CN216092944U - 一种废气吸附塔 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种废气吸附塔，包括塔体、与塔体连通的进气管和出气管及塔体内位于进气管出气端与出气管进气端之间的填料吸附层，所述填料吸附层包括依次交错并间隔排布的多个填料层与多个隔板，在每个填料层内均设有用于吸附废气的吸附颗粒，在每个所述隔板上均布设有多个导气孔，且任意相邻的两隔板上分别设置的多个导气孔均交错分布。本实用新型一方面通过多个间隔的填料层增加了吸附颗粒的用量，增加废气吸收塔对废气的吸附效果，另一方面通过多个隔板将穿过相邻的两填料层的废气的流向进行方向的微整，增加废气与填料层内吸附颗粒的接触概率，增加废气吸收塔对废气的吸附效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种废气吸附塔。
背景技术
目前，针对废气处理，主要有吸收法、吸附法、燃烧法、浓缩法、降解法等常用方法，为了达到处理要求，往往会选择不同处理工艺进行组合；但是面对氯代烃类VOCs(如二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、氯苯等)，因不能采取燃烧法进行彻底处理(一方面会造成设备腐蚀，另一方面会产生性质稳定的高生物毒性致癌物二噁英)，一般只能采用吸附法进行回收处理。
在对VOCs废气进行吸附处理时会采用废气吸收塔进行处理，在吸收塔内设有活性炭填料层或者树脂填料层用于对废气中的有机物进行吸收，经过吸附处理后的废气从废气吸收塔导出后进入下一工段或直接外排；而废气吸收塔内的活性炭或者树脂又能在特定温度的水蒸气作用下对VOCs进行脱附，脱附后的VOCs再进行冷凝回收，实现对废气中有机物的处理与回收。
现有的废气吸收塔包括塔体、塔体相通的进气管和出气管以及塔体内位于进气管与出气管之间设置的填料层，使用时，将废气从进气管导入塔体内并穿过填料层，通过填料层内设置的活性炭或者树脂吸附废气中的有害物质，完成吸附处理的废气从出气管导出。
考虑吸附过程中废气需要在一定压力下穿过填料层，所以填料层的厚度一般不会过大，而填料层内设置的吸附颗粒(活性炭或树脂)堆积过程中颗粒与颗粒之间有间隙，部分废气在穿过填料层时容易从颗粒间的间隙直接穿过填料层，导致填料层对废气中有害物质的吸附效果不理想。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种废气吸附塔，解决了现有技术中填料层内的吸附颗粒对废气的吸附效果不理想的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种废气吸附塔，包括塔体、与塔体连通的进气管和出气管及塔体内位于进气管出气端与出气管进气端之间的填料吸附层，
所述填料吸附层包括依次交错并间隔排布的多个填料层与多个隔板，
在每个填料层内均设有用于吸附废气的吸附颗粒，
在每个所述隔板上均布设有多个导气孔，且任意相邻的两隔板上分别设置的多个导气孔均交错分布。
本实用新型的原理：废气从进气管导入塔体，废气先进入靠近进气管的填料层，通过该填料层内的吸附颗粒进行吸附处理，穿过该填料层的废气会从该填料层相邻的隔板上设置的导气孔穿过该隔板再进入下一填料层，再通过下一填料层内的吸附颗粒吸附，如此反复，直至废气穿过整个填料吸附层，最终从出气管导出塔体，完成废气的吸附处理。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型将填料吸附层的结构进行改进，分为了依次交错设置的多个填料层与多个隔板；
多个填料层的设置，使得相邻的填料层之间设有一定间隙，对加压导入塔体内的气体进行截留，能增加多个填料层厚度总和的长度，通过增加吸附颗粒的量，增加整个废气吸附塔对废气的吸附效果；
每个所述隔板上均布设有多个导气孔，且任意相邻的两隔板上分别设置的多个导气孔均交错分布，使得废气在依次穿过相邻两隔板时废气的流动方向有一定改变，能增加废气与填料层内吸附颗粒之间的接触概率，进而增加个废气吸附塔对废气的吸附效果。
附图说明
图1为实施例1中的结构示意图；
图2为实施例2中的结构示意图；
图3为实施例3中的结构示意图；
图4为实施例3中填料吸附层结构排布俯视图。
图中：1、塔体；11、出气管；12、蒸汽进料管；13、蒸汽出料管；14、进气管；15、导气管；151、出气孔；2、填料吸附层；21、填料层；22、隔板；221、导气孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例1
如图1所示，本实用新型实施例提出了一种废气吸附塔，包括塔体1，在塔体1的中下部设有与其相通设置的进气管14，在塔体1的中上部设有与其相通的出气管11，在塔体1内位于进气管14出气端与出气管11进气端之间的填料吸附层2，为增加填料吸附层2与废气的吸附效果，本实用新型将填料吸附层2的结构进行了改进，如图1所示，所述填料吸附层2包括依次交错并间隔排布的6层填料层21与5个隔板22，6个填料层21与5个隔板22沿竖直方向依次交错设置，且6个填料层21与5个隔板22在塔体1内水平设置并与塔体1内壁固定连接。在每个填料层21内均设有用于吸附废气的吸附颗粒，在每个所述隔板22上均布设有多个导气孔221，且任意相邻的两隔板22上分别设置的多个导气孔221均交错分布。
如图1所示，填料层21内吸附颗粒的装填操作参照现有技术中填料吸附塔内填料层21的装填即可。
如图1所示，隔板22上开设的导气孔221可以为圆孔也可为条形孔，只需位于上端位置的隔板22上的多个导气孔221的投影与位于下方设置的隔板22上的多个导气孔221的投影交错但不重叠即可。就能使废气穿过依次穿过多个隔板22时的流动方向都有微变化，增加废气与不同填料层21内吸附颗粒的接触概率，提高吸附颗粒对废气的吸附效果。
如图1所示，为方便对吸附颗粒进行脱附处理，本实用新型在所述塔体1连接有靠近进气管14设置的蒸汽出料管13及靠近出气管11设置的蒸汽进料管12。根据吸附颗粒吸附的有机物的脱附温度确定导入的水蒸气的温度，将预设温度的水蒸气从蒸汽进料管12导入塔体1，蒸汽穿过填料层21与填料层21内的吸附颗粒接触可以将吸附颗粒上吸附的有机成分带离，实现吸附颗粒的脱附，带有有害有机物的水蒸气最后从蒸汽出料管13导出塔体1进行冷凝处理。
本实用新型一方面通过多个间隔的填料层21增加了吸附颗粒的用量，增加废气吸收塔对废气的吸附效果，另一方面通过多个隔板22将穿过相邻的两填料层21的废气的流向进行方向的微整，增加废气与填料层21内吸附颗粒的接触概率，增加废气吸收塔对废气的吸附效果。
实施例2
如图2所示，为增加填料吸附层2对废气的处理效果，还可对塔内填料吸附层2的数量进行限定，得到如本实施例中展示的结构，具体的，将所述进气管14设置在塔体1中部，所述出气管11设置成两个且两出气管11分别设置在塔体1上部与塔体1下部，且每个出气管11与进气管14之间均设有填料吸附层2，每个填料吸附层2的多个填料层21与多个隔板22在塔体1内水平设置并与塔体1内壁固定连接。对应的，蒸汽进料管12也设置了两个，本实施例中两蒸汽进料管12分别与两出气管11相对设置。废气从进气管14导入塔体1内，进入塔体1的废气进行分流，分别中上下两个填料吸附层2进行处理，确保废气的处理效率；并且，由于废气导入塔体1内时通过空气压缩机或风机增加输送，并且在出气管11也连接有抽风机，所以设置两个填料吸附层2也不会因为气压不足不利于废气穿过填料吸附层2的问题，使得将废气分流后与吸附颗粒的接触概率更大，进而进一步增加了废气的吸附处理效果。
实施例3
实施例1与实施例2中的塔体1呈“瘦高”外形结构，考虑在某些情况下，由于安装高度的限定，不能将塔体1设置过高，就容易导致塔体1内的填料吸附层2的厚度较小，不利于吸附颗粒对废气的吸附处理，为避免塔体1高度较时，废气的处理效果不理想的问题，本实施例中将塔体1设置呈“矮胖”外形结构，并同时将填料吸附层2的结构进行改进，使得本实施例中的塔体1能使用与安装高度受限时的施工与安装。
如图3所示，具体的，所述塔体1包括圆筒结构的腔体，所述进气管14连通有沿腔体轴线延伸的并与腔体相通的导气管15，所述出气管11的进风端靠近腔体的圆周内壁设置，多个填料层21与多个隔板22呈沿导气管15围设的环状结构，且多个填料层21与多个隔板22由腔体轴线朝向腔体圆周内壁依次交错设置。为贴合该结构的塔体1，本实施例中出气管11、蒸汽进料管12均为两个，每个出气管11与每个蒸汽进料管12为一组管体，两组管体相对设置，便于废气的出料与水蒸气的进料。同时，蒸汽出料管13与导料管相通设置，使用时，蒸汽出料管13与进气管14择一相通使用。
如图3、4所示，本实施例中，压缩了塔体1的整体高度，但是扩宽了塔体1的直径，再配合投影呈同心圆布设的填料吸附层2，使得“矮胖”结构的塔体1也能对废气有效吸附，确保废气吸附塔对废气的吸附效果。
由于单个隔板22/填料层21都呈环形结构，为使导气管15导出的废气能均匀的导出塔体1内并沿填料吸附层2均衡扩散，本实施例的导气管15沿其长度方向设置多个出气孔151。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种废气吸附塔，包括塔体、与塔体连通的进气管和出气管及塔体内位于进气管出气端与出气管进气端之间的填料吸附层，
其特征在于：所述填料吸附层包括依次交错并间隔排布的多个填料层与多个隔板，
在每个填料层内均设有用于吸附废气的吸附颗粒，
在每个所述隔板上均布设有多个导气孔，且任意相邻的两隔板上分别设置的多个导气孔均交错分布。
2.根据权利要求1所述的一种废气吸附塔，其特征在于：所述进气管设置在塔体中下部，所述出气管设置在塔体中上部，多个填料层与多个隔板沿竖直方向依次交错设置，且多个填料层与多个隔板在塔体内水平设置并与塔体内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种废气吸附塔，其特征在于：所述进气管设置在塔体中部，所述出气管为两个且分别设置在塔体上部与塔体下部，
每个出气管与进气管之间均设有填料吸附层，每个填料吸附层的多个填料层与多个隔板沿竖直方向依次交错设置，且多个填料层与多个隔板在塔体内水平设置并与塔体内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种废气吸附塔，其特征在于：所述塔体包括圆筒结构的腔体，所述进气管连通有沿腔体轴线延伸并与腔体相通的导气管，所述出气管的进风端靠近腔体的圆周内壁设置，
且多个填料层与多个隔板由腔体轴线朝向腔体圆周内壁依次交错设置，多个填料层与多个隔板呈沿导气管围设的环状结构，并且每个填料层的两端、每个隔板的两端均分别与腔体的两圆面内壁固定。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种废气吸附塔，其特征在于：所述塔体连接有靠近进气管设置的蒸汽出料管及靠近出气管设置的蒸汽进料管。
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