CN216093536U - 一种碱金属醇盐反应后处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碱金属醇盐反应后处理装置，包括干燥机，干燥机的出料口通过第一输料管与研磨机的进料口相连通；所述的研磨机的出料口通过第二输料管与造粒机的进料口相连通；所述的造粒机的出料口通过第三输料管与颗粒传送机的进料口相连通；所述的颗粒传送机的出料口通过第四输料管与装袋封口机的进料口相连通；所述的装袋封口机下配有地磅。本实用新型的装置生产出的固体颗粒大小匀称，色泽均一，有利于产品的含量的提高，有利于产品的运输和保存，并对下游产品的正常生产起促进作用。本实用新型的装置克服了传统工艺生产效率低下，对环境不友好，对工人身心健康造成不可逆损害的缺点。

Description

一种碱金属醇盐反应后处理装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及碱金属醇盐的合成，具体涉及一种碱金属醇盐反应后处理装置。

背景技术

碱金属醇盐是一种重要的化工原料，常常用作有机合成中间体、医药中间体；或者作为强碱广泛应用于化工、医药、农药及有机合成中的缩合、重排和开环等反应中，因此，愈来愈受到精细化工和农药、医药行业的青睐。常规的生产方法中有些碱金属醇盐为粉末状，容易吸潮，不易久储，对下游产品的性状和产能都带来不利影响，随着产业快速发展，迫切需要一种复合后处理体系，实现碱金属醇盐颗粒标准化，生产自动化。

现有技术常常为生产反应完毕后直接蒸馏溶剂，后期通过拉真空将残留溶剂蒸干，剩余的固体产品在氮气氛围中直接通过放料口放料，然后经过工人手动装袋，运至封口机处进行封口。整个过程需要工人在粉尘和噪声环境中大量劳动，不利于工人的职业健康，也不利于企业生产效益的提高和对车间环境的保护。因为没有经过系列处理，生产出的固体碱金属醇盐大部分呈现粉末状，另有一些在后处理过程中操作不当或其他原因不慎吸潮而产生结块等现象，造成了产品质量的下降。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种碱金属醇盐反应后处理装置，解决现有技术中后处理装置难以确保产品质量的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种碱金属醇盐反应后处理装置，包括干燥机，干燥机的出料口通过第一输料管与研磨机的进料口相连通；所述的研磨机的出料口通过第二输料管与造粒机的进料口相连通；所述的造粒机的出料口通过第三输料管与颗粒传送机的进料口相连通；所述的颗粒传送机的出料口通过第四输料管与装袋封口机的进料口相连通；所述的装袋封口机下配有地磅。

所述的第一输料管上设置有第一放料阀；所述的第二输料管上设置有第二放料阀；所述的第三输料管上设置有第三放料阀；所述的第四输料管上设置有第四放料阀。

本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：

(Ⅰ)本实用新型的装置生产出的固体颗粒大小匀称，色泽均一，有利于产品的含量的提高，有利于产品的运输和保存，并对下游产品的正常生产起促进作用。

(Ⅱ)本实用新型的装置克服了传统工艺生产效率低下，对环境不友好，对工人身心健康造成不可逆损害的缺点。

附图说明

图1为碱金属醇盐反应后处理装置的整体结构示意图。

图中各个标号的含义为：1-干燥机，2-第一输料管，3-研磨机，4-第二输料管，5-造粒机，6-第三输料管，7-颗粒传送机，8-第四输料管，9-装袋封口机，10-地磅，11-第一放料阀，12-第二放料阀，13-第三放料阀，14-第四放料阀。

以下结合实施例对本实用新型的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

需要说明的是，本实用新型中的所有部件和设备，如无特殊说明，全部均采用现有技术中已知的部件和设备。

遵从上述技术方案，以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

实施例1：

本实施例给出一种碱金属醇盐反应后处理装置，如图1所示，包括干燥机1，干燥机1的出料口通过第一输料管2与研磨机3的进料口相连通；所述的研磨机3的出料口通过第二输料管4与造粒机5的进料口相连通；所述的造粒机5的出料口通过第三输料管6与颗粒传送机7的进料口相连通；所述的颗粒传送机7的出料口通过第四输料管8与装袋封口机9的进料口相连通；所述的装袋封口机9下配有地磅10。

优选的，所述的第一输料管2上设置有第一放料阀11；所述的第二输料管4上设置有第二放料阀12；所述的第三输料管6上设置有第三放料阀13；所述的第四输料管8上设置有第四放料阀14。各个放料阀便于对各个阶段进行取料检测。

优选的，干燥机1采用红外干燥机。干燥机1的干燥箱为304不锈钢板，外壳喷塑防腐处理。

优选的，研磨机3采用三辊立式研磨机。

优选的，造粒机5采用对辊挤压造粒机。

优选的，装袋封口机9直移式装袋封口机。

以下以叔丁醇钠的生产为例，说明碱金属醇盐反应后处理装置的工艺流程：

叔丁醇钠从反应釜中通过脱溶放料从进料口进入干燥机1，此时固体中还有少量溶剂和极少量的水分，物料受辐射源辐射加热除去多余水分，干燥机空气通过风机加速空气流动使其对流，排出的空气将水蒸气带出。物料经过干燥机1干燥后通过第一输料管2进入研磨机3进行研磨工序。经过磨辊碾碎，由刮刀将粉状物料从磨辊表面刮下。物料经过研磨机3研磨后通过第二输料管4进入造粒机5进行造粒工序。经压辊挤压成粒。物料经过造粒机5造粒后通过第三输料管6进入颗粒传送机7，通过输送带输送至出料口，然后通过第四输料管8进入装袋封口机9进入封装工序，并通过地磅10承重，封装，最后出袋成为成品。最后生产出的叔丁醇钠固体为均匀的白色颗粒状固体，含量99.9％以上，游离碱0.1％以下，基本满足下游产品对原料的需要。

Claims (2)

1.一种碱金属醇盐反应后处理装置，其特征在于，包括干燥机(1)，干燥机(1)的出料口通过第一输料管(2)与研磨机(3)的进料口相连通；所述的研磨机(3)的出料口通过第二输料管(4)与造粒机(5)的进料口相连通；所述的造粒机(5)的出料口通过第三输料管(6)与颗粒传送机(7)的进料口相连通；所述的颗粒传送机(7)的出料口通过第四输料管(8)与装袋封口机(9)的进料口相连通；所述的装袋封口机(9)下配有地磅(10)。

2.如权利要求1所述的碱金属醇盐反应后处理装置，其特征在于，所述的第一输料管(2)上设置有第一放料阀(11)；所述的第二输料管(4)上设置有第二放料阀(12)；所述的第三输料管(6)上设置有第三放料阀(13)；所述的第四输料管(8)上设置有第四放料阀(14)。

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