CN216094172U - 一种用于微粒机的拂料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于微粒机的拂料机构，包括通过轴承套置于微粒机出料口一端的主轴上并与之相对转动的拂料盘，设置于拂料盘上用于将物料拂向出料口的拂料臂，同心设置于拂料盘上背向出料口一侧的传动盘，设置于微粒机主轴伸出出料口的端部上的拂料驱动轮，以及设置于微粒机出料口一侧的外壳上并分别与传动盘和拂料驱动轮传动连接的拂料传动机构，动拂料盘以低于微粒机主轴转速的速度转动。本实用新型采用与主轴相对分离的可独立转动的拂料盘结构，通过福利驱动轮从原主轴取力，配合拂料传动机构改变传动比，实现拂料盘的降速运转，在保证可以对湿料防粘排料的基础上也可以减少干料产生的飞扬，提高了干料排料效果。

Description

一种用于微粒机的拂料机构

技术领域

本实用新型涉及微粒机设备，具体地讲，是涉及一种用于微粒机的拂料机构。

背景技术

微粒机是一种可以将常规作为垃圾对待的那些直接砍伐\采集的未经干燥\湿度较大\纤维含量较高的树枝\农作物\灌木等农林废料破碎处理为具有实际利用价值的微粒、使之作为原料能够满足上述一些特定领域的进一步生产加工需求的设备，如中国专利申请CN202010900518.6所记载。

现有的微粒机在其破碎空间末端的主转轴上设置有和出料口对应的离心甩料盘，用于减少排出物料在出料口处的粘附和减少非常规的出料阻挡。但在实际应用过程中发现以下问题：该离心甩料盘与主转轴同步转动，对于相对湿度较大的物料的排料和防粘效果尚属理想，但处理轻质或较干燥物料时，会因甩料盘转速较高而产生较大扰流影响这类物料的排出效果。因此，亟需改进。

实用新型内容

针对上述现有技术中的上述问题，本实用新型提供一种用于微粒机的方便出料的拂料机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于微粒机的拂料机构，包括通过轴承套置于微粒机出料口一端的主轴上并与之相对转动的拂料盘，设置于拂料盘上用于将物料拂向出料口的拂料臂，同心设置于拂料盘上背向出料口一侧的传动盘，设置于微粒机主轴伸出出料口的端部上的拂料驱动轮，以及设置于微粒机出料口一侧的外壳上并分别与传动盘和拂料驱动轮传动连接的拂料传动机构，当微粒机主轴转动时，依次通过拂料驱动轮、拂料传动机构、传动盘带动拂料盘以低于微粒机主轴转速的速度转动。

具体地，所述拂料盘的直径与微粒机出料口一侧的外壳内空间大小匹配。

具体地，所述拂料臂至少为一个，且所述拂料臂连接于拂料盘的边缘处。

并且当所述拂料臂为两个以上时，所有拂料臂沿拂料盘呈圆周均布。

具体地，所述拂料臂以倾斜于微粒机主轴径向的方向设置。

具体地，所述拂料传动机构包括与微粒机外壳连接的拂料传动基座，通过轴承贯穿安置于拂料传动基座内的拂料传动轴，设置于拂料传动轴一端并与传动盘传动连接的第一传动部，以及设置于拂料传动轴另一端并与拂料驱动轮传动连接的第二传动部，其中，所述拂料传动轴的轴向与微粒机主轴的轴向平行且不重合。

具体地，所述第二传动部和拂料驱动轮上设有护罩。

具体地，所述第一传动部配置为齿轮，所述传动盘配置为与第一传动部啮合的齿环。

具体地，所述第二传动部和拂料驱动轮均配置为通过链条传动的链轮。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型基于原有与主轴同步转动的离心甩料盘进行改进，巧妙采用与主轴相对分离的可独立转动的拂料盘结构，通过拂料驱动轮从原主轴取力，配合拂料传动机构改变传动比，实现拂料盘的降速运转，在保证可以对湿料防粘排料的基础上也可以减少干料产生的飞扬，提高了干料排料效果，并增加了设备的适用范围。本实用新型设计巧妙，结构简单，使用方便，适于在微粒机中应用。

(2)本实用新型通过配置拂料盘的大小和拂料臂的位置和数量，在实际应用中可以根据需要具体调整，以满足不同的排料情况，提高了设备适用性。

(3)本实用新型通过偏心设置的拂料传动机构，在保证传动稳定的基础上有效减少了结构体积，便于优化设备外形和结构，并且采用齿轮传动带动拂料盘可以提高传动的稳定性，采用链轮传动接收驱动力可方便结构优化配置。

附图说明

图1为本实用新型-实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型-实施例的截面结构示意图。

图3为本实用新型-实施例中拂料传动机构的结构示意图。

图4为本实用新型-实施例的应用结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-拂料盘，2-拂料臂，3-传动盘，4-拂料驱动轮，7-外壳，8-出料口，9-主轴，10-拂料传动机构，11-拂料传动基座，12-拂料传动轴，13-第一传动部，14-第二传动部，15-护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至图4所示，该用于微粒机的拂料机构，包括通过轴承套置于微粒机出料口8一端的主轴9上并与之相对转动的拂料盘1，设置于拂料盘上用于将物料拂向出料口的拂料臂2，同心设置于拂料盘上背向出料口一侧的传动盘3，设置于微粒机主轴伸出出料口的端部上的拂料驱动轮4，以及设置于微粒机出料口一侧的外壳7上并分别与传动盘和拂料驱动轮传动连接的拂料传动机构10，当微粒机主轴转动时，依次通过拂料驱动轮、拂料传动机构、传动盘带动拂料盘以低于微粒机主轴转速的速度转动。

具体地，所述拂料盘的直径与微粒机出料口一侧的外壳内空间大小匹配。具体地，所述拂料臂至少为一个，且所述拂料臂连接于拂料盘的边缘处。并且当所述拂料臂为两个以上时，所有拂料臂沿拂料盘呈圆周均布。本实施例中采用两个拂料臂，所述拂料臂以倾斜于微粒机主轴径向的方向设置。

具体地，所述拂料传动机构包括与微粒机外壳连接的拂料传动基座11，通过轴承贯穿安置于拂料传动基座内的拂料传动轴12，设置于拂料传动轴一端并与传动盘传动连接的第一传动部13，以及设置于拂料传动轴另一端并与拂料驱动轮传动连接的第二传动部14，其中，所述拂料传动轴的轴向与微粒机主轴的轴向平行且不重合。具体地，所述第二传动部和拂料驱动轮上设有护罩15。作为优选，所述第一传动部配置为齿轮，所述传动盘配置为与第一传动部啮合的齿环；所述第二传动部和拂料驱动轮均配置为通过链条传动的链轮。

本实用新型安置微粒机的破碎空间和出料口之间的过渡空间内，靠近出料口一端的外壳端盖(图中未示出)，该外壳端盖可以起到固定主轴该端的作用，拂料盘与该外壳端盖平行地处于主轴上，该拂料盘可以通过轴承直接套置于该处主轴上，也可以将外壳端盖的轴部附件内侧配置为一凸起的套筒，使拂料盘通过轴承套置在该套筒上，以减小拂料盘与主轴之间的轴承磨损；传动盘位于拂料盘与该外壳端盖之间，并固定在拂料盘上，拂料臂朝向拂料盘的另一侧并位于该过渡空间中；拂料传动基座也可固定安置在该外壳端盖的外侧，且该外壳端盖上配置有供拂料传动轴穿过的通孔。使用时，微粒机主轴正常运行转动，其外端连接的拂料驱动轮同步转动，通过链轮传动带动第二传动部和拂料传动轴转动，从而带动第一传动部转动，从而通过齿轮传动带动传动盘转动，最终带动拂料盘及其上的拂料臂转动，拂料臂在该过渡空间内拂料；通过前述层层传动，选用合适的传动比可以对拂料盘的转速降速，使之满足高效排料的转速要求，使从破碎空间排出的物料能够快速进入出料口并防止较湿的物料粘附在该过渡空间的壁上。并且在设备整体制成后再需要调整传动比时，可以通过更换不同链轮实现传动比的调节(拂料驱动轮和第二传动部)。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而做出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于微粒机的拂料机构，其特征在于，包括通过轴承套置于微粒机出料口一端的主轴上并与之相对转动的拂料盘(1)，设置于拂料盘上用于将物料拂向出料口的拂料臂(2)，同心设置于拂料盘上背向出料口一侧的传动盘(3)，设置于微粒机主轴伸出出料口的端部上的拂料驱动轮(4)，以及设置于微粒机出料口一侧的外壳上并分别与传动盘和拂料驱动轮传动连接的拂料传动机构(10)，当微粒机主轴转动时，依次通过拂料驱动轮、拂料传动机构、传动盘带动拂料盘以低于微粒机主轴转速的速度转动。

2.根据权利要求1所述的用于微粒机的拂料机构，其特征在于，所述拂料盘(1)的直径与微粒机出料口一侧的外壳内空间大小匹配。

3.根据权利要求2所述的用于微粒机的拂料机构，其特征在于，所述拂料臂(2)至少为一个，且所述拂料臂连接于拂料盘的边缘处。

4.根据权利要求3所述的用于微粒机的拂料机构，其特征在于，当所述拂料臂为两个以上时，所有拂料臂沿拂料盘呈圆周均布。

5.根据权利要求1所述的用于微粒机的拂料机构，其特征在于，所述拂料臂以倾斜于微粒机主轴径向的方向设置。

6.根据权利要求1～5任一项所述的用于微粒机的拂料机构，其特征在于，所述拂料传动机构(10)包括与微粒机外壳连接的拂料传动基座(11)，通过轴承贯穿安置于拂料传动基座内的拂料传动轴(12)，设置于拂料传动轴一端并与传动盘传动连接的第一传动部(13)，以及设置于拂料传动轴另一端并与拂料驱动轮传动连接的第二传动部(14)，其中，所述拂料传动轴的轴向与微粒机主轴的轴向平行且不重合。

7.根据权利要求6所述的用于微粒机的拂料机构，其特征在于，所述第二传动部和拂料驱动轮上设有护罩(15)。

8.根据权利要求6所述的用于微粒机的拂料机构，其特征在于，所述第一传动部配置为齿轮，所述传动盘配置为与第一传动部啮合的齿环。

9.根据权利要求6所述的用于微粒机的拂料机构，其特征在于，所述第二传动部和拂料驱动轮均配置为通过链条传动的链轮。

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