CN216093084U - 一种浸没式超滤撬装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浸没式超滤撬装设备，它属于污水处理领域。本实用新型包括框架、膜组件、膜组件底座、膜组件上部固定处、PVC集水管和活接，膜组件的膜组件底座位于膜组件支撑底座上，膜组件的膜组件上部固定处紧贴于膜组件上部支撑座；PVC集水管位于集水管支撑横梁上，活接两端分别与膜组件和PVC集水管的支管相连接。本实用新型结构设计简单合理，在膜池内外均可安装与维护，降低成本与维护费用，减少占地面积，满足使用需求。

Description

一种浸没式超滤撬装设备

技术领域

本实用新型涉及一种设备，尤其是涉及一种浸没式超滤撬装设备，它属于污水处理领域。

背景技术

超滤是以压力为推动力的膜分离技术之一，以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20－1000A°之间。在超滤过程中，水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。超滤过程为动态过滤，分离是在流动状态下完成的。溶质仅在膜表面有限沉积，超滤速率衰减到一定程度而趋于平衡，且通过清洗可以恢复。

超滤起源于是1748年，Schmidt用棉花胶膜或璐膜分滤溶液，当施加一定压力时，溶液（水）透过膜，而蛋白质、胶体等物质则被截留下来，其过滤精度远远超过滤纸，于是他提出超滤一语，1896年，Martin制出了第一张人工超滤膜，其20世纪60年代，分子量级概念的提出，是现代超滤的开始，70年代和80年代是高速发展期，90年代以后开始趋于成熟。我国对该项技术研究较晚，70年代尚处于研究期限，80年代末，才进入工业化生产和应用阶段。

本文所涉及的浸没式超滤就是超滤技术中一种新型膜过滤分离技术，主要应用于污水深度处理中，浸没式超滤膜主要应用特点如下：1）固液分离效率高。由于浸没式超滤膜的高效截留作用，污水中颗粒物、胶体、大分子有机物以及细菌等均被截留于膜的进水侧；2）膜压差沿浸没式超滤膜长度方向均匀分布，在膜的进水一侧没有压降损失；3）预处理要求简单，抗污染力强；4）浸没式超滤膜设备紧凑，占地面积小；5）适合于大规模水处理应用；6）浸没式超滤膜能耗与运行成本低，抗污染能力强。

随着浸没式超滤膜性能的不断提升，得到了越来越多的用户青睐。

浸没式超滤是需要在注有污水的膜池中运行的一种超滤技术，一般其集水管及连接管件都是由不锈钢材质加工而成的，因此浸没式超滤膜组件可以不需要底部支撑。但因浸没式超滤是在污水中运行的，采用一般的不锈钢容易被腐蚀，维护成本高，采用特殊材质的不锈钢，其成本费用较高。

公开日为2014年04月23日，公开号为CN203556293U的中国专利中，公开了一种名称为“浸没式超滤设备”的发明专利。该专利包括浸没式超滤膜组件、产水管道，曝气管道以及设备支架，组件包括中空纤维膜丝膜束、组件上下端端头、上下端端盖及组件支撑杆，组件上、下端端头分别连接在中空纤维膜丝膜束的上下两端，同时，组件上、下端端头分别连接在组件支撑杆的上下两端，组件支撑杆与所述中空纤维膜丝膜束相平行，浸没式超滤膜组件安装于设备支架内，产水管道位于设备支架上部，曝气管道位于设备支架下部，设备支架侧梁上安装有滚轮，设备支架顶部安装有吊耳。该专利的所发明的设备的管道采用的是PVC材质管道，该材质管道是一种塑料管道，不易被腐蚀损坏，且价格便宜，但其并未考虑膜体自身的固定措施，产水、反洗及曝气时的水流冲击会导致膜体的震动，在其管道与膜体连接部位容易发生断裂。再者，浸没式超滤是安放在膜池内的，该设备的管道安装方式，导致膜体安装和维护必须在膜池外进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，在膜池内外均可安装与维护，降低成本与维护费用，减少占地面积的浸没式超滤撬装设备。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该浸没式超滤撬装设备，包括框架，所述框架包括带孔底端横梁、底端横梁、支撑柱、中间横梁、集水管支撑横梁、膜组件支撑底座固定梁、膜组件支撑底座、膜组件上部支撑座固定梁、膜组件上部支撑座和吊耳，该带孔底端横梁、底端横梁、支撑柱、中间横梁、集水管支撑横梁、膜组件支撑底座固定梁、膜组件支撑底座、膜组件上部支撑座固定梁、膜组件上部支撑座和吊耳均为多根，两根相对的带孔底端横梁与两根相对的底端横梁相连接，四根支撑柱与底端横梁相连接，四根支撑柱与四根中间横梁相连接，两根集水管支撑横梁分别与两根支撑柱的相连接，两根膜组件支撑底座固定梁分别与两根支撑柱相连接，五组膜组件支撑底座与两根膜组件支撑底座固定梁相连接，两根膜组件上部支撑座固定梁分别与两根支撑柱相连接，五根膜组件上部支撑座与两根膜组件上部支撑座固定梁相连接，四个吊耳分别位于两根集水管支撑横梁的两端，其特征在于：还包括膜组件、膜组件底座、膜组件上部固定处、PVC集水管和活接，所述膜组件的膜组件底座位于膜组件支撑底座上，膜组件的膜组件上部固定处紧贴于膜组件上部支撑座；PVC集水管位于集水管支撑横梁上，活接两端分别与膜组件和PVC集水管的支管相连接。

作为优选，本实用新型还包括PVC集水管固定卡箍、膜组件上部固定卡箍、曝气管和曝气管固定卡箍，所述PVC集水管固定卡箍固定在集水管支撑横梁上的固定孔中，膜组件上部固定卡箍固定于膜组件上部支撑座上的固定孔中；曝气管位于带孔底端横梁上，曝气管固定卡箍固定于带孔底端横梁上的固定孔中。

作为优选，本实用新型所述带孔底端横梁选用工字钢，并设置有用于固定曝气管的固定孔。

作为优选，本实用新型所述膜组件上部支撑座选用角钢，并设置有用于固定膜组件的固定孔。

作为优选，本实用新型所述集水管支撑横梁选用工字钢，并设置有用于固定PVC集水管的固定孔。

作为优选，本实用新型所述膜组件支撑底座选用角钢，用于支撑及定位膜组件。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，设备可在膜池内外均可安装与维护；设备的安装与维护方便；集水管与连接件采用PVC材质，降低成本与维护费用；减少占地面积。

附图说明

图1是本实用新型实施例的框架结构示意图。

图2是本实用新型实施例的撬装设备主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例的撬装设备A-A剖视结构示意图。

图4是本实用新型实施例的撬装设备B-B剖视结构示意图。

图5是本实用新型实施例的撬装设备C-C剖视结构示意图。

图6是本实用新型实施例的撬装设备三维结构示意图。

图中：带孔底端横梁1，底端横梁2，支撑柱3，中间横梁4，集水管支撑横梁5，膜组件支撑底座固定梁6，膜组件支撑底座7，膜组件上部支撑座固定梁8，膜组件上部支撑座9，吊耳10，膜组件11，膜组件底座12，膜组件上部固定处13，PVC集水管14，活接15，PVC集水管固定卡箍16，膜组件上部固定卡箍17，曝气管18，曝气管固定卡箍19。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例浸没式超滤撬装设备包括框架、膜组件11，膜组件底座12，膜组件上部固定处13，PVC集水管14，活接15，PVC集水管固定卡箍16，膜组件上部固定卡箍17，曝气管18，曝气管固定卡箍19，框架包括带孔底端横梁1、底端横梁2、支撑柱3、中间横梁4、集水管支撑横梁5、膜组件支撑底座固定梁6、膜组件支撑底座7、膜组件上部支撑座固定梁8、膜组件上部支撑座9和吊耳10，带孔底端横梁1、底端横梁2、支撑柱3、中间横梁4、集水管支撑横梁5、膜组件支撑底座固定梁6、膜组件支撑底座7、膜组件上部支撑座固定梁8、膜组件上部支撑座9和吊耳10均为多根。

本实施例两根相对的带孔底端横梁1与两根相对的底端横梁2相连接，四根支撑柱3与底端横梁2相连接，四根支撑柱3与四根中间横梁4相连接，两根集水管支撑横梁5分别与两根支撑柱3的相连接，两根膜组件支撑底座固定梁6分别与两根支撑柱3相连接，五组膜组件支撑底座7与两根膜组件支撑底座固定梁6相连接，两根膜组件上部支撑座固定梁8分别与两根支撑柱3相连接，五根膜组件上部支撑座9与两根膜组件上部支撑座固定梁8相连接，四个吊耳10分别位于两根集水管支撑横梁5的两端。

本实施例在带孔底端横梁1选用工字钢，并布有用于固定曝气管18的固定孔。

本实施例在膜组件上部支撑座9选用角钢，并布有用于固定膜组件11的固定孔。

本实施例在集水管支撑横梁5选用工字钢，并布有用于固定PVC集水管14的固定孔。

本实施例膜组件支撑底座7选用角钢，用于支撑及定位膜组件11。

参见图2—6所示，本实施例浸没式超滤撬装设备的安装步骤如下：先将膜组件11竖立放置于组件支撑底座7之上；随后利用膜组件上部固定卡箍17，将膜组件11定位及固定于膜组件上部支撑座9上；随后将PVC集水管14安放在集水管支撑横梁5之上，并利用PVC集水管固定卡箍16，将膜组件11定位及固定于集水管支撑横梁5上；之后利用活接15，将膜组件11与PVC集水管14连接在一起；最后，将曝气管18安放于带孔底端横梁1之上，并用曝气管固定卡箍19，将曝气管18定位及固定于带孔底端横梁1上，整体设备安装完成。

本实施例使设备可在膜池内外均可安装与维护，以及便于安装与维护，降低成本与维护费用，减少占地面积；集水管与连接件采用PVC材质，降低成本与维护费用；采用卡箍固定的形式，防止膜组件11因晃动导致PVC材料破损；组件支撑底座选用角钢，支撑及方便定位膜组件11，以及降低膜组件11的晃动程度。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种浸没式超滤撬装设备，包括框架，所述框架包括带孔底端横梁（1）、底端横梁（2）、支撑柱（3）、中间横梁（4）、集水管支撑横梁（5）、膜组件支撑底座固定梁（6）、膜组件支撑底座（7）、膜组件上部支撑座固定梁（8）、膜组件上部支撑座（9）和吊耳（10），该带孔底端横梁（1）、底端横梁（2）、支撑柱（3）、中间横梁（4）、集水管支撑横梁（5）、膜组件支撑底座固定梁（6）、膜组件支撑底座（7）、膜组件上部支撑座固定梁（8）、膜组件上部支撑座（9）和吊耳（10）均为多根，两根相对的带孔底端横梁（1）与两根相对的底端横梁（2）相连接，四根支撑柱（3）与底端横梁（2）相连接，四根支撑柱（3）与四根中间横梁（4）相连接，两根集水管支撑横梁（5）分别与两根支撑柱（3）的相连接，两根膜组件支撑底座固定梁（6）分别与两根支撑柱（3）相连接，五组膜组件支撑底座（7）与两根膜组件支撑底座固定梁（6）相连接，两根膜组件上部支撑座固定梁（8）分别与两根支撑柱（3）相连接，五根膜组件上部支撑座（9）与两根膜组件上部支撑座固定梁（8）相连接，四个吊耳（10）分别位于两根集水管支撑横梁（5）的两端，其特征在于：还包括膜组件（11）、膜组件底座（12）、膜组件上部固定处（13）、PVC集水管（14）和活接（15），所述膜组件（11）的膜组件底座（12）位于膜组件支撑底座（7）上，膜组件（11）的膜组件上部固定处（13）紧贴于膜组件上部支撑座（9）；PVC集水管（14）位于集水管支撑横梁（5）上，活接（15）两端分别与膜组件（11）和PVC集水管（14）的支管相连接。

2.根据权利要求1所述的浸没式超滤撬装设备，其特征在于：还包括PVC集水管固定卡箍（16）、膜组件上部固定卡箍（17）、曝气管（18）和曝气管固定卡箍（19），所述PVC集水管固定卡箍（16）固定在集水管支撑横梁（5）上的固定孔中，膜组件上部固定卡箍（17）固定于膜组件上部支撑座（9）上的固定孔中；曝气管（18）位于带孔底端横梁（1）上，曝气管固定卡箍（19）固定于带孔底端横梁（1）上的固定孔中。

3.根据权利要求2所述的浸没式超滤撬装设备，其特征在于：所述带孔底端横梁（1）选用工字钢，并设置有用于固定曝气管（18）的固定孔。

4.根据权利要求1所述的浸没式超滤撬装设备，其特征在于：所述膜组件上部支撑座（9）选用角钢，并设置有用于固定膜组件（11）的固定孔。

5.根据权利要求1所述的浸没式超滤撬装设备，其特征在于：所述集水管支撑横梁（5）选用工字钢，并设置有用于固定PVC集水管（14）的固定孔。

6.根据权利要求1所述的浸没式超滤撬装设备，其特征在于：所述膜组件支撑底座（7）选用角钢，用于支撑及定位膜组件（11）。

Images