CN216088178U - 一种猪圈舍热压排气装置及其构成的猪圈舍 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种猪圈舍热压排气装置及其构成的猪圈舍，所述猪圈舍热压排气装置包括，包括集气管和排气管，所述集气管和排气管形成T字型连接，所述集气管设有多个进气孔，且进气孔设在排气管的相反侧，排气管两侧的集气管上都设有进气孔，进气孔之间的排列间距依次增大，本实用新型的猪圈舍热压排气装置利用热压通风原理，提高猪圈舍排污效果，降低猪圈舍空气中的有害气体浓度，提高圈舍空气质量，改善猪圈舍的舍内环境，该装置结构简单，无需接入电源，达到节省养殖成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及猪舍技术领域，具体涉及一种猪圈舍热压排气装置及其构成的猪圈舍。
背景技术
目前生猪养殖猪圈舍内养殖生猪数量较多，猪圈舍内空气质量容易变差，细菌等也容易滋生，尤其冬季在猪舍内的封闭环境中，空气无疑成为了疾病传播的最主要介质之一，冬季如何实现对空气的净化势必直接影响着生猪健康及存活率。现有技术中猪圈舍多采用通风系统进行空气净化，通风系统主要包括通风管道、进风口和出风口，其进风口处设有风机，出风口通入至猪舍内，通过进风口的风机向猪圈舍提供新风，但是在实际生产的过程中，上述通风系统存在弊端，首先，由于通风系统风机需要连接电源，长时间的使用增加猪厂的养殖成本，其次，因为其是通过强注入的方式向猪舍内供风，而对空气的排出则不加以限制，导致空气更新存在较多死角，空气更新效率有限，不能满足及时更新空气的要求。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是冬季猪圈舍现有通风系统风机需要连接电源，长时间的使用增加养殖成本，其次因为现有通风系统是通过强注入的方式向猪舍内供风，导致空气更新存在较多死角，空气更新效率有限，不能满足及时更新空气的要求。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种猪圈舍热压排气装置，包括集气管1和排气管2，所述集气管1和排气管2形成T字型连接，所述集气管1设有多个进气孔3，且进气孔3设在排气管2的相反侧，排气管2两侧的集气管1上都设有进气孔 3，进气孔3之间的排列间距依次增大。
进一步的，所述进气孔3的孔径随着与所述排气管2之间的距离增大而依次增大。
进一步的，所述进气孔3对称设置于排气管2两侧。
一种猪圈舍，其特征在于，包含至少一组上述热压排气装置。
进一步的，所述热压排气装置的集气管1设于漏粪地板4与粪水5之间，所述进气孔3设于粪水5上方，所述热压排气装置的排气管2延伸至所述猪圈舍的顶部外侧。
进一步的，所述排气管2顶端设于猪圈舍顶部外侧0.7米处。
进一步的，所述集气管1两端设于猪圈舍内部。
进一步的，所述集气管1两端穿设所述猪圈舍墙壁，并与墙壁外侧连通。
进一步的，所述集气管1两端设有空气过滤装置6。
与现有技术相比本实用新型的猪圈舍热压排气装置及其构成的猪圈舍，利用热压通风原理，提高猪圈舍排污效果，降低猪圈舍空气中的有害气体浓度，提高圈舍空气质量，改善猪圈舍的舍内环境，该装置结构简单，无需接入电源，达到节省养殖成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种猪圈舍热压排气装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2的结构示意图；
图中所示：1、集气管；2、排气管；3、进气孔；4、漏粪地板；5、粪水；6、空气过滤装置
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，本实施例1的一种猪圈舍热压排气装置，包括集气管1和排气管2，所述集气管1和排气管2形成T字型连接，所述集气管1长度为7米，所述集气管1设有8 个进气孔3，且进气孔3设在排气管2的相反侧，排气管2两侧的集气管1上都设有进气孔3，进气孔3之间的排列间距依次增大。本实施例1中靠近排气管2的4个进气孔3之间的间距为0.5m，远离所述排气管2的4个进气孔3之间的间距为1m。这种设计更易于空气进入集气管，从而通过排气管排出舍外。
进一步的，所述进气孔3的孔径随着与所述排气管2之间的距离增大而依次增大。本实施例中靠近排气管2的4个进气孔的孔径为2cm，远离排气管2的2个进气孔的孔径为3cm，集气管两端的2个进气孔为4cm，因为靠近排气管压差越大，随着远离排气管压差逐渐减小，所以进气孔的孔径随着与所述排气管之间的距离加大而增大，目的在于，远离排气管的进气孔更好的吸收浑浊空气，从而使空气更新均匀，不存在死角。
进一步的，所述进气孔3对称设置于排气管2两侧，目的在于，进一步使排气管两侧空气更新均匀。
本实用新型实施例的一种猪圈舍，包含一组上述热压排气装置。
进一步的，所述热压排气装置的集气管1设于漏粪地板4与粪水5之间，所述进气孔3设于粪水5上方，所述热压排气装置的排气管2延伸至所述猪圈舍的顶部外侧。
热压排气过程为：热压是由于猪圈舍内外空气温度不同而形成的重力压差，冬季，猪圈舍内的温度高于舍外温度，猪圈舍下部存在较低的压力，猪圈舍上部会有较高的压力，当猪圈舍下部存在孔口时，空气通过较低的开口进入，从上部流出，集气管设于所述漏粪地板与粪水之间，集气管设有数个进气孔，目的在于将处于较低压力的粪水上方污浊的空气通过进气孔进入集气管中，在通过排气管排出猪圈舍外，从而降低猪圈舍空气中的有害气体浓度，提高圈舍空气质量。
进一步的，所述排气管2顶端设于猪圈舍顶部外侧0.7米处，目的在于，形成热压通风的最佳高度差，热压排风效果最佳。
进一步的，所述集气管1两端设于猪圈舍内部，两端的端口为端头进气口。
工作过程：冬季，猪圈舍内的温度高于舍外温度，猪圈舍下部存在较低的压力，猪圈舍上部会有较高的压力，热压排气装置安装于猪圈舍漏粪地板与粪水之间，粪水上方污浊的空气由于低压作用进入集气管上的进气孔中，在气压的作用下集气管内的污浊空气通过排气管排出圈舍外部，从而降低猪圈舍空气中的污浊气体浓度。与此同时，集气管两端置于圈舍外侧，由于猪圈舍外部温度低于舍内温度，形成温度差，猪圈舍外新鲜空气经过空气过滤装置后进入猪圈舍，从而提高猪圈舍排污效果，提高圈舍空气质量，改善猪圈舍的舍内环境。
实施例2：与实施例1相比，本实施例2的区别在于：所述集气管1长度为5米，设有6个进气孔3，靠近排气管2的4个进气孔3之间的间距为0.5m，远离所述排气管2的 2个进气孔3之间的间距为1m，本实施例中靠近排气管2的4个进气孔的孔径为2cm，集气管两端的2个进气孔为4cm。
进一步的，所述集气管1两端穿设所述猪圈舍墙壁，并与墙壁外侧连通。
进一步的，所述集气管1两端设有空气过滤装置6。
目的在于，冬季猪圈舍外的温度低于猪圈舍内的温度，形成内外温度差，集气管两端的处于猪圈舍外侧，外边的空气由于温差从集气管两侧进入猪圈舍内，起到更新猪圈舍内部空气的作用，进一步的为保证外部空气的洁净，集气管两端设有空气过滤装置，所述空气过滤装置为现有技术的一种。
在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种猪圈舍热压排气装置，其特征在于，包括集气管(1)和排气管(2)，所述集气管(1)和排气管(2)形成T字型连接，所述集气管(1)设有多个进气孔(3)，且进气孔(3)设在排气管(2)的相反侧，排气管(2)两侧的集气管(1)上都设有进气孔(3)，进气孔(3)之间的排列间距依次增大。
2.根据权利要求1所述的一种猪圈舍热压排气装置，其特征在于：所述进气孔(3)的孔径随着与所述排气管(2)之间的距离增大而依次增大。
3.根据权利要求1所述的一种猪圈舍热压排气装置，其特征在于，所述进气孔(3)对称设置于排气管(2)两侧。
4.一种猪圈舍，其特征在于，包含至少一组权利要求1至3任一所述的热压排气装置。
5.根据权利要求4所述的一种猪圈舍，其特征在于，所述热压排气装置的集气管(1)设于漏粪地板(4)与粪水(5)之间，所述进气孔(3)设于粪水(5)上方，所述热压排气装置的排气管(2)延伸至所述猪圈舍的顶部外侧。
6.根据权利要求5所述的一种猪圈舍，其特征在于，所述排气管(2)顶端设于猪圈舍顶部外侧0.7米处。
7.根据权利要求5所述的一种猪圈舍，其特征在于，所述集气管(1)两端设于猪圈舍内部。
8.根据权利要求5所述的一种猪圈舍，其特征在于，所述集气管(1)两端穿设所述猪圈舍墙壁，并与墙壁外侧连通。
9.根据权利要求8所述的一种猪圈舍，其特征在于，所述集气管(1)两端设有空气过滤装置(6)。
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