CN216095841U - 一种用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具。所述用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具包括底座；转盘，所述转盘转动安装在所述底座的顶部；多个模槽，多个所述模槽对称开设在所述转盘的顶部；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上；模块，所述模块固定安装在所述液压缸的输出轴上。本实用新型提供的用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具具有使用方便、连续性强、生产效率高的优点。

Description

一种用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具。

背景技术

随着科学技术的进步，为提高铝型材加工产量，企业制造出一些用于铝型材加工的设备，而冲压模具机就是其中的一种，通过冲压模具使铝型材成型。

但是，现有技术中，冲压模具在冲压完成后，需要取料上料，生产间隔久，连续性差，生产效率低。

因此，有必要提供一种新的用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、连续性强、生产效率高的用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具包括：底座；转盘，所述转盘转动安装在所述底座的顶部；多个模槽，多个所述模槽对称开设在所述转盘的顶部；支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上；模块，所述模块固定安装在所述液压缸的输出轴上。

优选的，所述底座上转动安装有蜗杆，所述转盘的底部固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

优选的，所述蜗杆上固定安装有摩擦轮，所述支架上滑动安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有摩擦板，所述摩擦板与摩擦轮相接触。

优选的，所述摩擦板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆与滑动杆滑动连接，所述支撑杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与摩擦板和滑动杆固定连接，所述液压缸的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆与滑动杆固定连接。

优选的，所述蜗杆上固定安装有棘轮，所述底座上固定安装有固定块，所述固定块上滑动安装有卡销，所述卡销与棘轮相适配。

优选的，所述卡销上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定块和卡销固定连接。

优选的，所述卡销上开设有限位槽，所述固定块上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具，所述转盘转动安装在所述底座的顶部，多个所述模槽对称开设在所述转盘的顶部，所述液压缸固定安装在所述支架上，所述模块固定安装在所述液压缸的输出轴上，可以对铝型材进行生产加工，且在生产时可以通过转动转盘切换加工，使得在取料时不影响正常加工，加工间隔短，连续性强，有效的提高加工生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的俯视剖视结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为棘轮与卡销的结构示意图。

图中标号：1、底座；2、转盘；3、模槽；4、支架；5、液压缸；6、模块；7、蜗杆；8、蜗轮；9、摩擦轮；10、滑动杆；11、摩擦板；12、支撑杆；13、第一弹簧；14、连接杆；15、棘轮；16、固定块；17、卡销；18、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-4，用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具包括：底座1；转盘2，所述转盘2转动安装在所述底座1的顶部；多个模槽3，多个所述模槽3对称开设在所述转盘2的顶部；支架4，所述支架4固定安装在所述底座1的顶部；液压缸5，所述液压缸5固定安装在所述支架4上；模块6，所述模块6固定安装在所述液压缸5的输出轴上，可以对铝型材进行生产加工，且在生产时可以通过转动转盘切换加工，使得在取料时不影响正常加工，加工间隔短，连续性强，有效的提高加工生产效率。

所述底座1上转动安装有蜗杆7，所述转盘2的底部固定安装有蜗轮8，所述蜗轮8与蜗杆7啮合，所述蜗杆7上固定安装有摩擦轮9，所述支架4上滑动安装有滑动杆10，所述滑动杆10上滑动安装有摩擦板11，所述摩擦板11与摩擦轮9相接触，可以通过液压缸5控制转盘2转动，进而实现模槽3的切换，使加工连续。

所述摩擦板11上固定安装有支撑杆12，所述支撑杆12与滑动杆10滑动连接，所述支撑杆12上滑动套设有第一弹簧13，所述第一弹簧13的两端分别与摩擦板11和滑动杆10固定连接，所述液压缸5的输出轴上固定安装有连接杆14，所述连接杆14与滑动杆10固定连接，可以使摩擦板11向上运动摩擦轮9不转动的情况下减小摩擦，进而使摩擦板11可以顺利向上运动。

所述蜗杆7上固定安装有棘轮15，所述底座1上固定安装有固定块16，所述固定块16上滑动安装有卡销17，所述卡销17与棘轮15相适配，可以使蜗杆7只朝一个反向转动，进而使转盘2不会反向转动，保证加工有序。

所述卡销17上滑动套设有第二弹簧18，所述第二弹簧18的两端分别与固定块16和卡销17固定连接。

所述卡销17上开设有限位槽，所述固定块16上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接，使卡销17滑动稳定。

本实用新型提供的用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具的工作原理如下：

该装置中，在棘轮15和卡销17的作用下，使蜗杆7只能朝一个方向转动，即当摩擦板11向下运动时可以转动，同时，转盘2通过阻尼轴承与底座1连接，可以保证转盘2在无较大的外力作用下保持静止；

使用时，正向启动液压缸5，液压缸5带动模块6向下运动，并且同时带动滑动杆10向下运动，滑动杆10带动摩擦板11向下运动，摩擦板11带动摩擦轮9转动，摩擦轮9带动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮8转动，进而带动转盘2转动，使转盘2上的一个模槽3与模块6对应，当摩擦板11越过摩擦轮9继续向下运动时，此时，摩擦板11不与摩擦轮9接触，因此，摩擦轮9不会在转动，随着模块6的不断向下运动，可以通过与模槽3配合对铝型材进行加工；

加工完成后，反向启动液压缸5，液压缸5先带动模块6远离模槽3，然后摩擦板11与摩擦轮9接触，在棘轮15和卡销17的共同作用下，此时，摩擦轮9不再转动，摩擦板11划过摩擦轮9，第一弹簧13可以进行一定的缓冲，防止摩擦过大而摩擦板11无法向上运动；当模块6上升至最高处后，再次正向启动液压缸5，可以对通过转盘2上的下一个模槽3进行加工。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具，所述转盘2转动安装在所述底座1的顶部，多个所述模槽3对称开设在所述转盘2的顶部，所述液压缸5固定安装在所述支架4上，所述模块6固定安装在所述液压缸5的输出轴上，可以对铝型材进行生产加工，且在生产时可以通过转动转盘切换加工，使得在取料时不影响正常加工，加工间隔短，连续性强，有效的提高加工生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具，其特征在于，包括：

底座；

转盘，所述转盘转动安装在所述底座的顶部；

多个模槽，多个所述模槽对称开设在所述转盘的顶部；

支架，所述支架固定安装在所述底座的顶部；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上；

模块，所述模块固定安装在所述液压缸的输出轴上。

2.根据权利要求1所述的用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具，其特征在于，所述底座上转动安装有蜗杆，所述转盘的底部固定安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

3.根据权利要求2所述的用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具，其特征在于，所述蜗杆上固定安装有摩擦轮，所述支架上滑动安装有滑动杆，所述滑动杆上滑动安装有摩擦板，所述摩擦板与摩擦轮相接触。

4.根据权利要求3所述的用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具，其特征在于，所述摩擦板上固定安装有支撑杆，所述支撑杆与滑动杆滑动连接，所述支撑杆上滑动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与摩擦板和滑动杆固定连接，所述液压缸的输出轴上固定安装有连接杆，所述连接杆与滑动杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具，其特征在于，所述蜗杆上固定安装有棘轮，所述底座上固定安装有固定块，所述固定块上滑动安装有卡销，所述卡销与棘轮相适配。

6.根据权利要求5所述的用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具，其特征在于，所述卡销上滑动套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定块和卡销固定连接。

7.根据权利要求5所述的用于铝型材生产的旋转型连续冲压模具，其特征在于，所述卡销上开设有限位槽，所述固定块上固定安装有限位块，所述限位块与限位槽的内壁滑动连接。

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