CN216095844U - 一种热水器内胆深拉深模具 - Google Patents

Abstract

一种热水器内胆深拉深模具，涉及用于拉深模具技术领域，包括上模和下模，所述的下模包括下模底板、下模座、凸模座、凸模、压边圈、压边圈座，下模底板设置在下工作台上，所述的上模包括上模座、打料座、打料脱板、凹模保护圈、凹模、密封圈，上模座的上端面与上工作台连接，上模座的内圈的下端面上由内至外依次设有密封圈、第一水槽、第二水槽、密封圈，第一水槽与第二水槽之间设有通道槽使彼此连通，所述的凹模上设有内R弧结构和外R弧结构，内R弧结构与压边圈R弧相配合设置，外R弧结构设置在内R弧结构的上部。本实用新型的压边力稳定，克服工件拉深时走料不畅的问题，解决了工作时温度恒温控制的问题，增加了模具寿命，提高了拉深效率。

Description

一种热水器内胆深拉深模具

技术领域

本实用新型涉及拉深模具技术领域，具体说是一种热水器内胆深拉深模具。

背景技术

热水器内胆拉深就是用液压设备或机械冲压设备为动力，经过金属模的工艺把板型金属材料变形为空芯圆柱体或者异形盒子形状的零件，其所使用的是深拉深技术。深拉深技术在生产过程中应用非常广泛，拉深应用于很多行业。例如家电制造领域、液化气钢瓶领域、储气罐封头领域、汽车滤清器壳体、机器消声器壳体等。

深拉深采用冲压方式需要用到拉深模具，拉深模具设计的好坏将直接影响拉深的效率和质量。目前，市场上同类模具存在的缺陷是：一是压边力受设备精度和压力波动的影响，模具工作不稳定，产品易出现端面长短不齐、起皱等问题；二是凹模为单R弧，进料不够顺畅，拉深速度慢，效率低，易出现凹模粘料、拉毛、拉裂的问题；三是模具在拉深作业时因为模具温度过高，造成不能连续长时间生产。因为拉深过程是工件材料的再分配过程，设备的机械能通过模具的作用转化为产品的形变能，在这个过程中，工件与模具的摩擦产生了大量的摩擦热能，工件、模具的温度都会升高。模具在这样的工况下长时间工作，温度升高到一定的程度模具的硬度等性能会降低，工件材料如果有杂质等出现，会造成模具的损伤，并且工件易出现拉毛、拉沟现象。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种热水器内胆深拉深模具，其压边力稳定，克服工件拉深时走料不畅的问题，解决模具工作时温度恒温控制的问题，增加了模具寿命，提高了拉深效率。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种热水器内胆深拉深模具，其特征是，包括上模和下模，

所述的下模包括下模底板、下模座、凸模座、凸模、压边圈、压边圈座，下模底板设置在下工作台上，下摸底板的中心设有工作孔，下模座设置在下模底板上，压边圈设置在压边圈座上，压边圈座设置在下模底板上，压边圈和压边圈座位于在下模座的内孔中，压边圈的上端部设有与所拉深工件弧度相配合的压边圈R弧，凸模设在凸模座上，凸模和凸模座设置在压边圈座的内孔中，凸模座的下方穿过工作孔与底缸连接，

所述的上模包括上模座、打料座、打料脱板、凹模保护圈、凹模、密封圈，上模座的上端面与上工作台连接，上模座的外圈的下端面与凹模保护圈的上端面密封连接，上模座的内圈的下端面与凹模的上端面密封连接，上模座的内圈的下端面上由内至外依次设有密封圈、第一水槽、第二水槽、密封圈，第一水槽与第二水槽之间设有通道槽使彼此连通，上模座上设有进水口和出水口分别与第一水槽、第二水槽连通，进水口和出水口与外部的高压水循环系统连通，所述的打料脱板设置在打料座下部，打料脱板和打料座位于上模座的内孔中，打料座的上部与打料缸连接，

所述的凹模上设有内R弧结构和外R弧结构，内R弧结构与压边圈R弧相配合设置，外R弧结构设置在内R弧结构的上部。

进一步的：所述的密封圈为O型密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1、其压边力稳定，克服工件拉深时走料不畅的问题，解决模具工作时温度恒温控制的问题，增加了模具寿命，提高了拉深效率。

2、深拉深操作时，下模座的上端面与凹模保护圈的上端面压紧时，凹模的内R弧结构与压边圈R弧之间的间隙是恒定的，可以根据所拉深工件的材质自行调整，调整时直接调整或更换压边圈座的高度即可，这样凹模和压边圈的间隙恒定，不会因为液压系统的压力变化而影响其间隙，确保了在拉深压边力波动的情况下，拉深间隙恒定不变，符合拉深间隙要求，并且通过直接调整或更换压边圈座的高度即可实现间隙的调整，操作方便，产品质量更加稳定。

3、所述的凹模上设有内R弧结构和外R弧结构，内R弧结构与压边圈R弧相配合设置，外R弧结构设置在内R弧结构的上部。采用这种双R弧结构设计，工件材料通过内R弧结构圆滑的导入，接着又通过外R弧结构顺滑导出，顺利的实现了拉深过程的材料再分配过程，大大降低了材料的阻力，提高了产品的拉深速度，减少了拉裂现象的发生，提高了生产效率和产品的合格率。

4、上模座上设有进水口和出水口分别与第一水槽、第二水槽连通，进水口和出水口与外部的高压水循环系统连通。这种结构设计通过第一水槽和第二水槽中循环冷却水将摩擦热能带走，并且可以根据温度的变化控制高压水循环系统调整冷却水的流速，保证模具的温度控制在一个合理的范围，使模具能够长时间连续工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图中：1上模座，2打料座，3打料脱板，4凹模保护圈，5凹模，51内R弧结构，52外R弧结构，6密封圈，71第一水槽，72第二水槽，8进水口。9出水口，10下模座，11压边圈座，12压边圈，121压边圈R弧，13凸模，14凸模座，15下模底板。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种热水器内胆深拉深模具，包括上模和下模。

所述的下模包括下模底板15、下模座10、凸模座14、凸模13、压边圈12、压边圈座11，下模底板15设置在下工作台上，下摸底板15的中心设有工作孔，下模座10设置在下模底板15上，压边圈12设置在压边圈座11上，压边圈座11设置在下模底板15上，压边圈12和压边圈座11位于在下模座10的内孔中，压边圈12的上端部设有与所拉深工件弧度相配合的压边圈R弧121，凸模13设在凸模座14上，凸模13和凸模座14设置在压边圈座11的内孔中，凸模座14的下方穿过工作孔与底缸连接。

所述的上模包括上模座1、打料座2、打料脱板3、凹模保护圈4、凹模5、密封圈6，上模座1的上端面与上工作台连接，上模座1的外圈的下端面与凹模保护圈4的上端面密封连接，上模座1的内圈的下端面与凹模5的上端面密封连接，上模座1的内圈的下端面上由内至外依次设有密封圈6、第一水槽71、第二水槽72、密封圈6，第一水槽71与第二水槽72之间设有通道槽使彼此连通，上模座1上设有进水口8和出水口9分别与第一水槽71、第二水槽72连通，进水口8和出水口9与外部的高压水循环系统连通，所述的打料脱板3设置在打料座2下部，打料脱板3和打料座2位于上模座1的内孔中，打料座2的上部与打料缸连接。

所述的凹模5上设有内R弧结构51和外R弧结构52，内R弧结构51与压边圈R弧121相配合设置，外R弧结构52设置在内R弧结构51的上部。

本实用新型不仅仅局限于上述实施例。

Claims (2)

1.一种热水器内胆深拉深模具，其特征是，包括上模和下模，

所述的下模包括下模底板、下模座、凸模座、凸模、压边圈、压边圈座，下模底板设置在下工作台上，下摸底板的中心设有工作孔，下模座设置在下模底板上，压边圈设置在压边圈座上，压边圈座设置在下模底板上，压边圈和压边圈座位于在下模座的内孔中，压边圈的上端部设有与所拉深工件弧度相配合的压边圈R弧，凸模设在凸模座上，凸模和凸模座设置在压边圈座的内孔中，凸模座的下方穿过工作孔与底缸连接，

所述的上模包括上模座、打料座、打料脱板、凹模保护圈、凹模、密封圈，上模座的上端面与上工作台连接，上模座的外圈的下端面与凹模保护圈的上端面密封连接，上模座的内圈的下端面与凹模的上端面密封连接，上模座的内圈的下端面上由内至外依次设有密封圈、第一水槽、第二水槽、密封圈，第一水槽与第二水槽之间设有通道槽使彼此连通，上模座上设有进水口和出水口分别与第一水槽、第二水槽连通，进水口和出水口与外部的高压水循环系统连通，所述的打料脱板设置在打料座下部，打料脱板和打料座位于上模座的内孔中，打料座的上部与打料缸连接，

所述的凹模上设有内R弧结构和外R弧结构，内R弧结构与压边圈R弧相配合设置，外R弧结构设置在内R弧结构的上部。

2.根据权利要求1所述的一种热水器内胆深拉深模具，其特征是，所述的密封圈为O型密封圈。

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