13随之向靠近接头外壁的方向移动，两组缓冲单元131贴合后受力随即在导向滑槽4内向靠近第一抵压件12的方向移动，即迫使弹性件14压缩，从而带动压壁单元132向靠近第一抵压件12的方向移动，第一抵压件12两侧的定位销133均在导向腰槽114内向靠近第一抵压件12的方向移动，从而实现由第二半弧圈向第一半弧圈的移动，从而完成对接头外壁的抵压；从而缓解接头外壁同时受力后导致外壁的凸起趋势，从而减少接头和软管的对接后外壁有明显凸起，从而延长接头在使用时的使用时长。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种上下压锁管扣压机，其特征在于：包括两组抵压模组(1)，两组抵压模组(1)呈对称设置；所述抵压模组(1)包括底座(11)、设置于底座(11)上的第一抵压件(12)以及两组位于第一抵压件(12)两侧的第二抵压件(13)；所述第二抵压件(13)能够在底座(11)上沿靠近或远离第一抵压件(12)的方向往复移动；

所述第一抵压件(12)和两组第二抵压件(13)之间的相邻侧贴合时，且所述第一抵压件(12)和两组第二抵压件(13)远离底座(11)的一侧能够形成第一半弧圈；

所述第一抵压件(12)和两组第二抵压件(13)之间的相邻侧分离时，且所述第一抵压件(12)和两组第二抵压件(13)远离底座(11)的一侧能够形成第二半弧圈；

所述第一半弧圈的直径小于所述第二半弧圈的直径；两个第一半弧圈的开口一侧贴合后能够形成可供接头外壁抵接的抵压环槽。

2.根据权利要求1所述的一种上下压锁管扣压机，其特征在于：所述第一抵压件(12)和两组第二抵压件(13)之间均设置有弹性件(14)相连。

3.根据权利要求2所述的一种上下压锁管扣压机，其特征在于：所述第二抵压件(13)包括同心滑移连接于底座(11)上的缓冲单元(131)和两组压壁单元(132)；两组所述压壁单元(132)分别位于所述第一抵压件(12)的两侧；所述压壁单元(132)靠近缓冲单元(131)的一侧整体呈倾斜设置；

所述缓冲单元(131)包括高位块(1311)和低位块(1312)；所述高位块(1311)和低位块(1312)分别位于两组压壁单元(132)远离第一抵压件(12)的一侧；所述高位块(1311)远离压壁单元(132)的一侧可供相邻的低位块(1312)抵接，且所述高位块(1311)靠近第一半弧圈的一侧可供接头的外壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种上下压锁管扣压机，其特征在于：所述高位块(1311)远离压壁单元(132)的一侧凸出设置有凸部，所述低位块(1312)远离压壁单元(132)的一侧内凹设置有配合凸部扣合的凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种上下压锁管扣压机，其特征在于：所述底座(11)包括安装块(111)和设置于安装块(111)两侧的安装侧板(112)；所述安装块(111)远离机架(2)的一侧内凹设置有可供第一抵压件(12)和两组第二抵压件(13)安装的安装槽(113)；所述安装槽(113)内设置有可供缓冲单元(131)往复滑移的导向滑槽(4)；所述缓冲单元(131)和两组压壁单元(132)均穿设有定位销(133)，所述安装侧板(112)上开设有若干导向腰槽(114)，若干所述导向腰槽(114)与若干定位销(133)一一对应设置；所述导向腰槽(114)的延伸方向和所述导向滑槽(4)的延伸方向呈同向设置。

6.根据权利要求1所述的一种上下压锁管扣压机，其特征在于：还包括机架(2)，所述机架(2)上设置有驱动机构(3)，所述驱动机构(3)的输出端和其中一组抵压模组(1)远离另一组抵压模组(1)的一侧连接；另一组抵压模组(1)安装于机架(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种上下压锁管扣压机，其特征在于：所述机架(2)上设置有立架(5)，所述立架(5)远离机架(2)的一侧滑移连接有抵接座(51)，所述抵接座(51)远离立架(5)的一侧内凹设置有卡槽(52)；所述立架(5)上设置有限制抵接座(51)固定位置的限位件(53)。

8.根据权利要求1所述的一种上下压锁管扣压机，其特征在于：所述抵压环槽的内壁可拆卸连接有冲压环条(6)，所述冲压环条(6)靠近抵压环槽中心线的一侧凸出于抵压环槽的内壁且设置有压印纹路。

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