CN216090327U - 滚刷及洗地机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种滚刷及洗地机，滚刷包括滚筒、毛刷部以及摩擦部。滚筒包括第一端和第二端，滚筒具有沿第一端到第二端的轴线，滚筒表面包括相互不重叠的M个第一区域和N个第二区域，其中，M个第一区域对应的第一面积大于N个第二区域对应的第二面积，M和N为大于等于1的整数；毛刷部包括M片毛刷材料，每片毛刷材料一一对应设置在M个第一区域，每片毛刷材料的摩擦系数为第一摩擦系数；摩擦部包括N片摩擦材料，每片摩擦材料一一对应设置在N个第二区域，每片摩擦材料的摩擦系数为大于第一摩擦系数的第二摩擦系数。上述的滚刷及洗地机，滚刷兼具清洁及产生足够摩擦力的效果，提高了清洁效果，推动洗地机更加省力，便于用户操作使用。

Description

滚刷及洗地机

技术领域

本申请涉及洗地技术领域，具体而言，涉及一种滚刷及洗地机。

背景技术

目前，现有的洗地机，采用长软毛的毛刷，其与待清洁地面之间的摩擦力不够，不能够实现辅助用户推动洗地机，而采用短硬毛的毛刷，虽能够产生足够的摩擦力，进而辅助用户推动洗地机推进，但是对毛毯等材质的清洁效果不佳，不能够兼顾清洁效果及产生足够摩擦力辅助驱动毛刷滚动。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种滚刷及洗地机，用于解决现有的洗地机的毛刷不能够兼顾清洁效果及产生足够摩擦力的问题。

本申请实施例提供了一种滚刷，包括：

滚筒，包括第一端和与所述第一端相对的第二端，所述滚筒具有沿所述第一端到所述第二端的轴线，所述滚筒表面包括相互不重叠的M个第一区域和N个第二区域，其中，所述M个第一区域对应的第一面积大于所述N个第二区域对应的第二面积，M和N为大于等于1的整数；

毛刷部，包括M片毛刷材料，每片所述毛刷材料一一对应设置在所述M个第一区域，每片毛刷材料的摩擦系数为第一摩擦系数；

摩擦部，包括N片摩擦材料，每片所述摩擦材料一一对应设置在所述N个第二区域，每片摩擦材料的摩擦系数为大于所述第一摩擦系数的第二摩擦系数。

上述的滚刷，滚筒的表面具有第一区域和第二区域，第一区域用于设置毛刷材料，以形成用于清洁地面的毛刷部，第二区域用于设置摩擦材料，以形成用于与地面接触时产生摩擦作用的摩擦部；当滚刷在地面滚动时，摩擦材料的摩擦系数大于毛刷材料的摩擦系数，毛刷部在地面滑动以清洁地面，保证了清洁效果，而摩擦部则和地面具有静摩擦，从而产生一个辅助的驱动力驱动滚刷向前滚动，产生了足够摩擦力辅助驱动滚刷，因此上述的滚刷兼具清洁效果及产生足够摩擦力的效果，提高滚刷对地面清洁度的同时，推动滚刷时更加省力，即推动具有该滚刷的洗地机时更加省力，便于用户操作使用；其中，第一区域对应的第一面积大于第二区域对应的第二面积，因此毛刷部的总面积大于摩擦部的总面积，从而能够保证对地面的清洁效果；尤其当该滚刷应用于清洗像毛毯等一样的柔软地面时，毛刷材料可以采用长软毛刷进行擦洗，而摩擦材料则提供摩擦驱动力，即提供辅助推动力。

在其中一个实施例中，所述滚筒表面对应所述第一端的位置和所述第二端的位置中的至少一个设置有所述第二区域，即滚筒的两端至少一端的表面设置摩擦材料，包括一端设置摩擦材料和两端都设置摩擦料的情况，这样摩擦材料位于滚筒的端部，中间和其他位置则设置毛刷材料，如此可以保证滚刷两端之间具有足够且连续不间断的毛刷材料，使得滚刷具有较好的清洁效果，避免滚刷擦洗过的路径的中间或者其他位置没有被毛刷部擦洗到。

在其中一个实施例中，所述滚筒表面的中间位置设置有所述第二区域，第二区域在滚筒的中间位置，因此摩擦材料在滚筒的中间位置，因此可以在滚筒的中间产生摩擦驱动力，辅助推动滚筒向正前方运动。

在其中一个实施例中，所述滚筒表面的中间位置、所述滚筒表面对应所述第一端的位置和所述第二端的位置分别设置有所述第二区域，这样滚刷的中间和两端都具有第二区域，即滚刷的中间和两端都设置了摩擦材料，这样滚刷的中间和两端都有摩擦驱动力，不仅保证了足够的摩擦驱动力辅助推动滚刷前进，而且各摩擦驱动力均匀分布，保持滚刷前进时不偏不倚。

在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料中的至少一片所述摩擦材料可拆卸设于所述N个第二区域中的至少一个所述第二区域，即至少一个所述摩擦材料可拆卸设置于一个所述第二区域，这样可以更换摩擦材料，即便于更换摩擦部，在摩擦材料用久了被磨损坏时可以进行更换；其中，可以拆卸一个或者多个，这样可以进行不同摩擦系数的摩擦材料的替换使用。

在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料中包含的一片所述摩擦材料为摩擦套，所述N个第二区域中一个第二区域为与所述摩擦套对应的环形区域，所述摩擦套可拆卸套设于所述环形区域，这样作为摩擦套的摩擦材料将滚筒表面的周长给包裹住，保证了滚筒转动时，摩擦材料可以时刻与地面接触，从而时刻具有辅助推动力，而且由于摩擦材料为摩擦套，且可拆卸设置，因此既能保证覆盖滚筒的周长位置，又便于拆卸；拆卸时可以从滚筒的端部拆下，安装时，可以从滚筒的端部套上。

在其中一个实施例中，所述摩擦套为弹性套，所述弹性套的内径小于或等于所述滚筒于所述第二区域处的外径，这样摩擦套具有弹性，可以径向进行拉伸，使得弹性套扩张，以便于将摩擦套从滚筒上拆下来或者安装到滚筒上，由于弹性套的内径小于或者等于滚筒在第二区域处的外径，因此当弹性套安装到第二区域时，弹性套是紧箍在滚筒上的，保证弹性套稳固安装在滚筒上，避免滚刷前进时摩擦套与地面发生作用力导致摩擦套发生位移而影响摩擦套辅助推动滚刷前进。

在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料中包含的一片所述摩擦材料卡接于所述第二区域，这样摩擦材料通过卡接在第二区域，即通过卡接在滚筒表面上，实现在滚筒上的拆装，拆装方便快捷。

在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料中的至少一片所述摩擦材料固定设置于所述N个第二区域中的至少一个所述第二区域，这样使得至少一个摩擦材料牢固安装在一个第二区域上，避免在滚刷运动时摩擦材料脱落，保证了滚刷运动的稳定性，更能保证摩擦部与地面之间产生静摩擦作用；其中，可以固定一个或者多个摩擦材料。

在其中一个实施例中，所述毛刷材料为长毛刷或短毛刷，即毛刷材料可以选择长毛刷制成，也可以选择短毛刷制成；例如当要擦洗瓷板地面时，可以选择短毛刷制成的毛刷材料，清洗效果更佳，当要擦洗毛毯地面时，可以选择长毛刷制成的毛刷材料，清洗效果更佳。

在其中一个实施例中，所述毛刷材料的第一硬度小于所述摩擦材料的第二硬度，这样毛刷部相对于摩擦部而言较柔软，保证毛刷部的清洁效果，摩擦部相对于毛刷部较为坚硬一些，可以支撑摩擦部与地面发生静摩擦作用；例如，毛刷部为软毛，摩擦部为硬毛或者其他硬度和粗糙度稍大一些的材质。

在其中一个实施例中，所述第一区域和所述第二区域沿所述滚筒的轴向分布，这样使得滚筒的长度方向具有毛刷部和摩擦部，保证了滚刷前进时，滚刷的长度位置均可以进行清洁或者摩擦驱动作用。

在其中一个实施例中，所述毛刷材料处于自然状态时，所述摩擦材料于所述滚筒表面凸出的第一厚度小于所述毛刷材料于所述滚筒表面凸出的第二厚度；所述毛刷材料处于被挤压状态时，所述第一厚度大于或等于第二厚度，这样毛刷材料处于自然状态时，毛刷材料大厚度比摩擦材料的厚度大，保证滚刷接触地面时毛刷部能够与地面接触，且被地面挤压一定程度，这样可以保证毛刷部对地面的擦洗效果，保证毛刷部可以清洁地面；当毛刷材料被挤压时，摩擦材料的厚度大于或等于毛刷材料的厚度，保证摩擦材料与地面接触，需要说明的是，当毛刷材料被地面挤压时，即洗地机的滚刷自然放置在地面时，此时摩擦材料的厚度等于毛刷材料的厚度，这样既能保证毛刷部被地面挤压以清洁地面，又能保证摩擦材料与地面接触以产生摩擦作用。

在其中一个实施例中，所述摩擦材料包括硅胶、硬胶和尼龙的其中之一，摩擦材料为硅胶、硬胶或者尼龙时，可以保证滚刷前进时摩擦部与地面之间产生足够的摩擦力以辅助推动滚刷前进，而且摩擦材料为硅胶、硬胶或者尼龙时，摩擦材料不会太硬，避免损伤待清洁的地面，尤其避免损伤毛毯地面。

在其中一个实施例中，所述毛刷材料包括棉绒和羊毛的其中之一，这样棉绒或者羊毛的毛刷部既可以清洁较硬的地面如瓷板地面、大理石板地面等，又可以清洁较软的地面如毛毯地面等，能够保证清洁效果。

在其中一个实施例中，所述摩擦材料的表面设有凸纹部，即在摩擦材料与地面接触的表面设置凸纹部，从而可以增大摩擦材料与地面之间的摩擦力，便于产生足够的摩擦驱动力辅助推动滚刷前进。

一种洗地机，包括壳体和如上述任一实施例所述的滚刷，所述滚筒设置于所述壳体上，所述滚筒可以绕所述轴线转动。

上述的洗地机，包括滚刷，滚刷的滚筒的表面具有第一区域和第二区域，第一区域用于设置毛刷材料，以形成用于清洁地面的毛刷部，第二区域用于设置摩擦材料，以形成用于与地面接触时产生摩擦作用的摩擦部；当滚刷在地面滚动时，摩擦材料的摩擦系数大于毛刷材料的摩擦系数，毛刷部在地面滑动以清洁地面，保证了清洁效果，而摩擦部则和地面具有静摩擦，从而产生一个辅助的驱动力驱动滚刷向前滚动，产生了足够摩擦力辅助驱动滚刷，因此上述的滚刷兼具清洁效果及产生足够摩擦力的效果，提高滚刷对地面清洁度的同时，推动滚刷时更加省力，即推动具有该滚刷的洗地机时更加省力，便于用户操作使用；其中，第一区域对应的第一面积大于第二区域对应的第二面积，因此毛刷部的总面积大于摩擦部的总面积，从而能够保证对地面的清洁效果；尤其当该滚刷应用于清洗像毛毯等一样的柔软地面时，毛刷材料可以采用长软毛刷进行擦洗，而摩擦材料则提供摩擦驱动力，即提供辅助推动力。

本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例1提供的滚刷的结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的滚筒的结构示意图；

图3为本申请实施例2提供的滚筒的结构示意图；

图4为本申请实施例3提供的滚筒的结构示意图；

图5为本申请实施例4提供的滚筒的结构示意图；

图6为本申请实施例6提供的滚刷的结构示意图；

图7为本申请实施例7提供的滚筒的结构示意图；

图8为本申请实施例8提供的滚筒的结构示意图；

图9为本申请实施例9提供的滚筒的结构示意图；

图10为本申请实施例10提供的滚刷的结构示意图；

图11为本申请实施例提供的洗地机的结构示意图。

说明书附图标号：

滚刷10；滚筒100；第一端101；第二端102；第一区域110；第二区域120；毛刷部200；毛刷材料210；摩擦部300；摩擦材料310；凸纹部310a；摩擦套311；摩擦片312；壳体20；洗地机30。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或点连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的联通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

在一个实施例中，一种滚刷，包括滚筒、毛刷部以及摩擦部。所述滚筒包括第一端和与所述第一端相对的第二端，所述滚筒具有沿所述第一端到所述第二端的轴线，所述滚筒表面包括相互不重叠的M个第一区域和N个第二区域，其中，所述M个第一区域对应的第一面积大于所述N个第二区域对应的第二面积，M和N为大于等于1的整数；所述毛刷部包括M片毛刷材料，每片所述毛刷材料一一对应设置在所述M个第一区域，每片毛刷材料的摩擦系数为第一摩擦系数；所述摩擦部包括N片摩擦材料，每片所述摩擦材料一一对应设置在所述N个第二区域，每片摩擦材料的摩擦系数为大于所述第一摩擦系数的第二摩擦系数。

实施例1

如图1和图2所示，一实施例的滚刷10，包括滚筒100、毛刷部200以及摩擦部300。所述滚筒100包括第一端101和与所述第一端101相对的第二端102，所述滚筒100具有沿所述第一端101到所述第二端102的轴线，所述滚筒100表面包括相互不重叠的M个第一区域110和N个第二区域120，其中，所述M个第一区域110对应的第一面积大于所述N个第二区域120对应的第二面积，M和N为大于等于1的整数；所述毛刷部200包括M片毛刷材料210，每片所述毛刷材料210一一对应设置在所述M个第一区域110，即每一个第一区域110设有一片毛刷材料210，每片毛刷材料210的摩擦系数为第一摩擦系数；所述摩擦部300包括N片摩擦材料310，每片所述摩擦材料310一一对应设置在所述N个第二区域120，即每一个第二区域120设有一片摩擦材料310，每片摩擦材料310的摩擦系数为大于所述第一摩擦系数的第二摩擦系数，即摩擦材料310的摩擦系数大于毛刷材料210的摩擦系数。在本实施例中，所述毛刷材料210与所述第一区域110相适配，所述摩擦材料310与所述第二区域120相适配，即每片毛刷材料210填充满一个第一区域110，每片摩擦材料310填充满一个第二区域120。

上述的滚刷10，滚筒100的表面具有第一区域110和第二区域120，第一区域110用于设置毛刷材料210，以形成用于清洁地面的毛刷部200，第二区域120用于设置摩擦材料310，以形成用于与地面接触时产生摩擦作用的摩擦部300；当滚刷10在地面滚动时，摩擦材料310的摩擦系数大于毛刷材料210的摩擦系数，毛刷部200在地面滑动以清洁地面，保证了清洁效果，而摩擦部300则和地面具有静摩擦，从而产生一个辅助的驱动力驱动滚刷10向前滚动，产生了足够摩擦力辅助驱动滚刷10，因此上述的滚刷10兼具清洁效果及产生足够摩擦力的效果，提高滚刷10对地面清洁度的同时，推动滚刷10时更加省力，即推动具有该滚刷10的洗地机30时更加省力，便于用户操作使用；其中，第一区域110对应的第一面积大于第二区域120对应的第二面积，因此毛刷部200的总面积大于摩擦部300的总面积，从而能够保证对地面的清洁效果；尤其当该滚刷10应用于清洗像毛毯等一样的柔软地面时，毛刷材料210可以采用长软毛刷进行擦洗，而摩擦材料310则提供摩擦驱动力，即提供辅助推动力。

为了便于滚刷10滚动的时候毛刷材料210和摩擦材料310分别能与地面接触，在其中一个实施例中，如图2所示，所述第一区域110和所述第二区域120分别环绕所述滚筒100表面，所述第一区域110中的所述毛刷材料210环绕所述滚筒100表面，所述第二区域120中的所述摩擦材料310环绕所述滚筒100表面，这样使得滚筒100的表面周长位置都设有毛刷材料210和摩擦材料310，便于滚刷10滚动的时候毛刷材料210和摩擦材料310分别能与地面接触，保证。

在其中一个实施例中，如图2所示，所述第二区域120的数目为多个，各所述第二区域120间隔分布，这样避免各片摩擦材料310扎堆在一起，使得滚筒100的各个位置都有摩擦材料310，保证了滚刷10的各个位置的摩擦驱动力，使得滚刷10保持向前不会偏移。在其中一个实施例中，各所述第二区域120均匀间隔分布。

实施例2

在实施例1的基础上，为了使得滚刷10具有较好的清洁效果，在其中一个实施例中，如图3所示，所述滚筒100表面对应所述第一端101的位置和所述第二端102的位置中的至少一个设置有所述第二区域120，即滚筒100的两端至少一端的表面设置摩擦材料310，包括一端设置摩擦材料310和两端都设置摩擦料的情况，这样摩擦材料310位于滚筒100的端部，中间和其他位置则设置毛刷材料210，如此可以保证滚刷10两端之间具有足够且连续不间断的毛刷材料210，使得滚刷10具有较好的清洁效果，避免滚刷10擦洗过的路径的中间或者其他位置没有被毛刷部200擦洗到。在其中一个实施例中，所述滚筒100表面对应所述第一端101的位置和所述第二端102的位置中的其中之一设置一个所述第二区域120。在其中一个实施例中，所述滚筒100表面对应所述第一端101的位置和所述第二端102的位置分别设置一个所述第二区域120，这样使得滚刷10的两端都有摩擦驱动力，使得滚刷10前进较为平衡，不偏不倚，在本实施例中，所述滚筒100两端的两个所述第二区域120的面积相等，所述滚筒100两端的两个所述第二区域120中的两片所述摩擦材料310的面积相等，这样两片摩擦材料310与地面接触的面积相等，保证了滚刷10两端的摩擦驱动力大小相等。

实施例3

在实施例1的基础上，为了便于驱动滚刷10，在其中一个实施例中，如图4所示，所述滚筒100表面的中间位置设置有所述第二区域120，第二区域120在滚筒100的中间位置，因此摩擦材料310在滚筒100的中间位置，因此可以在滚筒100的中间产生摩擦驱动力，辅助推动滚筒100向正前方运动。在其中一个实施例中，所述滚筒100表面的中间位置设置有多个所述第二区域120，各所述第二区域120无缝拼接，这样中间位置具有较大面积的摩擦部300，保证了摩擦只设置在中间位置时摩擦驱动力。

实施例4

在实施例1的基础上，为了提升摩擦部300对滚刷10前进的推动力，在其中一个实施例中，如图5所示，所述滚筒100表面的中间位置、所述滚筒100表面对应所述第一端101的位置和所述第二端102的位置分别设置有所述第二区域120，这样滚刷10的中间和两端都具有第二区域120，即滚刷10的中间和两端都设置了摩擦材料310，这样滚刷10的中间和两端都有摩擦驱动力，不仅保证了足够的摩擦驱动力辅助推动滚刷10前进，而且各摩擦驱动力均匀分布，保持滚刷10前进时不偏不倚。

实施例5

在实施例1的基础上，为了便于更换摩擦部300，在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料310中的至少一片所述摩擦材料310可拆卸设于所述N个第二区域120中的至少一个所述第二区域120，即至少一个所述摩擦材料310可拆卸设置于一个所述第二区域120，这样可以更换摩擦材料310，即便于更换摩擦部300，在摩擦材料310用久了被磨损坏时可以进行更换；其中，可以拆卸一个或者多个，这样可以进行不同摩擦系数的摩擦材料310的替换使用。需要说明的是，当部分摩擦材料310可拆卸时，除了可拆卸的摩擦材料310，其他的摩擦材料310则是不可拆卸的，即固定设置在对应的第二区域120。在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料310中的每一片所述摩擦材料310对应可拆卸设于所述N个第二区域120中的一个所述第二区域120，即每一第二区域120上的摩擦材料310都是可拆卸的，使得整个摩擦部300可以进行更换。

实施例6

在实施例5的基础上，在其中一个实施例中，如图6所示，所述N片摩擦材料310中包含的一片所述摩擦材料310为摩擦套311，所述N个第二区域120中一个第二区域120为与所述摩擦套311对应的环形区域，所述摩擦套311可拆卸套设于所述环形区域，这样作为摩擦套311的摩擦材料310将滚筒100表面的周长给包裹住，保证了滚筒100转动时，摩擦材料310可以时刻与地面接触，从而时刻具有辅助推动力，而且由于摩擦材料310为摩擦套311，且可拆卸设置，因此既能保证覆盖滚筒100的周长位置，又便于拆卸；拆卸时可以从滚筒100的端部拆下，安装时，可以从滚筒100的端部套上。需要说明的是，可以是所有的摩擦材料310都是摩擦套311，也可以是其中一个或多个摩擦材料310为摩擦套311，其他的摩擦材料310为别的形状的摩擦材料310。

为了便于拆装摩擦套311，在其中一个实施例中，所述摩擦套311为弹性套，所述弹性套的内径小于或等于所述滚筒100于所述第二区域120处的外径，这样摩擦套311具有弹性，可以径向进行拉伸，使得弹性套扩张，以便于将摩擦套311从滚筒100上拆下来或者安装到滚筒100上，由于弹性套的内径小于或者等于滚筒100在第二区域120处的外径，因此当弹性套安装到第二区域120时，弹性套是紧箍在滚筒100上的，保证弹性套稳固安装在滚筒100上，避免滚刷10前进时摩擦套311与地面发生作用力导致摩擦套311发生位移而影响摩擦套311辅助推动滚刷10前进。

实施例7

在实施例5的基础上，在其中一个实施例中，如图7所示，在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料310中至少一片所述摩擦材料310为摩擦片312，所述摩擦片312可拆卸设置于所述第二区域120中，这样通过在第二区域120设置摩擦片312与地面接触产生摩擦驱动力，摩擦片312易于设置。在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料310中至少一片所述摩擦材料310粘接于所述第二区域120，摩擦材料310通过粘接实现可拆卸设置在滚筒100上，便于拆装，便于更换。

在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料310中至少一片所述摩擦材料310为摩擦套311，所述N片摩擦材料310中至少一片所述摩擦材料310为摩擦片312，即所述摩擦部300包括至少一个所述摩擦套311和至少一个所述摩擦片312。

为了便于拆装摩擦材料310，在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料310中包含的一片所述摩擦材料310卡接于第二区域120，这样摩擦材料310通过卡接在第二区域120，即通过卡接在滚筒100表面上，实现在滚筒100上的拆装，拆装方便快捷。在其中一个实施例中，所述第二区域120设置第一卡接部，所述摩擦材料310设有第二卡接部，所述第一卡接部与所述第二卡接部卡设连接。在其中一个实施例中，所述第二区域120开设有卡槽，所述第一卡接部为所述卡槽，所述摩擦材料310设有卡条，所述第二卡接部为所述卡条，所述卡条卡设于所述卡槽中。在其中一个实施例中，所述第二区域120设有卡条，所述第一卡接部为所述卡条，所述摩擦材料310开设有卡槽，所述第二卡接部为所述卡槽，所述卡条卡设于所述卡槽中。需要说明的是，可以是所有的摩擦材料310都卡接在第二区域120，也可以是其中一个或多个摩擦材料310卡接在第二区域120，其他的摩擦材料310以其他方式连接。

在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料310中至少一片所述摩擦材料310为摩擦套311，所述摩擦套311套设于所述第二区域120，所述N片摩擦材料310中至少一片所述摩擦材卡接于所述第二区域120，这样摩擦材料310通过套设和卡接的组合方式实现可拆装安装在滚筒100上。

在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料310中至少一片所述摩擦材料310为摩擦套311，所述摩擦套311套设于所述第二区域120，所述N片摩擦材料310中至少一片所述摩擦材粘接于所述第二区域120，这样摩擦材料310通过套设和的组合方式实现可拆装安装在滚筒100上。

在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料310中至少一片所述摩擦材料310卡接于所述第二区域120，所述N片摩擦材料310中至少一片所述摩擦材粘接于所述第二区域120，这样摩擦材料310通过卡接和粘接的组合方式实现可拆装安装在滚筒100上。

在实施例1的基础上，为了保证摩擦部300稳定产生摩擦驱动力，在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料310中的至少一片所述摩擦材料310固定设置于所述N个第二区域120中的至少一个所述第二区域120，这样使得至少一个摩擦材料310牢固安装在一个第二区域120上，避免在滚刷10运动时摩擦材料310脱落，保证了滚刷10运动的稳定性，更能保证摩擦部300与地面之间产生静摩擦作用；其中，可以固定一个或者多个摩擦材料310。需要说明的是，当部分摩擦材料310固定设置时，除了固定的摩擦材料310，其他的摩擦材料310可以是可拆卸的，即可拆卸设置在对应的第二区域120。在其中一个实施例中，所述N片摩擦材料310中的每一片所述摩擦材料310对应固定设置于所述N个第二区域120中的一个所述第二区域120，即每一第二区域120上的摩擦材料310都是固定设置的，使得整个摩擦部300牢固安装在滚筒100上。

在其中一个实施例中，所述M片毛刷材料210中的至少一片所述毛刷材料210可拆卸设于所述M个第一区域110中的至少一个所述第一区域110，至少一个毛刷材料210可拆卸设于一个第一区域110，这样使得滚筒100上的毛刷材料210可以进行拆卸，便于更换新的毛刷材料，保证了整个毛刷部200对地面的清洁效果。在其中一个实施例中，M片毛刷材料210中的每一片所述毛刷材料210对应可拆卸设于所述M个第一区域110中的一个所述第一区域110。

在其中一个实施例中，所述M片毛刷材料210中的至少一片所述毛刷材料210固定设置于所述M个第一区域110中的至少一个所述第一区域110，至少一个毛刷材料210固定设置于一个第一区域110，这样使得毛刷材料210牢固安装在滚筒100上，避免在滚刷10运动时毛刷材料210脱落，保证了滚刷10运动的稳定性，更能保证毛刷部200对地面进行清洁。在其中一个实施例中，M片毛刷材料210中的每一片所述毛刷材料210对应固定设置于所述M个第一区域110中的一个所述第一区域110。

为了使得毛刷部200适应不同的地面，在其中一个实施例中，所述毛刷材料210为长毛刷或短毛刷，即毛刷材料210可以选择长毛刷制成，也可以选择短毛刷制成；例如当要擦洗瓷板地面时，可以选择短毛刷制成的毛刷材料210，清洗效果更佳，当要擦洗毛毯地面时，可以选择长毛刷制成的毛刷材料210，清洗效果更佳。

为了保证毛刷部200的清洁功能和摩擦部300的摩擦驱动功能，在其中一个实施例中，所述毛刷材料210的第一硬度小于所述摩擦材料310的第二硬度，这样毛刷部200相对于摩擦部300而言较柔软，保证毛刷部200的清洁效果，摩擦部300相对于毛刷部200较为坚硬一些，可以支撑摩擦部300与地面发生静摩擦作用；例如，毛刷部200为软毛，摩擦部300为硬毛或者其它硬度稍大一些和粗糙度稍大一些的材质。

实施例8

在实施例1的基础上，为了使得滚刷10的长度位置均可以进行清洁或者摩擦驱动作用，在其中一个实施例中，如图8所示，所述第一区域110和所述第二区域120沿所述滚筒100的轴向分布，这样使得滚筒100的长度方向具有毛刷部200和摩擦部300，保证了滚刷10前进时，滚刷10的长度位置均可以进行清洁或者摩擦驱动作用。在本实施例中，所述第一区域110和第二区域120分别沿滚筒100表面的周向延伸。在其中一个实施例中，所述第一区域110和所述第二区域120分别为环形区域。在其中一个实施例中，所述第一区域110和所述第二区域120分别为封闭环形区域。

实施例9

在实施例1的基础上，在其他实施例中，如图9所示，所述第一区域110和所述第二区域120沿所述滚筒100表面的周向分布。在其中一个实施例中，所述第一区域110和所述第二区域120分别沿所述滚筒100的轴向延伸。

为了既能保证毛刷部200可以清洁地面又能保证摩擦材料310与地面接触，在其中一个实施例中，所述毛刷材料210处于自然状态时，所述摩擦材料310于所述滚筒100表面凸出的第一厚度小于所述毛刷材料210于所述滚筒100表面凸出的第二厚度；所述毛刷材料210处于被挤压状态时，所述第一厚度大于或等于第二厚度，这样毛刷材料210处于自然状态时，毛刷材料210大厚度比摩擦材料310的厚度大，保证滚刷10接触地面时毛刷部200能够与地面接触，且被地面挤压一定程度，这样可以保证毛刷部200对地面的擦洗效果，保证毛刷部200可以清洁地面；当毛刷材料210被挤压时，摩擦材料310的厚度大于或等于毛刷材料210的厚度，保证摩擦材料310与地面接触，需要说明的是，当毛刷材料210被地面挤压时，即洗地机30的滚刷10自然放置在地面时，此时摩擦材料310的厚度等于毛刷材料210的厚度，这样既能保证毛刷部200被地面挤压以清洁地面，又能保证摩擦材料310与地面接触以产生摩擦作用。

为了保证摩擦材料310与地面接触产生足够的摩擦力，在其中一个实施例中，所述摩擦材料310包括硅胶、硬胶和尼龙的其中之一，摩擦材料310为硅胶、硬胶或者尼龙时，可以保证滚刷10前进时摩擦部300与地面之间产生足够的摩擦力以辅助推动滚刷10前进，而且摩擦材料310为硅胶、硬胶或者尼龙时，摩擦材料310不会太硬，避免损伤待清洁的地面，尤其避免损伤毛毯地面。在其中一个实施例中，所述摩擦材料310包括硅胶。在其中一个实施例中，所述摩擦材料310为硬毛，所述硬毛采用尼龙硬毛。

为了使得毛刷对各种地面均具有较好的清洁效果，在其中一个实施例中，所述毛刷材料210包括棉绒和羊毛的其中之一，这样棉绒或者羊毛的毛刷部200既可以清洁较硬的地面如瓷板地面、大理石板地面等，又可以清洁较软的地面如毛毯地面等，能够保证清洁效果。在其中一个实施例中，所述毛刷材料210包括棉绒。

实施例10

在实施例1的基础上，为了进一步增大摩擦部300与地面的摩擦力，在其中一个实施例中，如图10所示，所述摩擦材料310的表面设有凸纹部310a，通过在摩擦材料310表面设置凸纹部310a，即在摩擦材料310与地面接触的表面设置凸纹部310a，从而可以增大摩擦材料310与地面之间的摩擦力，便于产生足够的摩擦驱动力辅助推动滚刷10前进。

如图11所示，一种洗地机30，包括壳体20和如上述任一实施例所述的滚刷10，所述滚筒100设置于所述壳体20上，所述滚筒100可以绕所述轴线转动。在本实施例中，所述滚筒100设置于所述壳体20的内部腔体中。

上述的洗地机30，包括滚刷10，滚刷10的滚筒100的表面具有第一区域110和第二区域120，第一区域110用于设置毛刷材料210，以形成用于清洁地面的毛刷部200，第二区域120用于设置摩擦材料310，以形成用于与地面接触时产生摩擦作用的摩擦部300；当滚刷10在地面滚动时，摩擦材料310的摩擦系数大于毛刷材料210的摩擦系数，毛刷部200在地面滑动以清洁地面，保证了清洁效果，而摩擦部300则和地面具有静摩擦，从而产生一个辅助的驱动力驱动滚刷10向前滚动，产生了足够摩擦力辅助驱动滚刷10，因此上述的滚刷10兼具清洁效果及产生足够摩擦力的效果，提高滚刷10对地面清洁度的同时，推动滚刷10时更加省力，即推动具有该滚刷10的洗地机30时更加省力，便于用户操作使用；其中，第一区域110对应的第一面积大于第二区域120对应的第二面积，因此毛刷部200的总面积大于摩擦部300的总面积，从而能够保证对地面的清洁效果；尤其当该滚刷10应用于清洗像毛毯等一样的柔软地面时，毛刷材料210可以采用长软毛刷进行擦洗，而摩擦材料310则提供摩擦驱动力，即提供辅助推动力。

为了能够实现滚刷10转动，在其中一个实施例中，所述洗地机30还包括驱动机构，所述驱动机构设置于所述壳体20中，所述驱动机构与所述滚筒100驱动连接，所述驱动机构驱动所述滚筒100绕所述轴线转动。在其中一个实施例中，所述滚刷10还包括滚轴，所述滚筒100套设于所述滚轴上，所述驱动机构与所述滚轴驱动连接，所述驱动机构驱动所述滚轴绕所述滚轴的中心线转动。在其中一个实施例中，所述驱动机构为驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述滚轴连接。

在本申请所有实施例中，“大”、“小”是相对而言的，“多”、“少”是相对而言的，“上”、“下”是相对而言的，对此类相对用语的表述方式，本申请实施例不再多加赘述。

应理解，说明书通篇中提到的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“在其中一个实施例中”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在本实施例中”、“本申请实施例中”或“在其中一个实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定特征、结构或特性可以以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在本申请的各种实施例中，应理解，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的必然先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (17)

1.一种滚刷，其特征在于，包括：

滚筒，包括第一端和与所述第一端相对的第二端，所述滚筒具有沿所述第一端到所述第二端的轴线，所述滚筒表面包括相互不重叠的M个第一区域和N个第二区域，其中，所述M个第一区域对应的第一面积大于所述N个第二区域对应的第二面积，M和N为大于等于1的整数；

毛刷部，包括M片毛刷材料，每片所述毛刷材料一一对应设置在所述M个第一区域，每片毛刷材料的摩擦系数为第一摩擦系数；

摩擦部，包括N片摩擦材料，每片所述摩擦材料一一对应设置在所述N个第二区域，每片摩擦材料的摩擦系数为大于所述第一摩擦系数的第二摩擦系数。

2.根据权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述滚筒表面对应所述第一端的位置和所述第二端的位置中的至少一个设置有所述第二区域。

3.根据权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述滚筒表面的中间位置设置有所述第二区域。

4.根据权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述滚筒表面的中间位置、所述滚筒表面对应所述第一端的位置和所述第二端的位置分别设置有所述第二区域。

5.根据权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述N片摩擦材料中的至少一片所述摩擦材料可拆卸设于所述N个第二区域中的至少一个所述第二区域。

6.根据权利要求5所述的滚刷，其特征在于，所述N片摩擦材料中包含的一片所述摩擦材料为摩擦套，所述N个第二区域中一个第二区域为与所述摩擦套对应的环形区域，所述摩擦套可拆卸套设于所述环形区域。

7.根据权利要求6所述的滚刷，其特征在于，所述摩擦套为弹性套，所述弹性套的内径小于或等于所述滚筒于所述第二区域处的外径。

8.根据权利要求5所述的滚刷，其特征在于，所述N片摩擦材料中包含的一片所述摩擦材料卡接于所述第二区域。

9.根据权利要求1所述的滚刷，其特征在于，所述N片摩擦材料中的至少一片所述摩擦材料固定设置于所述N个第二区域中的至少一个所述第二区域。

10.根据权利要求1-9中任一权项所述的滚刷，其特征在于，所述毛刷材料为长毛刷或短毛刷。

11.根据权利要求1-9中任一权项所述的滚刷，其特征在于，所述毛刷材料的第一硬度小于所述摩擦材料的第二硬度。

12.根据权利要求1-9中任一权项所述的滚刷，其特征在于，所述第一区域和所述第二区域沿所述滚筒的轴向分布。

13.根据权利要求1-9中任一权项所述的滚刷，其特征在于，所述毛刷材料处于自然状态时，所述摩擦材料于所述滚筒表面凸出的第一厚度小于所述毛刷材料于所述滚筒表面凸出的第二厚度；所述毛刷材料处于被挤压状态时，所述第一厚度大于或等于第二厚度。

14.根据权利要求1-9中任一权项所述的滚刷，其特征在于，所述摩擦材料为硅胶、硬胶和尼龙的其中之一。

15.根据权利要求1-9中任一权项所述的滚刷，其特征在于，所述毛刷材料为棉绒和羊毛的其中之一。

16.根据权利要求1-9中任一权项所述的滚刷，其特征在于，所述摩擦材料的表面设有凸纹部。

17.一种洗地机，其特征在于，包括壳体和如权利要求1至16中任一项所述的滚刷，所述滚筒设置于所述壳体上，所述滚筒可以绕所述轴线转动。

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